一种电蒸锅的制作方法

【】本技术涉及厨房电器，尤其涉及一种电蒸锅。

背景技术

0、背景技术：

1、现有电蒸锅包括底座、接汁盘以及放置在接汁盘上方的蒸屉，底座包括顶部敞开的水箱以及安装在水箱底部的加热盘，接汁盘盖合在水箱顶部，水箱的底壁设有围绕加热盘设置的第一挡水圈，接汁盘的底壁设有套设在第一挡水圈外侧的第二挡水圈，且第二挡水圈与第一挡水圈之间设有流通间隙。在电蒸锅工作时，加热盘加热水箱中的水，水沸腾后形成的蒸汽经第二挡水圈内侧进入到接汁盘上方的蒸屉中加热食物，由于加热盘面积较小，加之第一挡水圈内外两侧的水通过流通间隙连通的，因此使用时需要把整个水箱中的水都加热到100℃才能产生蒸汽，这样一来，便增加了蒸汽产生的时间，由此降低了烹饪效率和用户使用体验。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电蒸锅，能够有效缩短蒸汽产生的时间，以提升烹饪效率和用户使用体验。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种电蒸锅，包括底座和接汁盘，所述底座包括顶部敞开的水箱和设于水箱底部的加热盘，所述接汁盘盖合在水箱顶部，所述水箱的底壁设有围绕加热盘设置的第一挡水圈，所述接汁盘的底壁设有第二挡水圈，所述第二挡水圈的高度d1大于所述第一挡水圈的高度d2，所述第二挡水圈位于第一挡水圈外或内，第二挡水圈与水箱底壁之间形成控流间隙，所述第二挡水圈与第一挡水圈之间设有密封圈，所述第二挡水圈与第一挡水圈之间位于密封圈下方的空间形成过水腔，所述过水腔与控流间隙连通，所述第一挡水圈对应过水腔的部位设有第一过水孔。

4、在上述电蒸锅中，所述密封圈包括圈体和设于所述圈体上的密封唇边，所述圈体安装在所述第一挡水圈上，所述密封唇边与第二挡水圈过盈配合。

5、在上述电蒸锅中，所述圈体可拆安装在所述第一挡水圈上。

6、在上述电蒸锅中，所述第一挡水圈的顶部向内折弯形成倒勾，所述圈体设有插槽，所述倒勾插装在所述插槽内。

7、在上述电蒸锅中，所述密封唇边为环状，所述圈体靠近所述第二挡水圈的周侧竖向间隔设有至少两个所述密封唇边。

8、在上述电蒸锅中，所述第二挡水圈位于第一挡水圈外侧，所述第二挡水圈的内径沿着所述第二挡水圈的套装方向逐渐增大。

9、在上述电蒸锅中，所述密封圈安装在所述第二挡水圈上，所述密封圈与所述第一挡水圈过盈配合。

10、在上述电蒸锅中，所述控流间隙为1mm～10mm。

11、在上述电蒸锅中，所述第二挡水圈位于所述密封圈下方的部位设有第二过水孔，以使第二挡水圈外侧的水经第二过水孔流入第二挡水圈内侧。

12、在上述电蒸锅中，所述接汁盘的底壁位于第二挡水圈内的部分向上拱起形成蒸汽罩，所述蒸汽罩的顶部设有蒸汽孔。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型中的第二挡水圈、第一挡水圈以及密封圈将接汁盘与水箱之间的空间分隔形成3个腔，即沸腾腔、过水腔和冷水腔，当第二挡水圈位于第一挡水圈外侧时，由第一挡水圈、第二挡水圈以及密封圈围成的且位于第一挡水圈内侧的空间为沸腾腔，位于第二挡水圈与第一挡水圈之间且位于密封圈下方的空间形成过水腔，而位于第二挡水圈外侧的空间为冷水腔，冷水腔通过控流间隙与过水腔连通，过水腔通过第一过水孔与沸腾腔连通，电蒸锅使用时，加热盘对沸腾腔内的水加热，当沸腾腔的水因蒸发减少时，由于密封圈的存在，过水腔内的水只能通过第一过水孔流到沸腾腔内，而冷水腔内的水则可通过控流间隙流到过水腔内，通过控流间隙和第一过水孔可实现减小水流入第一挡水圈内侧(即沸腾腔)的流速，同时也减少沸腾腔内的热能向冷水腔内扩散，以使加热盘能够将第一挡水圈内(即沸腾腔内)的水快速加热产生蒸汽，进而有效缩短了蒸汽产生的时间，由此提升了烹饪效率和用户使用体验；而当第二挡水圈位于第一挡水圈内侧时，加热盘在水箱底壁上的投影位于第二挡水圈在水箱底壁上的投影所围成的区域内，此时由第一挡水圈、第二挡水圈以及密封圈围成的且位于第二挡水圈内侧的空间为沸腾腔，位于第二挡水圈与第一挡水圈之间且位于密封圈下方的空间形成过水腔，而位于第一挡水圈外侧的空间为冷水腔，冷水腔通过第一过水孔与过水腔连通，过水腔通过控流间隙与沸腾腔连通，电蒸锅使用时，加热盘对沸腾腔内的水加热，当沸腾腔的水因蒸发减少时，由于密封圈的存在，过水腔内的水只能通过控流间隙流到沸腾腔内，而冷水腔内的水则可通过第一过水孔流到过水腔内，通过第一过水孔和控流间隙可实现减小水流入第二挡水圈内侧(即沸腾腔)的流速，同时也减少沸腾腔内的热能向冷水腔内扩散，以使加热盘能够将第二挡水圈内(即沸腾腔内)的水快速加热产生蒸汽，进而有效缩短了蒸汽产生的时间，由此提升了烹饪效率和用户使用体验；此外，只需对现有的第二挡水圈加长以及增设密封圈即可，改造较为简单，由此降低了对产品的改造成本。

15、密封圈包括圈体和设于圈体上的密封唇边，圈体安装在第一挡水圈上，密封唇边与第二挡水圈过盈配合。由于密封唇边为柔性片状，因此在将第二挡水圈套装在第一挡水圈外侧或内侧的过程中，密封唇边更易发生变形以适应第二挡水圈与第一挡水圈之间的间隙变化，进而能够起到密封第一挡水圈与第二挡水圈之间间隙的作用，同时也降低了第二挡水圈套装时受到的阻力，便于接汁盘与底座安装；此外，密封圈安装在第一挡水圈上，可方便后期清洗。

16、圈体可拆安装在第一挡水圈上。如此设计，能够方便后期密封圈的更换以及单独清洗。

17、第一挡水圈的顶部向内折弯形成倒勾，圈体设有插槽，倒勾插装在插槽内。如此设计，能够通过倒勾对密封圈进行上限位，以此增加圈体与第一挡水圈的插接可靠性，避免接汁盘取下时带动圈体向上移动而使密封圈脱离第一挡水圈。

18、密封唇边为环状，圈体靠近第二挡水圈的周侧竖向间隔设有至少两个密封唇边。如此设计，可形成多重密封，以增加密封唇边对第一挡水圈与第二挡水圈之间间隙的密封可靠性。

19、第二挡水圈位于第一挡水圈外侧，第二挡水圈的内径沿着第二挡水圈的套装方向逐渐增大。如此设计，既可方便第二挡水圈的下端顺畅套装在密封圈外侧，又能在套装的过程中减少第二挡水圈受到的摩擦阻力，以使第二挡水圈的套装更加省力。

20、密封圈安装在第二挡水圈上，密封圈与第一挡水圈过盈配合。尤其当第二挡水圈位于第一挡水圈外侧时，这样设计，能够将密封圈隐藏在第二挡水圈内，以提升产品的外观。

21、控流间隙为1mm～10mm。如此设计，既能减小水从经过控流间隙的流速，又能减少控流间隙对水的阻力，以使水能顺畅进入到过水腔或者沸腾腔内，避免发生干烧的风险，同时也降低了对第二挡水圈高度的加工精度要求。

22、第二挡水圈位于密封圈下方的部位设有第二过水孔，以使第二挡水圈外侧的水经第二过水孔流入第二挡水圈内侧。如此设计，能够在由于安装误差导致控流间隙过小时，可通过第二过水孔增加水流入过水腔或沸腾腔内的量，以保证沸腾腔内的水量，避免发生干烧。

23、接汁盘的底壁位于第二挡水圈内的部分向上拱起形成蒸汽罩，蒸汽罩的顶部设有蒸汽孔。如此设计，能够使接汁盘位于蒸汽罩外周侧的空间形成接汁槽，以承接蒸屉滴落的汤汁，同时也避免了汤汁封堵蒸汽孔而导致蒸汽无法排出。

24、本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。