一种新型插接保温壁板的制作方法

本技术属于汽车涂装，具体涉及一种涂装车间烘干及灌蜡设备的室体，特别涉及一种新型插接保温壁板。

背景技术：

1、烘干室、预热及灌蜡室体在汽车涂装车间是经常使用的设备，室体由一块块的保温壁板插接而成。室体里温度较高，保温壁板需保持室体内部的温度，同时外表面要保持常温状态。老式的保温壁板内壁采用塞焊工艺，板面不平整，外表面不美观，并且，老式的插接保温壁板结构安装后，室体外表面板面过热。

2、基于此，急需研发一种新型插接保温壁板结构，以解决阻断热桥，以及避免室体外壁板面过热，内壁表面不平整的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于提供一种新型插接保温壁板，以解决阻断热桥，避免室体外壁板面过热，内壁表面不平整的问题。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种新型插接保温壁板，包括保温壁板，其由槽形孔板1、ω形孔板i型2、内壁壁板3、角形钢4、ω形孔板ii型5、外壁壁板6以及岩棉7连接而成；

4、其中，所述槽形孔板1、凸形的ω形孔板i型2和凹形的ω形孔板ii型5组成框架结构；

5、所述外壁壁板6与ω形孔板i型2和ω形孔板ii型5固定，外壁壁板6内表面采用角形钢4栽钉加强壁板强度，外壁壁板6作为保温壁板的下盖；

6、所述内壁壁板3扣在ω形孔板i型2和ω形孔板ii型5上，内壁壁板3内表面采用角形钢4栽钉加强壁板强度，内壁壁板3作为保温壁板的上盖；

7、上、下盖之间铺设多层用于保温的岩棉7，在保温壁板里面的每层岩棉7之间、壁板上、下盖与岩棉7之间，外壁壁板6、内壁壁板3与岩棉7之间粘接固定。

8、进一步地，所述槽形孔板1、凸形的ω形孔板i型2和凹形的ω形孔板ii型5组装到一起，具体可为插接固定。

9、更进一步地，所述ω形孔板i型2、ω形孔板ii型5和槽形孔板1组对留缝。

10、进一步地，所述内壁壁板3端部的槽形孔板1零件采用新型镂空设计，端头插舌留量设计。

11、进一步地，所述外壁壁板6与角形钢4采用焊接螺柱、螺母连接在一起。

12、进一步地，多层岩棉7铺设时错层铺满，并粘接固定。

13、进一步地，所述内壁壁板3与角形钢4用焊接螺柱栽好，螺母连接。

14、进一步地，两块插接处ω形孔板采用开长孔设计。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、本实用新型插接保温壁板，能够保持壁板外形美观；保证壁板平整度，强度好；避免外侧壁板板面过热；减少壁板重量，节约原材料消耗；减少工序，节约人工成本；提质降本增效。可广泛应用于烘干及灌蜡产品设备。

技术特征：

1.一种新型插接保温壁板，其特征在于：包括保温壁板，其由槽形孔板(1)、ω形孔板i型(2)、内壁壁板(3)、角形钢(4)、ω形孔板ii型(5)、外壁壁板(6)以及岩棉(7)连接而成；

2.根据权利要求1所述的一种新型插接保温壁板，其特征在于：所述槽形孔板(1)、凸形的ω形孔板i型(2)和凹形的ω形孔板ii型(5)组装到一起，具体可为插接固定。

3.根据权利要求2所述的一种新型插接保温壁板，其特征在于：所述ω形孔板i型(2)、ω形孔板ii型(5)和槽形孔板1组对留缝。

4.根据权利要求1所述的一种新型插接保温壁板，其特征在于：所述内壁壁板(3)端部的槽形孔板(1)零件采用新型镂空设计，端头插舌留量设计。

5.根据权利要求1所述的一种新型插接保温壁板，其特征在于：所述外壁壁板(6)与角形钢(4)采用焊接螺柱、螺母连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种新型插接保温壁板，其特征在于：多层岩棉(7)铺设时错层铺满，并粘接固定。

7.根据权利要求1所述的一种新型插接保温壁板，其特征在于：所述内壁壁板(3)与角形钢(4)用焊接螺柱栽好，螺母连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型插接保温壁板，其特征在于：两块插接处ω形孔板采用开长孔设计。

技术总结本技术涉及一种新型插接保温壁板，包括槽形孔板、Ω形孔板I型、内壁壁板、角形钢、Ω形孔板II型、外壁壁板及岩棉；槽形孔板、Ω形孔板I型和Ω形孔板II型固定；外壁壁板与Ω形孔板I型和Ω形孔板II型固定，外壁壁板内表面采用角形钢栽钉加强壁板强度；内壁壁板扣在Ω形孔板I型和Ω形孔板II型上，内壁壁板内表面采用角形钢栽钉加强壁板强度；内、外壁壁板之间铺设多层岩棉，在每层岩棉之间、内、外壁壁板与岩棉之间，内、外壁壁板与岩棉之间粘接固定。本技术能保持壁板外形美观；保证壁板平整度，强度好；避免外侧壁板板面过热；减少壁板重量，节约原材料；减少工序，节约人工成本；可广泛应用于烘干及灌蜡产品设备。技术研发人员：司桂芬,尤帅天,江海波,张青宝,李丰顺受保护的技术使用者：吉林省蓝迪自动化工程有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/6/5