一种自紧固式混凝土叠合板模具的制作方法

本技术涉及板材模具，特别是一种自紧固式混凝土叠合板模具。

背景技术：

1、在当下的装配式建筑中，一般以叠合板为主要装配式构件，且一项工程所需要的叠合板的数量极其庞大，叠合板需要更高效率的量产才能加快整体的工程施工进度，传统的叠合板生产过程需要经历设计模具、生产模具、组装模具、拆卸与清理模具这四道工序。

2、现有模具的连接方式较为死板，模板大多通过多个螺丝进行连接，安装拆卸十分浪费时间，这样会造成工序时间加长的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种自紧固式混凝土叠合板模具。

3、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自紧固式混凝土叠合板模具，包括第一底板，所述第一底板左右两端均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有螺纹管，所述第一底板的顶部线性阵列有第一卡槽，所述第一连接板的顶部卡接有第二连接板，所述第二连接板的内部开设有通孔，所述第二连接板的一侧固定连接有第二底板，所述第二底板的顶部开设有第二卡槽，所述第一底板和第二底板的顶部搭接有顶框，所述顶框的四角处均螺纹连接有螺丝，所述顶框的底部均匀开设有第三卡槽；

4、所述第一底板和第二底板的一侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有吸铁石，所述横板和吸铁石的内部开设有通槽，所述吸铁石的底部搭接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有旋钮，所述限位板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有铁板。

5、优选的，所述第一底板和第二底板的数量均为两个，两组所述第一底板和第二底板组成矩形框，所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的内部卡接有钢筋。

6、通过采用上述技术方案，将顶框放在第一底板和第二底板的顶部后，通过四个螺丝即可将其进行连接，只需四个螺丝即可完成模具的安装，达到了便于安装拆卸的目的。

7、优选的，所述第一卡槽和第二卡槽均为开口向上的半圆形槽，所述第三卡槽的位置与第一卡槽和第二卡槽的位置相对应，所述第三卡槽均为开口向下的半圆形槽。

8、通过采用上述技术方案，上下两个半圆形槽可将钢筋卡在其内部。

9、优选的，所述顶框的尺寸与两组第一底板和第二底板的尺寸相适配，所述通孔的位置与螺纹管的位置相对应，所述通孔的内径与螺纹管的外径相适配。

10、优选的，所述第一底板一侧的固定块为两个，所述第二底板一侧的固定块为一个，所述横板和限位板的材质均为不锈钢。

11、通过采用上述技术方案，当限位板穿过通槽后再次九十度转动旋钮，限位板将弹簧进行挤压定位。

12、优选的，所述弹簧为压簧，所述弹簧的顶端焊接于限位板底部的中心处，所述弹簧的底端焊接于铁板顶部的中心处，所述限位板的形状与通槽的形状相同。

13、通过采用上述技术方案，受压的弹簧与铁板将底部的顶框进行压实处理，可以将顶框各个中心部位进行挤压固定。

14、优选的，所述连接杆的直径与通槽的宽度相适配，所述旋钮为圆形板，所述旋钮的直径大于通槽的宽度。

15、通过采用上述技术方案，圆形弦钮可以便于转动，且旋钮直径大于通槽宽度，因此旋钮不会向下穿过通槽。

16、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

17、1、该自紧固式混凝土叠合板模具，通过设置顶框，第一底板和第二底板的顶部搭接有顶框，顶框的四角处均螺纹连接有螺丝，两个第二底板通过通孔与螺纹管的卡接与两个第一底板连接，两组第一底板和第二底板组成的矩形框与顶框相适配，将顶框放在第一底板和第二底板的顶部后，通过四个螺丝即可将其进行连接，只需四个螺丝即可完成模具的安装，达到了便于安装拆卸的目的；

18、2、该自紧固式混凝土叠合板模具，通过设置固定块，第一底板和第二底板的一侧均固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有横板，横板的底部固定连接有吸铁石，安装顶框前铁板吸附在吸铁石的底部，安装好顶框后，九十度转动旋钮使限位板进入通槽，同时将旋钮向下压，当限位板穿过通槽后再次九十度转动旋钮，限位板将弹簧进行挤压定位，受压的弹簧与铁板将底部的顶框进行压实处理，可以将顶框各个中心部位进行挤压固定。

技术特征：

1.一种自紧固式混凝土叠合板模具，其特征在于：包括第一底板(1)，所述第一底板(1)左右两端均固定连接有第一连接板(2)，所述第一连接板(2)的顶部固定连接有螺纹管(3)，所述第一底板(1)的顶部线性阵列有第一卡槽(4)，所述第一连接板(2)的顶部卡接有第二连接板(5)，所述第二连接板(5)的内部开设有通孔(6)，所述第二连接板(5)的一侧固定连接有第二底板(7)，所述第二底板(7)的顶部开设有第二卡槽(21)，所述第一底板(1)和第二底板(7)的顶部搭接有顶框(8)，所述顶框(8)的四角处均螺纹连接有螺丝(9)，所述顶框(8)的底部均匀开设有第三卡槽(10)；

2.根据权利要求1所述的一种自紧固式混凝土叠合板模具，其特征在于：所述第一底板(1)和第二底板(7)的数量均为两个，两组所述第一底板(1)和第二底板(7)组成矩形框，所述第一卡槽(4)、第二卡槽(21)和第三卡槽(10)的内部卡接有钢筋(20)。

3.根据权利要求1所述的一种自紧固式混凝土叠合板模具，其特征在于：所述第一卡槽(4)和第二卡槽(21)均为开口向上的半圆形槽，所述第三卡槽(10)的位置与第一卡槽(4)和第二卡槽(21)的位置相对应，所述第三卡槽(10)均为开口向下的半圆形槽。

4.根据权利要求1所述的一种自紧固式混凝土叠合板模具，其特征在于：所述顶框(8)的尺寸与两组第一底板(1)和第二底板(7)的尺寸相适配，所述通孔(6)的位置与螺纹管(3)的位置相对应，所述通孔(6)的内径与螺纹管(3)的外径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种自紧固式混凝土叠合板模具，其特征在于：所述第一底板(1)一侧的固定块(11)为两个，所述第二底板(7)一侧的固定块(11)为一个，所述横板(12)和限位板(15)的材质均为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种自紧固式混凝土叠合板模具，其特征在于：所述弹簧(18)为压簧，所述弹簧(18)的顶端焊接于限位板(15)底部的中心处，所述弹簧(18)的底端焊接于铁板(19)顶部的中心处，所述限位板(15)的形状与通槽(14)的形状相同。

7.根据权利要求1所述的一种自紧固式混凝土叠合板模具，其特征在于：所述连接杆(16)的直径与通槽(14)的宽度相适配，所述旋钮(17)为圆形板，所述旋钮(17)的直径大于通槽(14)的宽度。

技术总结本技术涉及板材模具技术领域，具体为一种自紧固式混凝土叠合板模具，包括第一底板，所述第一底板左右两端均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有螺纹管，所述第一底板的顶部线性阵列有第一卡槽，所述第一连接板的顶部卡接有第二连接板，所述第二连接板的内部开设有通孔，所述第二连接板的一侧固定连接有第二底板。本技术的优点在于：安装顶框前铁板吸附在吸铁石的底部，安装好顶框后，九十度转动旋钮使限位板进入通槽，同时将旋钮向下压，当限位板穿过通槽后再次九十度转动旋钮，限位板将弹簧进行挤压定位，受压的弹簧与铁板将底部的顶框进行压实处理，可以将顶框各个中心部位进行挤压固定。技术研发人员：王伟伟,何宪华受保护的技术使用者：江苏鸿泰住宅工业科技有限公司技术研发日：20230808技术公布日：2024/6/5