一种外爬式的叠合板模具卡具的制作方法

本技术涉及卡具，具体的，涉及一种外爬式的叠合板模具卡具。

背景技术：

1、建筑行业走绿色节能道路理念的要求越来越高，装配式建筑受到越来越多的关注。随着节能减排、绿色发展等环保政策的提出，装配式建筑施工已成为建筑产业化的发展趋势。因此各地纷纷涌现出了许多预制构件厂家，与之相关的建筑模具行业也应运而生。目前构件厂内绝大多数生产的预制构件类型为装配式板体，为了便于板体成型后与模具分离，多数模具选择在钢筋外漏位置的上部制作成贯通豁口，浇筑混凝土时顺着模具插入挡浆塞。但是目前市面上的挡浆塞出现挡浆效果差，侧边的键槽容易积灰、重复使用率较低、且钢筋容易偏移等缺点。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种外爬式的叠合板模具卡具，解决了相关技术中的挡浆塞出现挡浆效果差，侧边的键槽容易积灰、重复使用率较低、且钢筋容易偏移问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种外爬式的叠合板模具卡具，包括：

4、板体；

5、挡边，设置在所述板体上，所述挡边具有若干个限位槽，所述限位槽用于放置钢筋；

6、底座，卡接在所述挡边上，具有导向槽，所述导向槽开口与所述限位槽开口相反，所述钢筋用于依次穿过所述导向槽和所述限位槽，且卡接在所述限位槽和所述导向槽内。

7、作为进一步的技术方案，所述底座具有钩头，所述钩头具有卡槽，所述卡槽卡接在所述挡边上，卡接后封闭所述限位槽。

8、作为进一步的技术方案，所述挡边具有卡接凸起，所述卡接凸起卡接在所述卡槽内。

9、作为进一步的技术方案，所述挡边有若干个，共同围成浇筑空间，所述钩头位于所述浇筑空间外。

10、作为进一步的技术方案，第一直端面、第一弧端面和第二直端面共同围成所述限位槽。

11、作为进一步的技术方案，第三直端面、第二弧端面和第四直端面共同围成所述导向槽。

12、作为进一步的技术方案，所述钩头的宽度大于所述限位槽的宽度。

13、作为进一步的技术方案，所述导向槽和所述限位槽形成封闭空间，所述钢筋穿过所述封闭空间，用于密封所述封闭空间。

14、本实用新型的工作原理及有益效果为：

15、本实用新型中，为了解决相关技术中的挡浆塞出现挡浆效果差，侧边的键槽容易积灰、重复使用率较低、且钢筋容易偏移问题，本方案通过在底座上开设一个导向槽，导向槽的作用是限位，防止钢筋左右偏移，现有技术中的挡浆塞没有限位的作用，即使具有固定钢筋以及阻隔了浆液外泄的效果，但却不具备导向的作用，在浇筑浆液时，钢筋很容易发生偏移，导致浇筑出的成品质量出现问题，本方案底座的结构既可以挡浆又可以防止钢筋偏移。在使用过程中，先将钢筋直接放置在限位槽内，再将钩头卡接在挡边上，对准钢筋和导向槽，向下按底座，使钢筋卡接在导向槽内，完成安装。

技术特征：

1.一种外爬式的叠合板模具卡具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种外爬式的叠合板模具卡具，其特征在于，所述底座（4）具有钩头（6），所述钩头（6）具有卡槽（7），所述卡槽（7）卡接在所述挡边（2）上，卡接后封闭所述限位槽（3）。

3.根据权利要求2所述的一种外爬式的叠合板模具卡具，其特征在于，所述挡边（2）具有卡接凸起，所述卡接凸起卡接在所述卡槽（7）内。

4.根据权利要求2所述的一种外爬式的叠合板模具卡具，其特征在于，所述挡边（2）有若干个，共同围成浇筑空间（9），所述钩头（6）位于所述浇筑空间（9）外。

5.根据权利要求1所述的一种外爬式的叠合板模具卡具，其特征在于，第一直端面（10）、第一弧端面（11）和第二直端面（12）共同围成所述限位槽（3）。

6.根据权利要求1所述的一种外爬式的叠合板模具卡具，其特征在于，第三直端面（13）、第二弧端面（14）和第四直端面（15）共同围成所述导向槽（5）。

7.根据权利要求2所述的一种外爬式的叠合板模具卡具，其特征在于，所述钩头（6）的宽度大于所述限位槽（3）的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种外爬式的叠合板模具卡具，其特征在于，所述导向槽（5）和所述限位槽（3）形成封闭空间（16），所述钢筋穿过所述封闭空间（16），用于密封所述封闭空间（16）。

技术总结本技术涉及卡具技术领域，提出了一种外爬式的叠合板模具卡具，包括板体；挡边，设置在板体上，挡边具有若干个限位槽，限位槽用于放置钢筋；底座，卡接在挡边上，具有导向槽，导向槽开口与限位槽开口相反，钢筋用于依次穿过导向槽和限位槽，且卡接在限位槽和导向槽内。通过上述技术方案，解决了现有技术中的挡浆塞出现挡浆效果差，侧边的键槽容易积灰、重复使用率较低、且钢筋容易偏移问题。技术研发人员：霍健兴,赵泽锟,吕相涛,魏校明,孔德三,马延军受保护的技术使用者：邯郸市曙光新型建材科技有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/5