一种金刚线往复切割截断机的制作方法

本技术涉及金刚线切割，具体涉及一种金刚线往复切割截断机。

背景技术：

1、金刚线是金刚石切割线的简称，有人称钻石切割线或者钻石线，工业上许多东西是用切割线来切割的，比如硅棒。金刚石切割线顾名思义，跟金刚石有关，大体上是把金刚石的微小颗粒镶嵌在线上，做成的金刚石切割线，金刚线在切割工件的过程中容易发生松动的现象，而金刚线发生松动后继续进行切割不仅极易断裂，而易损坏工件，造成不必要的成本浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的金刚线往复切割截断机，能有效解决上述现有技术存在的缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含往复切割机本体、支撑脚和支撑板，所述的往复切割机本体外底壁的四角均固定有支撑脚，往复切割机本体的上侧设有支撑板，该支撑板的一侧固定在往复切割机本体的外壳上，支撑板的下表面上左右对称固定有导向轮，往复切割机本体外端的金刚线活动穿设在导向轮内；它还包含：

3、滑轨，所述的滑轨为两个，且其前后对称固定在往复切割机本体的切割台面上，滑轨上均滑动设置有滑块；

4、夹持机构，所述的夹持机构为两个，且其一一对应固定在滑块上，夹持机构位于往复切割机本体的金刚线的前后两侧；

5、束丝轮，所述的束丝轮活动设置于支撑板下表面上的凹槽内，束丝轮的外侧套设有固定架，该固定架呈倒“u”形设置，固定架前后两侧的竖板通过轴承与束丝轮两端的转轴旋接，束丝轮抵触在往复切割机本体的金刚丝上；

6、固定罩，所述的固定罩罩设在固定架的外侧，固定架的外周壁与固定罩的内周壁相抵触设置；

7、抵触弹簧，所述的抵触弹簧为数个，且其呈矩阵式固定在固定架的横板的外顶壁上，抵触弹簧固定在固定罩的内顶壁上；

8、调节机构，所述的调节机构设置于支撑板内，调节机构与固定罩连接；

9、通过上述技术方案，将需切割工件的两端分别固定在前后两个夹持机构上，然后启动往复切割机本体，往复切割机本体上的金刚丝在做往复移动的过程中，对工件进行切割，切割的过程中抵触弹簧抵触在固定架上，从而使得固定架带动束丝轮向下移动至抵触在金刚丝上，确保金刚丝处于紧绷的状态，提高了切割效果，在抵触弹簧达到极限后，且金刚丝处于松动的现象时，则通过调节机构调节固定罩的位置，直至金刚丝处于紧绷的状态。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述的夹持机构包含：

11、底板，所述的底板固定在滑块上，底板的上侧均悬设有夹持板，该夹持板的四周壁与底板的四周壁呈同一垂直面设置；

12、夹持螺杆，所述的夹持螺杆为两个，且其前后对称通过轴承旋接底板上，夹持螺杆位于底板内的一端通过通过同步轮传动组件连接，夹持螺杆的上端通过螺纹穿过夹持板后，露设在夹持板的上侧；

13、转动板，所述的转动板为两个，且其一一对应固定在夹持螺杆的顶端上；

14、通过上述技术方案，转动其中一个转动板，该转动板带动其下侧的夹持螺杆转动，该夹持螺杆通过同步轮传动组件带动另一夹持螺杆转动，两个夹持螺杆同时带动夹持板向下移动，直至工件夹持在夹持板与底板之间。

15、作为本实用新型的进一步改进，所述的夹持板的下表面以及底板的上表面上均固定有防滑垫；

16、通过上述技术方案，通过防滑垫增加工件与夹持板以及底板之间的摩擦力，提高了夹持时的稳定性。

17、作为本实用新型的进一步改进，所述的滑轨的内部均嵌设有驱动丝杆，该驱动丝杆的一端通过轴承旋接在滑轨一侧的内壁上，驱动丝杆的另一端穿过滑轨的另一端后，插设在往复切割机本体内，且通过同步轮传动组件连接，驱动丝杆上的丝母通过支板与滑块的内底壁固定连接，其中一个驱动丝杆的一端固定有驱动电机，该驱动电机与往复切割机本体的电源连接；

18、通过上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动与之相连的驱动丝杆转动，该驱动丝杆通过同步轮传动组件带动另一驱动丝杆转动，两个驱动丝杆分别通过丝母与支板带动滑块移动，从而带动工件移动。

19、作为本实用新型的进一步改进，所述的调节机构包含：

20、双向丝杆，所述的双向丝杆嵌设在支撑板内，双向丝杆的两端分别通过轴承旋接在支撑板的两内壁上；

21、调节电机，所述的调节电机嵌设在支撑板的一侧内，调节电机与往复切割机本体的电源连接，调节电机的输出轴与双向丝杆的一端固定连接；

22、连杆，所述的连杆为两个，且其上端分别通过铰接座与双向丝杆两端的丝母旋接，连杆的下端向支撑板的中心倾斜后，通过铰接座旋接在固定罩的外顶壁上；

23、控制开关，所述的控制开关与调节电机连接，控制开关嵌设在固定罩一侧的滑槽内；

24、滑动块，所述的滑动块为两个，且其前后对称固定在固定架前后两侧的外壁上，滑动块滑动设置在固定罩前后两内壁上的滑槽内，且其中一个滑动块与控制开关相配合设置；

25、通过上述技术方案，当金刚丝处于不紧绷的状态时，抵触弹簧推动固定架和束丝轮向下移动的同时滑动块向下移动，直至滑动块抵触到控制开关后，按下控制开关，控制开关启动调节电机，调节电机带动双向丝杆转动，双向丝杆通过其两端的丝母带动连杆向中心移动，连杆的下端则带动固定罩向下移动，使得抵触弹簧被压缩，滑动块与控制开关分离，则关闭调节电机，从而确保金刚丝保持在紧绷的状态。

26、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种金刚线往复切割截断机，可使得金刚线保持在紧绷的状态，从而提高了切割的效果，不会发生损坏工件的现象，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

技术特征：

1.一种金刚线往复切割截断机，它包含往复切割机本体（1）、支撑脚（2）和支撑板（3），所述的往复切割机本体（1）外底壁的四角均固定有支撑脚（2），往复切割机本体（1）的上侧设有支撑板（3），该支撑板（3）的一侧固定在往复切割机本体（1）的外壳上，支撑板（3）的下表面上左右对称固定有导向轮（4），往复切割机本体（1）外端的金刚线活动穿设在导向轮（4）内；其特征在于，它还包含：

2.根据权利要求1所述的一种金刚线往复切割截断机，其特征在于：所述的夹持机构（7）包含：

3.根据权利要求2所述的一种金刚线往复切割截断机，其特征在于：所述的夹持板（7-2）的下表面以及底板（7-1）的上表面上均固定有防滑垫（13）。

4.根据权利要求1所述的一种金刚线往复切割截断机，其特征在于：所述的滑轨（5）的内部均嵌设有驱动丝杆（14），该驱动丝杆（14）的一端通过轴承旋接在滑轨（5）一侧的内壁上，驱动丝杆（14）的另一端穿过滑轨（5）的另一端后，插设在往复切割机本体（1）内，且通过同步轮传动组件连接，驱动丝杆（14）上的丝母通过支板与滑块（6）的内底壁固定连接，其中一个驱动丝杆（14）的一端固定有驱动电机（15），该驱动电机（15）与往复切割机本体（1）的电源连接。

5.根据权利要求1所述的一种金刚线往复切割截断机，其特征在于：所述的调节机构（12）包含：

技术总结一种金刚线往复切割截断机，本技术涉及金刚线切割技术领域；滑轨前后对称固定在往复切割机本体的切割台面上，滑轨上均滑动设置有滑块；夹持机构一一对应固定在滑块上，夹持机构位于往复切割机本体的金刚线的前后两侧；束丝轮活动设置于支撑板下表面上的凹槽内，束丝轮的外侧套设有固定架，固定架前后两侧的竖板通过轴承与束丝轮两端的转轴旋接，束丝轮抵触在往复切割机本体的金刚丝上；固定罩罩设在固定架的外侧；抵触弹簧呈矩阵式固定在固定架的横板的外顶壁上，抵触弹簧固定在固定罩的内顶壁上；调节机构设置于支撑板内，调节机构与固定罩连接；可使得金刚线保持在紧绷的状态，从而提高了切割的效果，不会发生损坏工件的现象。技术研发人员：王永平,曹金余受保护的技术使用者：常州顺钿精密科技有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/2