托钩式锁紧装置及行星搅拌机的制作方法

本技术属于搅拌机设备，具体涉及托钩式锁紧装置及行星搅拌机。

背景技术：

1、锂电生产工艺的第一道工序是搅拌工序，其主要使用的是行星搅拌机。在罐体上升阶段，需对罐体进行锁缸，锁缸结束后罐体两边伸出安全插销进行固定锁紧。目前行星搅拌机罐体安全插销设计为伸缩轴销设计，上升到位后，安全插销伸出接触托块以保证固定罐体效果。然而上述方式缺存在以下问题：

2、1.使用久后轴销容易变形以及积灰，导致轴销与轴套摩擦力增大，伸缩动作卡滞甚至卡死。

3、2.插销受力点少接触面小，物料超过有效容积容易造成弯曲变形，安全风险高。

4、综上所述，对于搅拌机安全锁紧装置，轴销以及插销变形会导致出现掉桶、液压缸损坏、上升不到位、无法锁紧、密封变差、传动组件损坏等安全性和质量问题。

5、因此，设计一种不易因为变形及积灰导致卡死的托钩式锁紧装置及行星搅拌机，就显得十分重要。

技术实现思路

1、本实用新型是为了克服现有技术中，现有搅拌机罐体升降锁缸过程中，因不锈钢长时间使用容易导致变形、物料超出罐体有效容积容易导致插销卡死缩不回，以及在实际生产中遇到物料阻力过大，容易导致出现搅拌机晃动大、密封件损伤、下罐体掉落风险的问题，提供了一种不易因为变形及积灰导致卡死的托钩式锁紧装置及行星搅拌机。

2、为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、托钩式锁紧装置，包括托钩、油缸、滑轮和固定销；所述油缸控制滑轮进行上下移动；所述滑轮紧贴托钩的外侧壁；所述托钩通过固定销进行固定；

4、当滑轮进行上下移动时，托钩以固定销为轴旋转，实现对罐体的松开和夹紧。

5、作为优选，还包括导轨板；所述导轨板上设有导轨带。

6、作为优选，所述滑轮沿导轨带滑动。

7、作为优选，所述导轨板通过固定销进行固定，并紧靠托钩。

8、作为优选，所述托钩的下半部分截面呈l形。

9、作为优选，所述托钩的上半部分截面沿外侧延伸。

10、作为优选，所述托钩的上半部分截面与下半部分截面呈钝角。

11、作为优选，所述固定销穿过托钩进行固定的位置，位于托钩的上半部分和下半部分之间。

12、作为优选，当滑轮上推时，托钩对罐体进行松开动作；当滑轮下推时，托钩对罐体进行夹紧动作。

13、本实用新型还提供了行星搅拌机，所述行星搅拌机两侧设有上述托钩式锁紧装置。

14、本实用新型与现有技术相比，有益效果是：(1)本实用新型通过改变锁紧方式，更好的保证锁紧装置的耐用性和安全性，增加受力点和受力面积，减少异常；(2)本实用新型可以保证罐体锁紧后密封的一致性；(3)本实用新型在搅拌机使用捏合、高速搅动的过程中能够保证罐体的稳定性，尤其在大中型行星搅拌机上效果更明显；(4)本实用新型结构增加受力的多分散点，长时间使用锁紧装置不会发生变形，提高了实用性，降低设备成本。

技术特征：

1.托钩式锁紧装置，其特征在于，包括托钩、油缸、滑轮和固定销；所述油缸控制滑轮进行上下移动；所述滑轮紧贴托钩的外侧壁；所述托钩通过固定销进行固定；所述油缸立置；所述滑轮竖直安装在油缸前端；

2.根据权利要求1所述的托钩式锁紧装置，其特征在于，还包括导轨板；所述导轨板上设有导轨带。

3.根据权利要求2所述的托钩式锁紧装置，其特征在于，所述滑轮沿导轨带滑动。

4.根据权利要求2所述的托钩式锁紧装置，其特征在于，所述导轨板通过固定销进行固定，并紧靠托钩。

5.根据权利要求1所述的托钩式锁紧装置，其特征在于，所述托钩的下半部分截面呈l形。

6.根据权利要求5所述的托钩式锁紧装置，其特征在于，所述托钩的上半部分截面沿外侧延伸。

7.根据权利要求6所述的托钩式锁紧装置，其特征在于，所述托钩的上半部分截面与下半部分截面呈钝角。

8.根据权利要求7所述的托钩式锁紧装置，其特征在于，所述固定销穿过托钩进行固定的位置，位于托钩的上半部分和下半部分之间。

9.根据权利要求1所述的托钩式锁紧装置，其特征在于，当滑轮上推时，托钩对罐体进行松开动作；当滑轮下推时，托钩对罐体进行夹紧动作。

10.行星搅拌机，其特征在于，所述行星搅拌机两侧设有权利要求1-9任一项所述的托钩式锁紧装置。

技术总结本技术属于搅拌机设备技术领域，具体涉及托钩式锁紧装置及行星搅拌机。托钩式锁紧装置包括托钩、油缸、滑轮和固定销；所述油缸控制滑轮进行上下移动；所述滑轮紧贴托钩的外侧壁；所述托钩通过固定销进行固定；当滑轮进行上下移动时，托钩以固定销为轴旋转，实现对罐体的松开和夹紧。本技术具有不易因为变形及积灰导致卡死的特点。技术研发人员：梁云受保护的技术使用者：江苏天合储能有限公司技术研发日：20230825技术公布日：2024/6/5