一种装配式叠合板的制作方法

本技术属于装配式建筑，具体为一种装配式叠合板。

背景技术：

1、装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，为了运输和安装方便，叠合板的尺寸不宜太大，在遇到较大的开间时，需要将两个叠合板拼接，根据装配式建筑施工规范要求两张叠合板之间需要留有现浇的板带，以保证叠合板的拼接牢固性，规范要求板带的宽度不宜大于30厘米，所以在现场装配时需要控制板带之间的距离，但是，传统的拼接方式是通过塔吊吊装叠合板，叠合板之间的板带总会产生误差，这时需要人工撬动叠合板进行调整，叠合板质量较重移动起来费时费力，同时撬动的精度无法保证，导致人工劳动强度增加，影响安装的效率，因此需要一种装配式叠合板来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种装配式叠合板，解决了传统叠合板吊装完成后难以移动，不方便调节间距的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式叠合板，包括预制板，所述预制板内设有横向筋，所述横向筋的一端设有弯锚，所述横向筋的侧面设有竖向筋，所述竖向筋上设有支撑架，所述支撑架上贯穿预制板设有桁架，所述预制板内设有起吊组件，所述预制板上靠近弯锚的位置设有卡杆，所述卡杆的侧面设有调节组件。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述预制板的侧面设有拼接槽，所述预制板上设有拉毛槽。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述调节组件包括卡块，所述卡块设在卡杆的侧面，所述卡块下对应卡杆的位置开设有卡槽。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述卡槽与卡杆相对应，所述卡块上设有螺纹套，所述螺纹套内连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面设有固定块。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述起吊组件包括吊环，所述吊环设在预制板上，所述吊环下设有连接筋，所述连接筋设在预制板内。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述连接筋的侧面设有下压筋，所述下压筋设在竖向筋下，所述下压筋的侧面设有弯钩。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

9、1、该装配式叠合板，通过设置卡杆和螺纹杆，将两个预制板放置到支撑体系上，弯锚相互搭接，测量两个预制板之间板带的宽度，将卡块通过卡槽卡接在两个预制板的卡杆上，操作人员站在一侧的预制板上，通过扳手旋转固定块，固定块带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹套和卡块移动，卡块通过卡槽和卡杆带动另一侧的预制板移动，根据测量的结果调整板带的宽度，实现了在预制板放置完成后调节板带宽度，通过螺纹杆可以更加精确的调整距离，同时要更加省力，减小了工人的劳动强度，增加了工作效率。

10、2、该装配式叠合板，通过设置吊环和下压筋，吊环设置在预制板的平衡点上，方便吊装工人进行吊装，避免工人随意固定吊装位置，导致预制板在吊装时失衡发生危险，下压筋将吊环受到的拉力传递到竖向筋，通过竖向筋将预制板拉起，提高了吊环的稳定性，避免因为预制板破损导致吊环的脱落，提高了吊运的安全性。

11、3、该装配式叠合板，通过设置弯锚和拼接槽，弯锚增加了横向筋与板带现浇混凝土的粘连效果，使得横向筋更好的与板带固定，减小了现浇板带与预制板产生缝隙的风险，拼接槽使得现浇混凝土与预制板之间的接触面积增加，避免接触面会产生裂缝的危害，同时提高预制板与现浇混凝土的粘合强度。

技术特征：

1.一种装配式叠合板，包括预制板(1)，其特征在于：所述预制板(1)内设有横向筋(3)，所述横向筋(3)的一端设有弯锚(8)，所述横向筋(3)的侧面设有竖向筋(11)，所述竖向筋(11)上设有支撑架(4)，所述支撑架(4)上贯穿预制板(1)设有桁架(5)，所述预制板(1)内设有起吊组件(9)，所述预制板(1)上靠近弯锚(8)的位置设有卡杆(7)，所述卡杆(7)的侧面设有调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板，其特征在于：所述预制板(1)的侧面设有拼接槽(10)，所述预制板(1)上设有拉毛槽(2)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板，其特征在于：所述调节组件(6)包括卡块(601)，所述卡块(601)设在卡杆(7)的侧面，所述卡块(601)下对应卡杆(7)的位置开设有卡槽(602)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式叠合板，其特征在于：所述卡槽(602)与卡杆(7)相对应，所述卡块(601)上设有螺纹套(603)，所述螺纹套(603)内连接有螺纹杆(604)，所述螺纹杆(604)的侧面设有固定块(605)。

5.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板，其特征在于：所述起吊组件(9)包括吊环(901)，所述吊环(901)设在预制板(1)上，所述吊环(901)下设有连接筋(902)，所述连接筋(902)设在预制板(1)内。

6.根据权利要求5所述的一种装配式叠合板，其特征在于：所述连接筋(902)的侧面设有下压筋(903)，所述下压筋(903)设在竖向筋(11)下，所述下压筋(903)的侧面设有弯钩(904)。

技术总结本技术公开了一种装配式叠合板，属于装配式建筑技术领域，其包括预制板，所述预制板内设有横向筋，所述横向筋的一端设有弯锚，所述横向筋的侧面设有竖向筋，所述竖向筋上设有支撑架，所述支撑架上贯穿预制板设有桁架，所述预制板内设有起吊组件，所述预制板上靠近弯锚的位置设有卡杆。该装配式叠合板，通过设置卡杆和螺纹杆，通过扳手旋转固定块，固定块带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹套和卡块移动，卡块通过卡槽和卡杆带动另一侧的预制板移动，根据测量的结果调整板带的宽度，实现了在预制板放置完成后调节板带宽度，通过螺纹杆可以更加精确的调整距离，同时要更加省力，减小了工人的劳动强度，增加了工作效率。技术研发人员：吴茂杰受保护的技术使用者：吴茂杰技术研发日：20230829技术公布日：2024/6/5