中空钢网内模防爆墙及生产装置的制作方法

本发明涉及防爆墙，具体为中空钢网内模防爆墙及生产装置。

背景技术：

1、防爆墙又称为抗爆墙，具有抗爆炸冲击波的能力、能将爆炸的破坏作用限制在一定范围内的墙，与钢筋混凝土防爆墙相比它具有重量轻和易装易卸可回收再利用等优点，防爆墙可广泛应用于周边安全与防御墙、设备护岸、炸药和违禁品的搜索区域、弹药化合物、人员和材料掩体、观察点、防御射击阵地、公路检查站、边境检查站；

2、然而，现有技术中的防爆墙仍存在一些缺陷：

3、1、现有技术生产的防爆墙，在防爆试验时，其迎爆面的砂浆破损严重，且非迎爆面常常出现严重变形的情况，从而导致防爆墙的防爆性能较差；

4、2、在生产防爆墙的过程中，常常需要将砂浆粉覆在防爆墙胚板的表面，然而现有的技术不便自动完成防爆墙胚板的自动上浆，从而导致防爆墙胚板的上浆加工较为不便捷，同时，对防爆墙的生产效率带来一定的影响，针对上述问题，发明人提出中空钢网内模防爆墙及生产装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决防爆墙的防爆性能较差以及防爆墙的上浆加工不便捷的问题；本发明的目的在于提供中空钢网内模防爆墙及生产装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：中空钢网内模防爆墙，包括夹芯材料层，所述夹芯材料层的中间第一层设置有金属结构骨架，所述金属结构骨架外侧分别设置有焊接钢筋网、压型钢板网和焊接钢筋网，所述焊接钢筋网上设置有复合砂浆结构层，所述复合砂浆结构层的外侧设置有砂浆饰面层。

3、优选地，所述夹芯材料层的内部焊接固定有均匀分布的若干金属连接紧固件。

4、一种中空钢网内模防爆墙的生产装置，包括上浆台，所述上浆台的上表面固定安装有u型固定架，所述u型固定架的上表面固定安装有锥形砂浆斗，所述锥形砂浆斗的出料口位于u型固定架的内部，所述上浆台的上表面还固定安装有u型设备架，所述上浆台的上表面设有均匀分布的三个送料板，三个所述送料板的上表面均固定安装有防滑垫，所述上浆台与三个送料板之间设有自动送料机构，所述u型设备架上设有刮浆机构。

5、优选地，所述自动送料机构包括三个移动座，一个所述移动座的上表面和一个送料板的下表面固定连接，所述上浆台的中部开设有通槽，三个所述移动座滑动设置在通槽内，所述上浆台的下表面设有两个第一转动杆，所述上浆台的下表面固定设有伺服电机，其中一个所述第一转动杆的一端和伺服电机的驱动输出端固定连接，两个所述第一转动杆的另一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动安装有传动带，所述传动带的上表面固定安装有均匀分布的三个推动杆，三个所述移动座的下表面均开设有弧形槽，一个所述推动杆远离传动带的一端和一个弧形槽的中部活动接触。

6、优选地，所述通槽的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动安装有三个滑块，相邻两个所述滑块的相对侧和一个移动座固定连接。

7、优选地，所述上浆台的下表面固定安装有固定板，另一个所述第一转动杆的一端和固定板的一侧转动连接，所述伺服电机的外壁固定安装有l型支撑架，所述l型支撑架的一端和上浆台的下表面固定连接。

8、优选地，所述刮浆机构包括升降板，所述升降板的下端面固定安装有刮浆板，所述u型设备架的上表面固定安装有u型架，所述u型架的一侧设有齿板，所述齿板的一端穿过u型设备架并和升降板的上端面固定连接，所述u型架靠近u型设备架的一端转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的中部固定安装有齿轮，所述齿轮和齿板啮合连接，所述u型架的另一侧设有蜗杆，所述第二转动杆的一端固定安装有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮啮合连接。

9、优选地，所述u型设备架的两侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的一端均固定安装有导向块，两个所述导向块的相对侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的一端和升降板固定连接，所述u型架的另一侧固定安装有支撑板，所述蜗杆的一端和支撑板的上表面转动连接，所述蜗杆远离支撑板的一端固定安装有转动柄。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

11、1、本发明中，通过由夹芯材料层、焊接钢筋网、压型钢板网、金属结构骨架、金属连接紧固件、复合砂浆结构层及砂浆饰面层组成的中空钢网内模防爆墙，经防爆爆破试验，中空钢网内模防爆墙迎爆面部分砂浆破损，非迎爆面基本完整，无明显变形现象，相较于现有技术中的中空钢网内模防爆墙，提高了中空钢网内模防爆墙的防爆性能；

12、2、本发明中，通过将防爆墙胚板放置在送料板上，并驱动送料板及防爆墙胚板逐一穿过u型固定架及u型设备架，穿过u型固定架时，砂浆落在防爆墙胚板上，穿过u型设备架时，刮浆板自动刮除防爆墙胚板上表面多余的砂浆，并使砂浆平整的附着在防爆墙胚板的上表面，从而方便的实现了防爆墙胚板的自动上浆加工，进而有效的提高了防爆墙胚板上浆加工的便捷性，以及提高了防爆墙的加工效率；

13、3、本发明中，通过驱动齿板竖直升降，齿板通过升降板使刮浆板同步竖直升降，从而方便的实现了刮浆板的高度调节，进而便于实现不同厚度砂浆层的上浆加工。

技术特征：

1.中空钢网内模防爆墙，包括夹芯材料层(1)，其特征在于，所述夹芯材料层(1)的中间第一层设置有金属结构骨架(13)，所述金属结构骨架(13)外侧分别设置有焊接钢筋网(11)、压型钢板网(12)和焊接钢筋网(11)，所述焊接钢筋网(11)上设置有复合砂浆结构层(2)，所述复合砂浆结构层(2)的外侧设置有砂浆饰面层(21)。

2.如权利要求1所述的中空钢网内模防爆墙，其特征在于，所述夹芯材料层(1)的内部焊接固定有均匀分布的若干金属连接紧固件(14)。

3.一种应用于权利要求1-2任意一项所述的中空钢网内模防爆墙的生产装置，包括上浆台(5)，其特征在于，所述上浆台(5)的上表面固定安装有u型固定架(52)，所述u型固定架(52)的上表面固定安装有锥形砂浆斗(53)，所述锥形砂浆斗(53)的出料口位于u型固定架(52)的内部，所述上浆台(5)的上表面还固定安装有u型设备架(54)，所述上浆台(5)的上表面设有均匀分布的三个送料板(56)，三个所述送料板(56)的上表面均固定安装有防滑垫(57)，所述上浆台(5)与三个送料板(56)之间设有自动送料机构(6)，所述u型设备架(54)上设有刮浆机构(8)。

4.如权利要求3所述的中空钢网内模防爆墙的生产装置，其特征在于，所述自动送料机构(6)包括三个移动座(61)，一个所述移动座(61)的上表面和一个送料板(56)的下表面固定连接，所述上浆台(5)的中部开设有通槽(62)，三个所述移动座(61)滑动设置在通槽(62)内，所述上浆台(5)的下表面设有两个第一转动杆(65)，所述上浆台(5)的下表面固定设有伺服电机(66)，其中一个所述第一转动杆(65)的一端和伺服电机(66)的驱动输出端固定连接，两个所述第一转动杆(65)的另一端均固定安装有传动轮(69)，两个所述传动轮(69)之间传动安装有传动带(7)，所述传动带(7)的上表面固定安装有均匀分布的三个推动杆(71)，三个所述移动座(61)的下表面均开设有弧形槽(72)，一个所述推动杆(71)远离传动带(7)的一端和一个弧形槽(72)的中部活动接触。

5.如权利要求4所述的中空钢网内模防爆墙的生产装置，其特征在于，所述通槽(62)的两侧均开设有滑槽(63)，两个所述滑槽(63)的内壁均滑动安装有三个滑块(64)，相邻两个所述滑块(64)的相对侧和一个移动座(61)固定连接。

6.如权利要求4所述的中空钢网内模防爆墙的生产装置，其特征在于，所述上浆台(5)的下表面固定安装有固定板(67)，另一个所述第一转动杆(65)的一端和固定板(67)的一侧转动连接，所述伺服电机(66)的外壁固定安装有l型支撑架(68)，所述l型支撑架(68)的一端和上浆台(5)的下表面固定连接。

7.如权利要求3所述的中空钢网内模防爆墙的生产装置，其特征在于，所述刮浆机构(8)包括升降板(81)，所述升降板(81)的下端面固定安装有刮浆板(82)，所述u型设备架(54)的上表面固定安装有u型架(86)，所述u型架(86)的一侧设有齿板(87)，所述齿板(87)的一端穿过u型设备架(54)并和升降板(81)的上端面固定连接，所述u型架(86)靠近u型设备架(54)的一端转动安装有第二转动杆(88)，所述第二转动杆(88)的中部固定安装有齿轮(89)，所述齿轮(89)和齿板(87)啮合连接，所述u型架(86)的另一侧设有蜗杆(9)，所述第二转动杆(88)的一端固定安装有蜗轮(91)，所述蜗杆(9)和蜗轮(91)啮合连接。

8.如权利要求7所述的中空钢网内模防爆墙的生产装置，其特征在于，所述u型设备架(54)的两侧均开设有导向槽(83)，两个所述导向槽(83)的一端均固定安装有导向块(84)，两个所述导向块(84)的相对侧均固定安装有连接杆(85)，两个所述连接杆(85)的一端和升降板(81)固定连接，所述u型架(86)的另一侧固定安装有支撑板(92)，所述蜗杆(9)的一端和支撑板(92)的上表面转动连接，所述蜗杆(9)远离支撑板(92)的一端固定安装有转动柄(93)。

技术总结本发明公开中空钢网内模防爆墙及生产装置，涉及防爆墙技术领域；而本发明包括夹芯材料层，所述夹芯材料层的中间第一层设置有金属结构骨架，所述金属结构骨架外侧分别设置有焊接钢筋网、压型钢板网和焊接钢筋网，所述焊接钢筋网上设置有复合砂浆结构层，所述复合砂浆结构层的外侧设置有砂浆饰面层；本发明中，通过由夹芯材料层、焊接钢筋网、压型钢板网、金属结构骨架、金属连接紧固件、复合砂浆结构层及砂浆饰面层组成的中空钢网内模防爆墙，经防爆爆破试验，中空钢网内模防爆墙迎爆面部分砂浆破损，非迎爆面基本完整，无明显变形现象，相较于现有技术中的中空钢网内模防爆墙，提高了中空钢网内模防爆墙的防爆性能。技术研发人员：杨昌现,杨简宇受保护的技术使用者：云南联固建筑材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2