一种双层中空玻璃加工拼装设备的制作方法

本技术涉及玻璃加工设备，尤其涉及一种双层中空玻璃加工拼装设备。

背景技术：

1、双层中空玻璃具有良好的隔热、隔声性能，常用于建筑物、冷藏橱柜、铁路车辆等上，在生产双层中空玻璃前需要对单个玻璃片进行清洁，再将铝条合片粘贴在玻璃板的一侧，最后再贴合另一块玻璃，完成拼装操作。

2、如中国专利号为：cn218879750u公开的一种双层中空玻璃加工拼装设备，第一辊轴输送机的侧表面上设置有两个打胶机构和一个铝合金框安装机构，两个打胶机构分布在铝合金框安装机构的两侧位置处，第一辊轴输送机的一侧设置有第二辊轴输送机，第一辊轴输送机和第二辊轴输送机的上方设置有玻璃贴合机构，打胶机构包含有第一移动模组，第一移动模组的滑座上表面上固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定安装有第二移动模组。

3、但现有技术中，现有的玻璃拼装设备在拼装双层中空玻璃时，往往采用逐层拼装的方式进行拼装，导致在拼装第二块玻璃时需要采用校对机构定位安装位置，从而增加了现有玻璃拼装设备的生产成本，降低了生产双层中空玻璃的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的xx的问题，而提出的一种双层中空玻璃加工拼装设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双层中空玻璃加工拼装设备，包括一号安装板，所述一号安装板顶面的四角均固定连接有安装架，所述安装架顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动卡接有驱动架，所述驱动架底端的一侧固定连接有一级气管，所述一级气管的两端固定连通有吸附盘，所述一级气管的中部固定连通有二级气管，所述一号安装板顶面的两端均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部设置有玻璃板输送组件，所述玻璃板输送组件底面的两端固定连接有电动伸缩杆，所述一号安装板顶面的中部固定连接有一号滑轨，所述一号滑轨的外侧滑动卡接有载物板。

3、优选的，所述驱动架的上端螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端传动连接有驱动组件，所述驱动组件固定连接在顶板顶面的一端。

4、优选的，所述一号安装板的下端固定连接有保护侧板，所述保护侧板的下端固定连接有二号安装板，所述电动伸缩杆固定连接在二号安装板的顶面。

5、优选的，所述玻璃板输送组件顶面的两端固定连接有限位板，两个所述限位板的一侧均匀转动卡接有输送轮。

6、优选的，所述载物板顶面的一端固定连接有一号支撑卡件。

7、优选的，所述载物板顶面的另一端固定连接有二号滑轨，所述二号滑轨的外侧滑动卡接有二号支撑卡件。

8、优选的，所述二号滑轨的顶面均匀开设有定位圆槽，所述二号支撑卡件的一侧活动卡接有定位卡件，所述定位卡件的一端活动卡接在定位圆槽的内部。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过一级气管与驱动架支架之间的配合作用来拼接玻璃板，两块单层玻璃板先受到吸附盘吸附，电动伸缩杆带动玻璃板输送组件下降，驱动组件驱动双向丝杆转动，从而带动两个驱动架向中间运动，使得玻璃板拼接在铝条合片的两侧，完成拼装操作，无需采用以往逐层拼装的方式进行拼装，提高了工厂生产双层中空玻璃的效率。

11、2、本实用新型中，通过一号滑轨与载物板之间配合作用来便于工人安装放置铝条合片，工人抓握把手拖动载物板，使得载物板在一号滑轨上滑动到一号安装板的一侧，工人将待拼装的铝条合片放置在一号支撑卡件和二号支撑卡件的上方，再在二号滑轨上调节二号支撑卡件的位置，使得二号支撑卡件与一号支撑卡件将铝条合片夹持稳定，再将定位卡件卡接在定位圆槽的内部，固定二号支撑卡件，完成上料操作，使得该双层中空玻璃加工拼装设备能够稳定拼装双层玻璃板。

技术特征：

1.一种双层中空玻璃加工拼装设备，包括一号安装板（1），其特征在于：所述一号安装板（1）顶面的四角均固定连接有安装架（11），所述安装架（11）顶端固定连接有顶板（12），所述顶板（12）的顶面开设有限位滑槽（13），所述限位滑槽（13）的内部滑动卡接有驱动架（14），所述驱动架（14）底端的一侧固定连接有一级气管（2），所述一级气管（2）的两端固定连通有吸附盘（21），所述一级气管（2）的中部固定连通有二级气管（22），所述一号安装板（1）顶面的两端均开设有凹槽（15），两个所述凹槽（15）的内部设置有玻璃板输送组件（3），所述玻璃板输送组件（3）底面的两端固定连接有电动伸缩杆（31），所述一号安装板（1）顶面的中部固定连接有一号滑轨（16），所述一号滑轨（16）的外侧滑动卡接有载物板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种双层中空玻璃加工拼装设备，其特征在于：所述驱动架（14）的上端螺纹连接有双向丝杆（141），所述双向丝杆（141）的一端传动连接有驱动组件（142），所述驱动组件（142）固定连接在顶板（12）顶面的一端。

3.根据权利要求1所述的一种双层中空玻璃加工拼装设备，其特征在于：所述一号安装板（1）的下端固定连接有保护侧板（18），所述保护侧板（18）的下端固定连接有二号安装板（4），所述电动伸缩杆（31）固定连接在二号安装板（4）的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种双层中空玻璃加工拼装设备，其特征在于：所述玻璃板输送组件（3）顶面的两端固定连接有限位板（32），两个所述限位板（32）的一侧均匀转动卡接有输送轮（33）。

5.根据权利要求1所述的一种双层中空玻璃加工拼装设备，其特征在于：所述载物板（17）顶面的一端固定连接有一号支撑卡件（171）。

6.根据权利要求1所述的一种双层中空玻璃加工拼装设备，其特征在于：所述载物板（17）顶面的另一端固定连接有二号滑轨（172），所述二号滑轨（172）的外侧滑动卡接有二号支撑卡件（173）。

7.根据权利要求6所述的一种双层中空玻璃加工拼装设备，其特征在于：所述二号滑轨（172）的顶面均匀开设有定位圆槽（174），所述二号支撑卡件（173）的一侧活动卡接有定位卡件（175），所述定位卡件（175）的一端活动卡接在定位圆槽（174）的内部。

技术总结本技术公开了一种双层中空玻璃加工拼装设备，涉及玻璃加工设备技术领域，包括一号安装板，所述一号安装板顶面的四角均固定连接有安装架，所述安装架顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动卡接有驱动架，所述驱动架底端的一侧固定连接有一级气管。本技术通过一级气管与驱动架支架之间的配合作用来拼接玻璃板，两块单层玻璃板先受到吸附盘吸附，电动伸缩杆带动玻璃板输送组件下降，驱动组件驱动双向丝杆转动，从而带动两个驱动架向中间运动，使得玻璃板拼接在铝条合片的两侧，完成拼装操作，无需采用以往逐层拼装的方式进行拼装，提高了工厂生产双层中空玻璃的效率。技术研发人员：房俊贤,赵友庆受保护的技术使用者：沂南福鑫玻璃有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/6/5