一种地坪整平设备的制作方法

本技术涉及建筑施工的，尤其是涉及一种地坪整平设备。

背景技术：

1、激光整平机是一种以发射器发射的激光为基准平面，通过激光接收器实时控制整平头，从而实现混凝土高精度、快速整平的设备，广泛应用于大型商场和货仓、现代工业厂房等具有大面积混凝土地面的建筑施工中。

2、相关技术中，公告号为cn208219360u的中国专利公开了一种轻便式激光整平机，其包括机身和整平头，整平头包括整平架、设置在整平架底部的刮板和振动梁，振动梁吊挂于刮板的前方。整平时，机身朝后方行进，刮板先对混凝土进行刮平，振动梁再对刮平后的混凝土进一步压实。

3、上述轻便式激光整平机在工作时，整平过程中多余的混凝土会堆积在刮板后方。随着多余混凝土量的不断增多，刮板后方所堆积的混凝土厚度也会越来越大，一旦混凝土的堆积厚度大于刮板的高度，则混凝土容易越过刮板溢散至整平后的地面上，导致影响整平效果，有待改进。

技术实现思路

1、为了降低多余混凝土溢散至整平后地面的风险、提高整平效果，本技术提供一种地坪整平设备。

2、本技术提供的一种地坪整平设备采用如下的技术方案：

3、一种地坪整平设备，包括机身和整平头，所述整平头包括连接在机身上的整平架、设置在整平架底部的刮板和振动梁、用于驱动刮板和振动梁竖向运动的动力件，所述振动梁位于刮板的前侧，所述刮板的前方设置有定位板，所述定位板与刮板之间形成有上侧开口的容纳腔，所述容纳腔的底部贯通开设有落料孔，所述定位板的上侧设置有第一挡板，所述第一挡板的前端连接在定位板上、后端位于刮板的后方且高于刮板；所述容纳腔中设置有用于启闭落料孔的开合件，所述第一挡板的顶端设置有传感器，所述传感器与用于控制开合件和动力件工作的控制器电连接。

4、通过采用上述技术方案，整平施工时，机身朝后方行进，动力件驱使刮板和振动梁下移，开合件处于控制落料孔关闭的状态。施工过程中，刮板会先对混凝土进行刮平处理、振动梁再对刮平后的混凝土进一步压实，此时高于预设标高的多余混凝土会被刮板向后方推动，并在刮板的后侧不断堆积。

5、当刮板后侧所堆积的混凝土顶端高于刮板时，高于刮板部分的混凝土会进入容纳腔，并在容纳腔中逐渐累积。在容纳腔中装满混凝土后，持续堆积的混凝土厚度又会不断增大。若堆积混凝土的顶端高于刮板、低于传感器，则混凝土会在第一挡板的阻挡下回落至刮板后方；若堆积混凝土的顶端高于传感器，则传感器会向控制器发出信号，使得动力件驱使刮板和振动梁上移、开合件控制落料孔打开，此时容纳腔中的混凝土会沿落料孔排出，以便于下一次接料。本技术在施工过程中，多余的混凝土能被及时转移，混凝土越过刮板溢至整平后地面的风险小，整平效果好。

6、可选的，所述定位板与刮板之间固定连接有水平设置的隔板，所述隔板的中部开设有用于连通落料孔的通孔；所述开合件包括位于通孔正上方的活动板、用于驱动活动板竖向运动的顶升件，所述活动板的横截面积大于通孔的横截面积，并且活动板与容纳腔的腔壁之间形成有落料间隙。

7、通过采用上述技术方案，顶升件驱使活动板下移时，活动板会与隔板相抵，混凝土进入容纳腔后会落至活动板上，以实现多余混凝土的收集。顶升件驱使活动板上移时，活动板会与隔板分离，容纳腔中的混凝土会沿落料间隙流至活动板下方，以实现多余混凝土的排料。活动板的运动由顶升件控制，工作人员无需将手伸入容纳腔中操作，自动化程度高、省力方便。

8、可选的，所述隔板与刮板之间密封连接有两块固定板，所述固定板与容纳腔的腔壁之间围合形成有固定腔，所述顶升件设置有两组且分设在不同的固定腔中；两块所述固定板之间形成有固定孔，所述固定孔连通在通孔和落料孔之间。

9、通过采用上述技术方案，固定板起到隔挡限混凝土与顶升件的作用，使得混凝土在落料时不易堆积在隔板下方，以免顶升件因粘附有混凝土而影响使用。

10、可选的，所述通孔、固定孔和落料孔的宽度均沿从上至下的方向逐渐增大。

11、通过采用上述技术方案，通孔、固定孔和落料孔形成有用于供混凝土落料的通道，上述通道呈上小下大式设计，使得混凝土不易将通道堵塞，有利于混凝土的顺畅落料。

12、可选的，所述活动板的下方间隔设置有若干组疏通件，所述疏通件包括多根固定于活动板的疏通杆，所述疏通杆的底端呈尖状设置，同组所述疏通件中疏通杆的最大间距小于通孔的宽度。

13、通过采用上述技术方案，若通孔出现堵塞，则可以通过控制活动板往复地竖向运动，以使疏通杆对堵塞在通孔中的混凝土进行疏通清理，从而进一步保证混凝土的顺畅落料。

14、可选的，所述活动板的下侧边缘一体成型有密封环，所述隔板上开设有用于供密封环竖向伸入的密封槽。

15、通过采用上述技术方案，活动板下移时，密封环会嵌入密封槽中，以增大活动板与隔板的接触面积，使得混凝土不易沿活动板与隔板的间隙向通孔流动，防渗效果好。

16、可选的，所述定位板上设置有用于将容纳腔中混凝土推向通孔的推料件，所述推料件包括推板、用于驱动推板水平运动的推料气缸，所述推板的底部与隔板贴合，所述推料气缸位于容纳腔的外侧。

17、通过采用上述技术方案，推料气缸工作时，推板会在容纳腔中水平运动，以将容纳腔中的混凝土向通孔推动，从而缩短混凝土的流动时间、提高排料效率。

18、可选的，所述定位板上设置有位于第一挡板上方的第二挡板，所述第二挡板的前端铰接设置在定位板上、后端位于第一挡板的后侧，所述第一挡板与第二挡板之间铰接设置有推移气缸，所述推移气缸受控于与所述传感器电连接的控制器。

19、通过采用上述技术方案，当刮板后方堆积的混凝土厚度大于传感器高度时，控制器除了会向动力件和开合件发出控制信号之外，还会向推移气缸发送伸长活塞杆的信号，使得第二挡板能被向上推顶，以使第二挡板也能发挥阻挡混凝土的作用，从而进一步增大防护高度。

20、可选的，所述第一挡板与第二挡板之间连接有弹性的防渗布，所述防渗布位于推移气缸的后侧。

21、通过采用上述技术方案，防渗布隔挡在混凝土与推移气缸之间，起到保护推移气缸的作用，使得混凝土不易粘附在推移气缸表面而影响其使用。

22、可选的，所述整平头还包括位于刮板后侧的绞龙，所述绞龙的底端低于刮板的底端，所述整平架上设置有用于驱动绞龙转动的旋转件。

23、通过采用上述技术方案，旋转件启动时，绞龙能够相对摊铺于地面的混凝土转动，从而起到松土的作用，有助于降低刮板刮平混凝土时的阻力。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.整平施工时，机身向后方行进，多余的混凝土会堆积于刮板后方，在混凝土的顶端低于传感器时，第一挡板能够阻挡混凝土向前流动，高于刮板的混凝土会落入容纳腔中；在混凝土的顶端高于传感器时，传感器会向控制器发出信号，使得开合件控制落料孔打开、动力件控制刮板上移，以便于容纳腔中的混凝土排出；本技术在施工过程中，混凝土不易越过刮板溢至整平后的地面，整平效果好、地坪质量高；

26、2.顶升件能够控制活动板向上运动，使得活动板打开通孔，从而使混凝土能够沿落料孔排出容纳腔；疏通杆能随活动板联动，以将堵塞在通孔中的混凝土清除，有利于混凝土的顺畅落料；推板能在推料气缸作用下水平运动，以将容纳腔中的混凝土向通孔推动，从而提高混凝土的排料效率；

27、3.第二挡板能够增大混凝土的防护高度，使得混凝土在高过传感器之后，仍能受到第二挡板的隔挡防护，防护效果好。