一种具有双筒连接构造的交错堆叠钢模块框架

本发明涉及模块化建筑，尤其涉及一种具有双筒连接构造的交错堆叠钢模块框架。

背景技术：

1、模块化建筑由非现场工厂制造的组件和模块组成，运输至现场进行组装，形成整个建筑。当前我国建筑行业正在转型，模块化建筑由于其优越性受到更多关注，模块化建筑结构的施工与传统施工相比具有：施工过程快，质量有保障、对环境的敏感性低的特点。

2、在模块化建筑中，模块之间的连接稳定性具有非常重要的作用，因为它们保证了整个建筑结构的完整性、稳定性和强度。在现有技术中，钢结构模块框架堆叠和连接存在操作空间不足、施工难度大和连接可靠性不足的问题。现有钢结构模块框架堆叠和连接需要使用双柱、双梁和双板结构，导致用钢量增加，影响建筑立面和室内空间。钢结构模块框架堆叠和连接通常采用单筒式灌浆连接构造，单筒式灌浆连接构造存在未充分利用连接构造的内部空间实现高强度连接，导致连接强度和刚度偏低的问题。

3、因此希望有一种具有双筒连接构造的交错堆叠钢模块框架能够解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种具有双筒连接构造的交错堆叠钢模块框架，在连接构造处使用外连接筒和内连接筒的插接形成双筒灌浆方式，旨在解决现有钢模块框架交错堆叠构造的操作空间有限、模块加工精度要求高、交错堆叠施工难度大和钢模块之间连接可靠性不足的问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

5、提供了一种具有双筒连接构造的交错堆叠钢模块框架，所述交错堆叠钢模块框架包括多个交错插接的钢模块框架，每个钢模块框架包括：多个钢模块框架梁、钢模块框架柱和连接构造；每个钢模块框架柱上下两端分别设置两个连接构造，所述钢模块框架梁和钢模块框架柱之间通过多个连接构造连接形成矩形钢模块框架；每个所述连接构造均包括：方形外连接筒、方形内连接筒和连接板，所述方形外连接筒和方形内连接筒焊接在连接板的一侧，所述连接板的另一侧焊接在钢模块框架柱上端或下端，焊接在钢模块框架柱下端的所述连接板开设有灌浆孔，所述方形内连接筒开设有多个第一流通孔，灌浆液依次通过所述灌浆孔和第一流通孔进入方形外连接筒和方形内连接筒；位于上方的钢模块框架的方形外连接筒套设在位于下方的钢模块框架的方形内连接筒的外侧，位于下方的钢模块框架的方形外连接筒套设在位于上方的钢模块框架的方形内连接筒的外侧。

6、本发明具有双筒连接构造的交错堆叠钢模块框架采用双重筒的连接构造增强钢模块框架之间的连接强度和刚度。

7、优选地，每个所述连接构造还包括槽型开口内连接件，槽型开口内连接件设置在所述方形外连接筒内，所述槽型开口内连接件焊接在所述连接板的一侧，所述位于上方的钢模块框架的方形内连接筒套设在位于下方的钢模块框架的槽型开口内连接件的外侧，所述位于下方的钢模块框架的方形内连接筒套设在位于上方的钢模块框架的槽型开口内连接件的外侧。

8、优选地，所述槽型开口内连接件开设有多个第二流通孔。

9、优选地，每个所述连接构造进一步包括栓钉，所述栓钉包括第一类型栓钉、第二类型栓钉和第三类型栓钉，在所述方形外连接筒的内壁均匀设置多个第一类型栓钉，在所述方形内连接筒的外壁和朝向所述槽型开口内连接件的开口侧的内壁均匀设置多个第二类型栓钉，在所述槽型开口内连接件的开口侧壁均匀设置多个第三类型栓钉。

10、优选地，所述多个第一类型栓钉之间根据第一预设距离等间距并排设置，所述多个第二类型栓钉之间根据第二预设距离等间距并排设置，所述多个第三类型栓钉之间根据第三预设距离等间距并排设置。

11、优选地，所述第一类型栓钉的钉长大于或等于所述第二类型栓钉，所述第二类型栓钉的钉长大于或等于所述第三类型栓钉。

12、优选地，所述设置在朝向所述槽型开口内连接件的开口侧内壁的第二类型栓钉与反向设置在所述方形内连接筒外壁的第二类型栓钉对称设置。

13、优选地，所述位于上方的钢模块框架与位于下方的钢模块框架堆叠连接后，所述方形外连接筒套设在方形内连接筒的外侧，所述方形内连接筒套设在所述槽型开口内连接件的外侧，所述第一类型栓钉与所述第二类型栓钉交错设置，所述第二类型栓钉与所述第三类型栓钉交错设置。

14、优选地，所述焊接在钢模块框架柱下端的连接板对称设置有两对儿灌浆孔。

15、优选地，所述钢模块框架柱下端的左右两侧分别安装有两对儿加劲肋，所述加劲肋焊接在所述连接板的上方。

16、(三)有益效果

17、本发明的有益效果是：本发明具有双筒连接构造的交错堆叠钢模块框架采用双重筒的连接构造增强钢模块框架之间的连接强度和刚度，同时提高了灌浆料的强度利用率及钢模块框架之间连接的可靠性和安全性。

18、1.位于上方的钢模块框架与位于下方的钢模块框架进行堆叠连接时，本发明的连接结构分别形成第一注浆空间和第二注浆空间，增强钢模块框架之间的连接强度和灌浆料的强度利用率。

19、2.本发明的方形外连接筒、方形内连接筒和槽型开口内连接件均错落设置有栓钉，提高钢模块框架之间的连接刚度和强度。

技术特征：

1.一种具有双筒连接构造的交错堆叠钢模块框架，其特征在于：所述交错堆叠钢模块框架包括多个交错插接的钢模块框架，每个钢模块框架包括：多个钢模块框架梁(11)、钢模块框架柱(12)和连接构造(2)；每个钢模块框架柱(12)上下两端分别设置两个连接构造(2)，所述钢模块框架梁(11)和钢模块框架柱(12)之间通过多个连接构造(2)连接形成矩形钢模块框架；

2.根据权利要求1所述的具有双筒连接构造的交错堆叠钢模块框架，其特征在于：每个所述连接构造(2)还包括槽型开口内连接件(23)，槽型开口内连接件(23)设置在所述方形外连接筒(21)内，所述槽型开口内连接件(23)焊接在所述连接板(24)的一侧，所述位于上方的钢模块框架的方形内连接筒(22)套设在位于下方的钢模块框架的槽型开口内连接件(23)的外侧，所述位于下方的钢模块框架的方形内连接筒(22)套设在位于上方的钢模块框架的槽型开口内连接件(23)的外侧。

3.根据权利要求2所述的具有双筒连接构造的交错堆叠钢模块框架，其特征在于：所述槽型开口内连接件(23)开设有多个第二流通孔(232)。

4.根据权利要求3所述的具有双筒连接构造的交错堆叠钢模块框架，其特征在于：每个所述连接构造(2)进一步包括栓钉，所述栓钉包括第一类型栓钉(211)、第二类型栓钉(221)和第三类型栓钉(231)，在所述方形外连接筒(21)的内壁均匀设置多个第一类型栓钉(211)，在所述方形内连接筒(22)的外壁和朝向所述槽型开口内连接件(23)的开口侧的内壁均匀设置多个第二类型栓钉(221)，在所述槽型开口内连接件(23)的开口侧壁均匀设置多个第三类型栓钉(231)。

5.根据权利要求4所述的具有双筒连接构造的交错堆叠钢模块框架，其特征在于：所述多个第一类型栓钉(211)之间根据第一预设距离等间距并排设置，所述多个第二类型栓钉(211)之间根据第二预设距离等间距并排设置，所述多个第三类型栓钉(211)之间根据第三预设距离等间距并排设置。

6.根据权利要求5所述的具有双筒连接构造的交错堆叠钢模块框架，其特征在于：所述第一类型栓钉(211)的钉长大于或等于所述第二类型栓钉(221)，所述第二类型栓钉(221)的钉长大于或等于所述第三类型栓钉(231)。

7.根据权利要求6所述的具有双筒连接构造的交错堆叠钢模块框架，其特征在于：所述设置在朝向所述槽型开口内连接件(23)的开口侧内壁的第二类型栓钉(221)与反向设置在所述方形内连接筒(22)外壁的第二类型栓钉(221)对称设置。

8.根据权利要求7所述的具有双筒连接构造的交错堆叠钢模块框架，其特征在于：所述位于上方的钢模块框架与位于下方的钢模块框架堆叠连接后，所述方形外连接筒(21)套设在方形内连接筒(22)的外侧，所述方形内连接筒(22)套设在所述槽型开口内连接件(23)的外侧，所述第一类型栓钉(211)与所述第二类型栓钉(221)交错设置，所述第二类型栓钉(221)与所述第三类型栓钉(231)交错设置。

9.根据权利要求8所述的具有双筒连接构造的交错堆叠钢模块框架，其特征在于：所述焊接在钢模块框架柱(12)下端的连接板(24)对称设置有两对儿灌浆孔(242)。

10.根据权利要求9所述的具有双筒连接构造的交错堆叠钢模块框架，其特征在于：所述钢模块框架柱(12)下端的左右两侧分别安装有两对儿加劲肋(241)，所述加劲肋(241)焊接在所述连接板(24)的上方。

技术总结本发明涉及一种具有双筒连接构造的交错堆叠钢模块框架，所述交错堆叠钢模块框架包括多个交错插接的钢模块框架，每个钢模块框架包括：多个钢模块框架梁、钢模块框架柱和连接构造；每个钢模块框架柱上下两端分别设置两个连接构造，所述钢模块框架梁和钢模块框架柱之间通过多个连接构造连接形成矩形钢模块框架。本发明在连接构造处使用外连接筒和内连接筒的插接形成双筒灌浆方式，旨在解决现有钢模块框架交错堆叠构造的操作空间有限、模块加工精度要求高、交错堆叠施工难度大和钢模块之间连接可靠性不足的问题。技术研发人员：张德峻,李祚华,王琼,杨超,欧进萍受保护的技术使用者：哈尔滨工业大学（深圳）技术研发日：技术公布日：2024/6/2