空腹桁架网格单元与钢制楼承板的连接结构及施工方法与流程

本发明属于建筑施工领域，具体涉及空腹桁架网格单元与钢制楼承板的连接结构及施工方法。

背景技术：

1、钢结构一般都使用在大型建筑上，跨度一般比较大，在大雪大风天气，容易出现失稳现象，特别是钢结构的屋面部分，其自重加上风力和雪的压力，不进行合理的布置加固，很容易出现失稳甚至倒塌，一般的措施不是通过增加支撑柱的截面，就是加强钢结构的厚度，但是由于屋面结构的跨度太大，所以以上的措施不仅很耗材，而且加固的效果并不十分理想。

2、传统钢结构工程屋面支撑件系施工中，系杆构件需要单独安装，对高空作业人员素质、体质、技术要求较高。实际生产中欧本桁架结构采用工厂化预制生产，有利于批量化、标准化，有效缩短施工工期，为大型结构施工细部优化方向研究提供多种选择。

3、现有实际安装后，欧本桁架因为自身较重，上端与屋顶梁的上端焊接或拼接要求较高，吊装作业危险性大，劳动强度高，对作业人员素质、体质、技术等要求较高，且高空作业时间长，安全隐患大。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了空腹桁架网格单元与钢制楼承板的连接结构，包括h型钢结构梁，h型钢结构梁的顶部和侧部均安装有连接结构，连接结构包括安装在h型钢结构梁上的短柱支撑，短柱支撑的顶部安装有连接板，连接板上安装有高强螺栓以及连接件，连接板通过高强螺栓和连接件安装有空腹桁架网格单元，空腹桁架网格单元的顶部安装有钢制楼承板。

2、在上述方案的基础上作出如下改进，所述钢制楼承板均为u型结构或v型结构，钢制楼承板的两端分别设置有相互适配的承插部一和承插部二，承插部一和承插部二之间设置有支撑件。

3、在上述方案的基础上作出如下改进，所述承插部一和承插部二均包括向外侧翻折的c型连接区域，c型连接区域的顶部设置有向外侧突出的定位凸起，c型连接区域的底部设置有向内侧突出且与定位凸起相适配的定位凹槽。

4、在上述方案的基础上作出如下改进，所述承插部一和承插部二均包括为倒置的“7”型结构，且靠近承插部一和承插部二一侧宽度均大于远离承插部一和承插部二一侧宽度，“7”型结构的顶部设置有向外侧翻折的定位耳板，“7”型结构的底部设置有向内侧突出且与定位耳板相适配的定位凹槽。

5、在上述方案的基础上作出如下改进，所述“7”型结构的腰部设置有向内侧凹陷的限位槽。

6、在上述方案的基础上作出如下改进，所述承插部一和承插部二的外侧均设置有一层弹性橡胶层。

7、在上述方案的基础上作出如下改进，所述支撑件包括带有进水口的本体，本体内部设置有空腔，空腔内部设置有柔性支撑件以及填充有遇水膨胀材料。

8、在上述方案的基础上作出如下改进，所述支撑件在安装时其内部的柔性支撑件处于弯曲状态，当遇水膨胀材料遇水膨胀后带动柔性支撑件呈线性状态至支撑件为腰型状态。

9、在上述方案的基础上作出如下改进，所述本体的外围设置有防水密封结构。

10、空腹桁架网格单元与钢制楼承板的连接结构的施工方法，施工步骤如下：

11、第一步：根据设计图纸要求，配置相应尺寸大小的空腹桁架网格单元，通过工厂化预制空腹桁架网格单元，经检验合格后出厂，运抵施工现场；

12、第二步：将桁架结构网格单元吊装到相应位置并与h型钢结构梁组装成型，组装过程为：确定空腹桁架网格单元连接位置，与h型钢结构通过连接件、高强螺栓、连接板、短柱支撑依次连接，其中高强螺栓与连接板为机械连接，连接件、连接板、短柱支撑均为焊接连接；

13、第三步：通过上述过程完成一个连接点安装，其他连接点按此方法重复；

14、第四步：空腹桁架网格单元与h型钢结构的连接完成后，将钢制楼承板通过承插部一和承插部二经支撑件连接，并于空腹桁架网格单元上部连接、固定牢固，在钢制楼承板顶部内布设纵向分布筋、横向分布筋；

15、第五步，对整体结构打磨、防锈、防腐的细部处理后，检查验收，验收合格后，采用双机同步抬升法吊装；

16、第六步：最后在钢制楼承板顶部浇筑混凝土。

17、与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

18、该钢结构空腹桁架网格单元化结构和施工方法可有效提高结构面连接质量，施工过程检查便捷，有利于施工过程质量管控，提高整体连接精确度，安全可靠，有利于批量化、单元化施工，标准化、网格化应用。本发明的钢结构空腹桁架网格单元化结构是这样实现的：所述钢结构空腹桁架网格单元化制作方法由空腹桁架网格单元、连接件、高强螺栓、连接板、短柱支撑、h型钢、钢制楼承板、纵向分布筋、横向分布筋等组成，其特点是采用“空腹桁架网格单位+低空拼接”的方式，形成桁架网格单元化整体与主体框架梁结构同步抬吊吊装法，减少了该工序高空作业时间，较大程度上改进施工工艺，进一步提升施工安全性。工艺上有效提高结构面连接质量，有利于施工过程质量管控，提高整体连接精确度，安全可靠，操作便捷，实用性强。

技术特征：

1.空腹桁架网格单元与钢制楼承板的连接结构，其特征在于，包括h型钢结构梁，h型钢结构梁的顶部和侧部均安装有连接结构，连接结构包括安装在h型钢结构梁上的短柱支撑，短柱支撑的顶部安装有连接板，连接板上安装有高强螺栓以及连接件，连接板通过高强螺栓和连接件安装有空腹桁架网格单元，空腹桁架网格单元的顶部安装有钢制楼承板；

2.根据权利要求1所述的空腹桁架网格单元与钢制楼承板的连接结构，其特征在于，所述“7”型结构的腰部设置有向内侧凹陷的限位槽。

3.根据权利要求1所述的空腹桁架网格单元与钢制楼承板的连接结构，其特征在于，所述承插部一和承插部二的外侧均设置有一层弹性橡胶层。

4.根据权利要求1所述的空腹桁架网格单元与钢制楼承板的连接结构，其特征在于，所述本体的外围设置有防水密封结构。

5.一种根据权利要求1所述的空腹桁架网格单元与钢制楼承板的连接结构的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：

技术总结本发明公开空腹桁架网格单元与钢制楼承板的连接结构及实施方法，可有效提高结构面连接质量，施工过程检查便捷，有利于施工过程质量管控，提高整体连接精确度，安全可靠，有利于批量化、单元化施工，标准化、网格化应用。结构由由空腹桁架网格单元、连接件、高强螺栓、连接板、短柱支撑、H型钢、钢制楼承板、纵向分布筋、横向分布筋等组成，其特点是采用“空腹桁架网格单位+低空拼接”的方式，形成桁架网格单元化整体与主体框架梁结构同步抬吊吊装法，减少了该工序高空作业时间，较大程度上改进施工工艺，进一步提升施工安全性。工艺上有效提高结构面连接质量，有利于施工过程质量管控，提高整体连接精确度，安全可靠，操作便捷，实用性强。技术研发人员：蒋福生,蒋福军,张强,王聪聪受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2