一种预制墙的生产工艺的制作方法

本发明涉及建筑工艺，更具体地说，它涉及一种预制墙的生产工艺。

背景技术：

1、预制墙采用普通硅酸盐水泥、沙和粉煤灰或其他工业废弃物如水渣、炉渣等作为细骨料，再加入聚苯乙烯颗粒和少量的无机化学助剂，配合专用的搅拌设备搅拌，并注入模具中制作而成，预制墙是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，现代的预制墙具有环保节能无污染、轻质隔音、施工快捷等明显优点。

2、预制墙在制作时常将混凝土注入至模具中，形成一墙板，而后待其半干后在表面加入钢筋或龙骨进行支撑，而后在钢筋顶部浇筑剩余的混凝土，待其干燥后即可得到预制墙，但此过程中，由于钢筋或龙骨侧边缺少支撑结构，钢筋或龙骨由于重力的作用会陷入至底部未干的混凝土中，导致得到的预制墙内的钢筋或龙骨发生倾斜，从而使钢筋或龙骨的支撑能力减弱，从而影响预制墙的使用寿命。

3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种预制墙的生产工艺，具有防止龙骨倾斜的优点。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制墙的生产工艺，包括如下步骤，

3、s1，调制混凝土和准备方形的片状龙骨；

4、s2，取用顶部开口的模具，使混凝土倒入模具中，并在顶部按压入带有若干凸块的顶盖一，把多余的混凝土挤出模具，使顶盖与模具之间的混凝土为片状，等待混凝土凝固；

5、s3,凝固后拆除顶盖一，得到外片，此时外片上存在若干凹槽；

6、s4,竖着等间距放入片状龙骨，使片状龙骨的侧壁插入凹槽内，从而将片状龙骨限位；

7、s5,最后在模具内注入剩下的混凝土，盖上顶盖二，待其凝固后得到预制墙。

8、通过采用上述技术方案，先用模具和顶盖一制成带有凹槽的外片，接着将片状龙骨顺着凹槽放入，外片此时处于凝固状态，因此片状龙骨被稳定的固定于凹槽中，不会发生下陷或倾斜，片状龙骨能够被稳定的架于预制墙的中心，从而使片状龙骨能够起到良好的支撑效果。

9、本发明进一步设置为：所述模具包括基座和固定连接于基座上的四隔板，所述顶盖一包括四侧板和底板，所述凸块固定连接于侧板的外壁上，所述底板的中心固定连接有连接块一，所述基座上开设有供连接块一插入的安装槽一。

10、通过采用上述技术方案，隔板固定在基座的四周围成一个模具，将混凝土注入其中，四侧板和底板围成顶盖一，将侧板伸入隔板所围成的空间内，此时底板带着连接块一伸入到安装槽一内，从而将混凝土压扁得到外片，侧板上的凸块将外片的内壁进行按压，从而得到供片状龙骨卡住的凹槽。

11、本发明进一步设置为：相对的两所述侧板上固定连接有延伸板，所述延伸板远离侧板的一端固定连接有支撑板，所述延伸板上开设有若干出料口，所述隔板顶部固定连接有固定块，所述支撑板靠近延伸板的一侧与固定块抵接。

12、通过采用上述技术方案，支撑板的底面与隔板顶部贴合，延伸板凸出于隔板，延伸板将侧板挂于隔板上，固定块和支撑板相互抵接，使侧板可以被撑起，防止侧板带着底板陷入混凝土内，同时固定块和支撑板的高度固定，因此得到的外片的厚度也相应的固定，使模具制造出的预制墙为同一规格，在按压延伸板的过程中，多余的混凝土可以从出料口处排出。

13、本发明进一步设置为：所述顶盖二包括盖板和连接块二，所述连接块二固定连接于盖板底部，所述盖板上开设有供固定块穿过的容纳槽。

14、通过采用上述技术方案，盖板将四片隔板顶部盖住，连接块二伸入到四隔板形成的空间内，连接块二和安装槽一的大小一致，使得到的预制墙上下一侧能够相互配合。

15、本发明进一步设置为：所述基座上开设有贯穿连接块一的若干通槽一，所述侧板上开设有贯穿连接块二的若干通槽二，所述通槽二内可拆卸连接有连接杆。

16、通过采用上述技术方案，将连接杆穿过上下两侧的通槽一和通槽二内，将其中的混凝土推开，使预制墙预留上下两个连接处，无需另外开槽固定，同时连接杆可以将片状龙骨固定在中间，从而使片状龙骨得到进一步的限定，防止其发生倾倒。

17、本发明进一步设置为：所述片状龙骨上开设有若干通孔。

18、通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土时，混凝土可以进入到通孔中，使片状龙骨与混凝土融为一体，两者连接更为牢固。

19、本发明进一步设置为：所述片状龙骨底部固定连接有延长片，所述延长片插入安装槽一内，所述片状龙骨顶部开设有安装槽二，所述安装槽二的大小与延长片一致。

20、通过采用上述技术方案，延长片可以伸入到安装槽一内，使片状龙骨的底部也受到限定，顶部的安装槽二可以供另一预制墙放入，从而便于两者的连接。

21、本发明进一步设置为：所述片状龙骨的厚度与凹槽相同。

22、通过采用上述技术方案，使片状龙骨的两侧被完全限定于凹槽内，防止在第二次浇筑混凝土的过程中片状龙骨受到冲击而倾斜。

23、综上所述，本发明具有以下有益效果：

24、先用模具和顶盖一制成带有凹槽的外片，接着将片状龙骨顺着凹槽放入，外片此时处于凝固状态，因此片状龙骨被稳定的固定于凹槽中，不会发生下陷或倾斜，片状龙骨能够被稳定的架于预制墙的中心，从而使片状龙骨能够起到良好的支撑效果。

技术特征：

1.一种预制墙的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种预制墙的生产工艺，其特征在于：所述模具(20)包括基座(21)和固定连接于基座(21)上的四隔板(22)，所述顶盖一(30)包括四侧板(32)和底板(33)，所述凸块(31)固定连接于侧板(32)的外壁上，所述底板(33)的中心固定连接有连接块一(34)，所述基座(21)上开设有供连接块一(34)插入的安装槽一(23)。

3.根据权利要求2所述的一种预制墙的生产工艺，其特征在于：相对的两所述侧板(32)上固定连接有延伸板(35)，所述延伸板(35)远离侧板(32)的一端固定连接有支撑板(36)，所述延伸板(35)上开设有若干出料口(37)，所述隔板(22)顶部固定连接有固定块(24)，所述支撑板(36)靠近延伸板(35)的一侧与固定块(24)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种预制墙的生产工艺，其特征在于：所述顶盖二(40)包括盖板(41)和连接块二(42)，所述连接块二(42)固定连接于盖板(41)底部，所述盖板(41)上开设有供固定块(24)穿过的容纳槽(43)。

5.根据权利要求4所述的一种预制墙的生产工艺，其特征在于：所述基座(21)上开设有贯穿连接块一(34)的若干通槽一(50)，所述侧板(32)上开设有贯穿连接块二(42)的若干通槽二(80)，所述通槽二(80)内可拆卸连接有连接杆(60)。

6.根据权利要求1所述的一种预制墙的生产工艺，其特征在于：所述片状龙骨(11)上开设有若干通孔(14)。

7.根据权利要求2所述的一种预制墙的生产工艺，其特征在于：所述片状龙骨(11)底部固定连接有延长片(15)，所述延长片(15)插入安装槽一(23)内，所述片状龙骨(11)顶部开设有安装槽二(70)，所述安装槽二(70)的大小与延长片(15)一致。

8.根据权利要求1所述的一种预制墙的生产工艺，其特征在于：所述片状龙骨(11)的厚度与凹槽(13)相同。

技术总结本发明公开了一种预制墙的生产工艺，涉及建筑工艺技术领域，旨在解决预制墙制作过程中龙骨容易倾斜的问题。其技术方案要点是：包括如下步骤，S1，调制混凝土和准备方形的片状龙骨；S2，取用顶部开口的模具，使混凝土倒入模具中，并在顶部按压入带有若干凸块的顶盖一，把多余的混凝土挤出模具，使顶盖与模具之间的混凝土为片状，等待混凝土凝固。本发明先用模具和顶盖一制成带有凹槽的外片，接着将片状龙骨顺着凹槽放入，外片此时处于凝固状态，因此片状龙骨被稳定的固定于凹槽中，不会发生下陷或倾斜，片状龙骨能够被稳定的架于预制墙的中心，从而使片状龙骨能够起到良好的支撑效果。技术研发人员：何晓科受保护的技术使用者：浙江仟亿工程建设有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2