一种耐火砖的生产工艺的制作方法

本发明涉及耐火砖生产，具体是一种耐火砖的生产工艺。

背景技术：

1、耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火构件，主要用于砌冶炼炉，也可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，其在高温环境下耐受力强，不易发生物理和化学性变。

2、在对耐火砖进行生产的过程中，多通过湿法成型进行生产，而湿法成型多需使用到挤压成型机。但是，在对挤压成型机进行使用时，通常在其出料口上安装有成形模具，从而对耐火装的形状进行调整，模具的出口上固定连接有托板，方便挤出的材料沿着托板进行移动，也方便操作者在托板上对挤出的材料进行切割。在对托板进行使用时，需得保证托板与模具出口的底端贴合，防止挤出材料下坠发生变形，影响对耐火砖的生产品质。因此，在对模具进行更换时，需要同步对托板进行拆卸，将新的模具安装好后，需要重新对托板的位置进行调整，然后再次对托板进行固定安装，操作较为复杂。

3、为了达到方便对模具进行更换和对托板位置进行调节的目的，因此提供了一种耐火砖的生产工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了达到方便对模具进行更换和对托板位置进行调节的目的，提供一种耐火砖的生产工艺。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火砖的生产工艺，具体步骤如下：

3、步骤一：破碎：按照质量份数称取干料，将干料分别通过锤式破碎机进行粉碎；

4、步骤二：搅拌：将干料进行混合与色料水溶液进行混合制得混合料；其中，干料与色料水溶液的质量比为10：（0.5-1）；

5、步骤三：成型：将混合料投入挤压成型机内进行成型操作，制得砖坯；

6、步骤四：烧制成型：将砖坯投入窑炉中进行烧制，即可制得成品；

7、所述步骤三中所采用的挤压成型机，包括机体，所述机体的顶端设置有进料口，所述机体的一端设置有出料口，所述出料口的一端安装有模具，所述模具的一端设置有托板，所述托板的上表面设置通气微孔，在托板内设置气道，气道的一端连接各个通气微孔，气道的另一端通过气管连接气阀和压缩空气源；所述托板通过连接机构进行安装操作，所述托板的位置通过调节机构进行调节，所述模具通过安装机构安装于所述出料口的一端。

8、作为本发明再进一步的方案：所述安装机构包括有安装环，所述安装环固定连接于所述出料口的外壁一端，所述安装环的两侧对称开设有安装槽，所述模具靠近所述出料口的一端对称转动连接有转动块，所述转动块的一端安装有安装板，所述安装板的外壁开设有第二通孔，所述转动块的一端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁连接有第二螺栓；

9、所述连接机构包括有安装座，所述安装座固定连接于所述出料口的底端，所述安装座的底端安装有连接座，所述安装座的底端开设有供所述连接座插入的连接槽，所述连接槽的内壁开设有固定槽，所述连接座的内部滑动连接有延伸出所述连接座的固定块，所述固定块的一端转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有活动架，所述活动架滑动连接于所述连接座的内部，所述活动架的一端延伸至所述连接座的外壁，所述活动架的底端与所述连接座之间连接有第一弹簧，所述活动架的一侧固定连接有延伸至所述连接座外部的推板。

10、作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括有滑槽，所述滑槽开设于所述连接座的外壁，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述连接座的内部转动连接有贯穿于所述滑杆的螺纹杆，所述螺纹杆的一端位于所述连接座的外壁固定连接有转动盘，所述转动盘的外壁开设有定位槽，所述托板的底端开设有供所述滑杆插入的插槽，所述滑杆的内部对称滑动连接有延伸出所述滑杆的卡块，两个所述卡块之间连接有第二弹簧，所述滑杆的内部位于所述卡块的下方滑动连接有加固块，所述滑杆的内部转动连接有延伸进入所述加固块内部的丝杆，所述丝杆的底端固定连接有第一直齿轮，所述滑杆的内部位于所述第一直齿轮的外壁转动连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮延伸出所述滑杆。

11、作为本发明再进一步的方案：所述调节机构还包括有定位架，所述定位架上下滑动连接于所述滑杆的内部并位于所述第一直齿轮的下方，所述定位架的一端延伸至所述转动盘的上方，所述定位架的另一端延伸至所述第一弹簧的上方，所述定位架的顶端位于所述滑杆的内部固定连接有竖杆，所述竖杆的外壁固定连接有定位块，所述定位架的外壁开设有第一通孔，所述连接座的外壁位于所述第一通孔的下方开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁连接有第一螺栓。

12、作为本发明再进一步的方案：所述安装槽的内壁与所述转动块的外壁相贴合，所述第二螺栓与所述第二螺纹孔相匹配，所述第二通孔的内壁与所述第二螺栓的螺杆外壁相贴合。

13、作为本发明再进一步的方案：所述连接座的顶部外壁与所述连接槽的内壁相贴合，所述固定块的一端外壁与所述固定槽的内壁相贴合。

14、作为本发明再进一步的方案：所述活动架的形状呈u字形，所述连接座的内部开设有供所述推板进行滑动的位移槽。

15、作为本发明再进一步的方案：所述滑槽的内壁与所述滑杆的外壁相贴合，所述滑杆的外壁开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述螺纹杆相匹配。

16、作为本发明再进一步的方案：所述滑杆的外壁与所述插槽的内壁相贴合，所述插槽的内壁设置有与所述卡块一端相匹配的卡槽，所述加固块的底端开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔与所述丝杆相匹配，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮相啮合，所述卡块相互靠近的一侧固定连接有限位板，所述卡块的外壁位于所述限位板的下方开设有斜槽。

17、作为本发明再进一步的方案：所述定位槽圆周等距分布于所述转动盘的外壁，所述定位架的底部外壁与所述定位槽相卡合，所述定位块的外壁与所述第一直齿轮的齿槽相卡合，所述第一螺纹孔与所述第一螺栓相匹配，所述第一螺栓的螺杆外壁与所述第一通孔的内壁相贴合。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1.本发明所述耐火砖的制备工艺能够高效制备耐火砖，工艺步骤设置简明合理，并通过匹配该工艺设计了专用的挤压成型机，能够起到提高耐火砖制备效率和提升产品品质的作用。

20、所述挤压成型机设置有调节机构和安装机构，将模具放置于出料口的一端，模具与安装环相贴合，旋转转动块连接进入安装槽内，将安装板固定在转动块的一端，对模具进行固定安装；转动盘转动带动滑杆进行滑动，对托板的水平位置进行调节；在对托板竖直方向的位置进行调节时，推动托板进行移动，使得滑杆在插槽内进行滑动，第二直齿轮转动对托板的竖直位置进行固定。本发明能够实现便于对模具进行快速更换的同时，方便对托板的位置进行调节和锁定。

21、2、托板的上表面设置通气微孔，在托板内设置气道，气道的一端连接各个通气微孔，气道的另一端通过气管连接气阀和压缩空气源。当物料从出料口通过模具向外挤出时，可开启气阀，令压缩空气源内的压缩气体顺由气管进入托板内的气道，并通过气道由各个通气微孔排出至托板的上表面。由通气微孔排出的压缩空气在挤出的物料和托板之间形成薄薄的空气夹层，能够有效降低出料摩擦力。

22、此外，为了进一步降低挤出物料与托板之间的摩擦力，还可将通气微孔角度设置为倾斜向上，并且通气微孔的倾斜角度与物料在托板上的行进方向一致，该设置能够进一步辅助物料低摩擦地在托板上行进，减小摩擦造成的损耗且不会影响在托板上进行切割作业。