一种装配式结构柱的制作方法

本发明涉及建筑结构施工，特别是涉及一种装配式结构柱。

背景技术：

1、目现有的建筑结构柱一般采用现场浇筑的形式进行施工，即搭建模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，待混凝土凝固后，混凝土和钢筋共同形成钢筋混凝土构件。但是，现场浇筑所需劳动力较多，施工周期长，混凝土质量难以控制。

2、在上述背景下，国家大力推广预制装配式结构。现有的预制装配式柱连接节点一般有节点后浇、套筒连接和法兰连接三种方式。节点后浇法一般在柱连接接头处留出钢筋，柱安装定位完成后在接头节点处搭设模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土。该方法仍需局部采用现场浇筑，工序复杂，施工周期长。套筒连接法一般在钢筋端部安装连接套筒，通过钢筋插入套筒连接，构件就位在套筒中注入灌浆料使套筒和钢筋粘连。该方法需多个套筒同时安装定位，施工难度大，且灌浆料形成强度需要时间长。法兰连接法在预制柱接头位置设置钢结构法兰，钢筋焊接在法兰上，预制柱间通过两边法兰的螺栓连接实现受力传递。该方法一般法兰需突出柱截面，占用额外空间，影响美观，且多个螺栓连接操作繁琐。

技术实现思路

1、本发明的目的是：提供一种能够提高上部柱组件和下部柱组件的连接稳固性和降低装配难度，能够快速实现传力以及不额外占用结构空间的装配式结构柱。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种装配式结构柱，其包括：h型钢、第一c型钢、第二c型钢、上部柱组件、下部柱组件；所述上部柱组件的底部开设有第一安装槽；所述第一c型钢设置在所述第一安装槽内，所述第一安装槽的其中一端贯穿所述上部柱组件；所述下部柱组件的顶部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的其中一端贯穿所述下部柱组件；所述第二c型钢设置在所述第二安装槽内；所述h型钢包括：第一卡置板、第二卡置板以及连接板；所述连接板分别连接所述第一卡置板和所述第二卡置板；所述第一卡置板卡置在所述第一c型钢内；所述第二卡置板卡置在所述第二c型钢内。

3、可选的，所述h型钢沿第一方向延伸，所述第一卡置板、所述连接板以及所述第二卡置板沿第二方向间隔设置；所述第一卡置板、所述第二卡置板以及所述连接板之间围合形成第一通道和第二通道；所述第一通道和所述第二通道沿所述第一方向延伸，所述第一通道具有第一渐缩段，所述第二通道具有第二渐缩段；沿所述第一方向，所述第一渐缩段在所述第二方向上的直径逐渐变小；沿所述第一方向，所述第二渐缩段在所述第二方向上的直径逐渐变小。

4、可选的，还包括：第一凸起和第二凸起；所述h型钢沿第一方向延伸；所述第一卡置板、所述第二卡置板以及所述连接板之间围合形成第一通道和第二通道；所述第一通道和所述第二通道沿所述第一方向延伸；所述第一凸起设置在所述第一卡置板上并位于所述第一通道内，所述第二凸起设置在所述第二卡置板上并位于所述第一通道内，所述第一凸起和所述第二凸起之间形成所述第一渐缩段。

5、可选的，还包括：第三凸起以及第四凸起；所述第三凸起设置在所述第一卡置板上并位于所述第二通道内，所述第四凸起设置在所述第二卡置板上并位于所述第二通道内，所述第三凸起和所述第四凸起之间形成所述第二渐缩段。

6、可选的，所述第一c型钢包括：第一板体、第二板体、第三板体；所述第二c型钢包括：第四板体、第五板体、第六板体；

7、所述第一板体和所述第三板体分设置在所述第二板体的两侧；所述第一板体朝向所述第三板体的一侧设置有第一延伸部，所述第三板体朝向所述第一板体的一侧设置有第二延伸部；

8、所述第四板体和所述第六板体分设置在所述第五板体的两侧；所述第四板体朝向所述第六板体的一侧设置有第三延伸部，所述第六板体朝向所述第三板体的一侧设置有第四延伸部；

9、所述第一凸起与所述第一延伸部相抵接，所述第二凸起与所述第三延伸部相抵接；所述第三凸起与所述第二延伸部相抵接，所述第四凸起与所述第四延伸部相抵接。

10、可选的，所述上部柱组件的横截面呈长方形；所述下部柱组件的横截面呈长方形。

11、可选的，所述h型钢、第一c型钢、第二c型钢、第一安装槽以及第二安装槽的数量分别为四个；四个所述第一安装槽均设置在所述上部柱组件的底部；四个所述第二安装槽均设置在所述下部柱组件的顶部。

12、可选的，四个所述第一安装槽依次首尾相接，相邻两个所述第一安装槽相垂直；四个所述第二安装槽依次首尾相接，相邻两个所述第二安装槽相垂直。

13、本发明实施例一种装配式结构柱与现有技术相比，其有益效果在于：

14、本发明实施例在需要对上部柱组件和下部柱组件进行连接时，先将上部柱组件的底部与下部柱组件的顶部对接，第一c型钢的开口和第二c型钢的开口相对，将h型钢从第一安装槽和第二安装槽贯穿上部柱组件和下部柱组件的开口插入至第一c型钢的开口和第二c型钢内，以使第一卡置板卡置在第一c型钢内，以使第二卡置板卡置在第二c型钢内，连接板贯穿第一c型钢和第二c型钢的开口，通过h型钢对第一c型钢和第二c型钢的限位以此实现上部柱组件和下部柱组件的稳固连接。

技术特征：

1.一种装配式结构柱，其特征在于，包括：h型钢、第一c型钢、第二c型钢、上部柱组件、下部柱组件；所述上部柱组件的底部开设有第一安装槽；所述第一c型钢设置在所述第一安装槽内，所述第一安装槽的其中一端贯穿所述上部柱组件；所述下部柱组件的顶部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的其中一端贯穿所述下部柱组件；所述第二c型钢设置在所述第二安装槽内；所述h型钢包括：第一卡置板、第二卡置板以及连接板；所述连接板分别连接所述第一卡置板和所述第二卡置板；所述第一卡置板卡置在所述第一c型钢内；所述第二卡置板卡置在所述第二c型钢内。

2.根据权利要求1所述的装配式结构柱，其特征在于，所述h型钢沿第一方向延伸，所述第一卡置板、所述连接板以及所述第二卡置板沿第二方向间隔设置；所述第一卡置板、所述第二卡置板以及所述连接板之间围合形成第一通道和第二通道；所述第一通道和所述第二通道沿所述第一方向延伸，所述第一通道具有第一渐缩段，所述第二通道具有第二渐缩段；沿所述第一方向，所述第一渐缩段在所述第二方向上的直径逐渐变小；沿所述第一方向，所述第二渐缩段在所述第二方向上的直径逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的装配式结构柱，其特征在于，还包括：第一凸起和第二凸起；所述h型钢沿第一方向延伸；所述第一卡置板、所述第二卡置板以及所述连接板之间围合形成第一通道和第二通道；所述第一通道和所述第二通道沿所述第一方向延伸；所述第一凸起设置在所述第一卡置板上并位于所述第一通道内，所述第二凸起设置在所述第二卡置板上并位于所述第一通道内，所述第一凸起和所述第二凸起之间形成所述第一渐缩段。

4.根据权利要求3所述的装配式结构柱，其特征在于，还包括：第三凸起以及第四凸起；所述第三凸起设置在所述第一卡置板上并位于所述第二通道内，所述第四凸起设置在所述第二卡置板上并位于所述第二通道内，所述第三凸起和所述第四凸起之间形成所述第二渐缩段。

5.根据权利要求4所述的装配式结构柱，其特征在于，所述第一c型钢包括：第一板体、第二板体、第三板体；所述第二c型钢包括：第四板体、第五板体、第六板体；

6.根据权利要求1所述的装配式结构柱，其特征在于，所述上部柱组件的横截面呈长方形；所述下部柱组件的横截面呈长方形。

7.根据权利要求1所述的装配式结构柱，其特征在于，所述h型钢、第一c型钢、第二c型钢、第一安装槽以及第二安装槽的数量分别为四个；四个所述第一安装槽均设置在所述上部柱组件的底部；四个所述第二安装槽均设置在所述下部柱组件的顶部。

8.根据权利要求1所述的装配式结构柱，其特征在于，四个所述第一安装槽依次首尾相接，相邻两个所述第一安装槽相垂直；四个所述第二安装槽依次首尾相接，相邻两个所述第二安装槽相垂直。

技术总结本发明涉及建筑结构施工技术领域，公开了一种装配式结构柱，其包括：H型钢、第一C型钢、第二C型钢、上部柱组件、下部柱组件。本发明实施例在需要对上部柱组件和下部柱组件进行连接时，先将上部柱组件的底部与下部柱组件的顶部对接，第一C型钢的开口和第二C型钢的开口相对，将H型钢从第一安装槽和第二安装槽贯穿上部柱组件和下部柱组件的开口插入至第一C型钢的开口和第二C型钢内，以使第一卡置板卡置在第一C型钢内，以使第二卡置板卡置在第二C型钢内，连接板贯穿第一C型钢和第二C型钢的开口，通过H型钢对第一C型钢和第二C型钢的限位以此实现上部柱组件和下部柱组件的稳固连接。技术研发人员：吴居洋,丁先立,王俊杰,项宝,张文奇,宋晓雪,周武,王冉,欧飞奇,刘春杰,谢敬凯,叶亮,任一恒,黄河,李潇受保护的技术使用者：广州地铁设计研究院股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2