一种砖机气囊式自动锁紧松开设备及其方法与流程

本发明属于制砖设备，具体涉及一种砖机气囊式自动锁紧松开设备及其方法。

背景技术：

1、砖机分为：真空砖机和免烧砖机两大类。前者是利用土壤来制成的砖坯，需要大量的土质来做，比较浪费资源，后者是利用，废旧的煤矸石、页岩石、石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子等制成，而且不经过烧制过程，比较环保和节省资源，得到国家大力推广，现有的砖机在压砖前需要对模具的位置进行固定限位，最开始的固定限位方式：采用螺丝锁紧的方式固定模具，耗时耗力；后面采用气囊充气的方式进行锁紧模具，采用气囊充气只能夹紧模具，要松掉只能断电让气囊慢慢放气，还需要要人工压气囊松掉压紧块，十分的不便捷，有鉴于此，遂有了本方案的产生。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种砖机气囊式自动锁紧松开设备及其方法，它能够自动锁紧和松开模具。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种砖机气囊式自动锁紧松开设备，包括两个锁紧松开组件，所述锁紧松开组件包括底座、气囊、两个压杆和压座，所述底座上设有有两个安装架，两个所述安装架间隔设置，两个所述压杆中部与安装架转动连接，所述压座连接在两个压杆同一侧的下表面，两个所述压杆另一端固连有同步杆，所述气囊位于底座上，所述气囊上表面与同步杆下表面固定连接。

3、进一步，所述气囊数量为三个，三个所述气囊间隔设置。

4、进一步，所述气囊旁具有限位柱，所述限位柱连接在底座上，所述限位柱上表面位于同步杆的摆动路径内，所述限位柱用于限制压杆的摆动角度。

5、进一步，所述自动锁紧松开设备还包括模具，所述模具两侧具有延伸板，所述延伸板上具有两个定位孔，所述压座下表面连接有第一缓冲垫，所述底座与压座相对应处设置有第二缓冲垫，所述第一缓冲垫具有两个第一通孔，所述第二缓冲垫具有两个第二通孔，所述压座具有两个第一安装槽，所述底座具有两个第二安装槽，所述第一通孔、第二通孔、第一安装槽、第二安装槽和定位孔上下相对应；

6、所述第二安装槽内设置有铁磁性滑动棒，所述第一安装槽内具有电驱式磁吸板；所述电驱式磁吸板通电驱动铁磁性滑动棒伸入到第一通孔和定位孔之间。

7、进一步，所述延伸板上设置有两个位置校准孔，两个所述位置校准孔间隔设置，所述第一缓冲垫具有两个第三通孔，所述第二缓冲垫具有两个第四通孔，所述压座具有两个第三安装槽，所述底座具有两个第四安装槽，所述第三通孔、第四通孔、第三安装槽、第四安装槽和位置校准孔上下相对应；

8、所述第三安装槽内安装有红外线发生器，所述第四安装槽安装有红外线接收器。

9、进一步，所述第二安装槽包括容纳部和伸出部，所述容纳部直径大于伸出部直径，所述铁磁性滑动棒端部具有圆形凸台，所述圆形凸台位于容纳部内，所述圆形凸台直径大于伸出部的直径且小于或等于容纳部的直径。

10、进一步，所述底座上设有竖直板，所述竖直板位于第二缓冲垫靠内一侧，所述竖直板位于压杆下方，所述竖直板朝外一面设置有第三缓冲垫。

11、进一步，所述自动锁紧松开设备还包括气动系统，气动系统包括两个电磁阀、两个真空发生器、两个二位二通先导式电磁阀、四个三通转接头和两个二通转接头，一个所述电磁阀、一个真空发生器、一个二位二通先导式电磁阀、两个三通转接头和一个二通转接头分为一组，所述真空发生器一端与电磁阀连通，所述真空发生器另一端与二位二通先导式电磁阀上端连通，所述电磁阀另一端连通到二位二通先导式电磁阀下端，所述二位二通先导式电磁阀上端与位于上方三通转接头下端连通，所述二位二通先导式电磁阀下端与位于下方三通转接头上端连通，位于上方所述三通转接头的下端与位于下方三通转接头的上端连通，位于下方所述三通转接头的下端与二通转接头连通，两组中的所述二通转接头互相连通，其一组上的所述三通转接头与二通转接头之间的连通管上设有进气管，每组位于上方的所述三通转接头上端与外部进行连通。

12、一种砖机气囊式自动锁紧松开方法，包括以下步骤：

13、s1、模具移动到压座下方；

14、s2、模具位置进行校准；

15、s3、气囊充气压座压住模具的延伸板；

16、s4、更换模具时，气囊抽气分离压座和延伸板。

17、进一步，所述步骤s2的具体步骤如下：气囊充气压座压合在延伸板上，当任一第四安装槽内的红外线接收器接受不到红外线信号时，说明模具位置不准确，气囊吸气压座离开延伸板上，移动模具，重复上述动作，直至两个第四安装槽内的红外线接收器接收到对应的第三安装槽内的红外线发生器的信号。

18、进一步，所述步骤s3具体步骤如下：气囊充气压座压合在延伸板上，第一安装槽的电驱式磁吸板通电，铁磁性滑动棒伸入到第一通孔和定位孔之间，开始进行下料震动压料。

19、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

20、1.本发明涉及一种砖机气囊式自动锁紧松开设备模具移动到两个锁紧松开组件之间，气囊瞬间充气控制压杆端部的压座朝下移动压住模具，实现自动锁紧，只有在更换模具时，气囊内的气体被吸走，压杆端部的压座向上抬起，实现自动松开，而且本发明还提供一种砖机气囊式自动锁紧松开方法，可以自动校准模具位置进行压紧和松开模具。

21、2.当压座压紧模具的延伸板时，第一缓冲垫的第一通孔、第二缓冲垫的第二通孔、压座的第一安装槽、底座的第二安装槽和延伸板的定位孔上下相对应，电驱式磁吸板通电将铁磁性滑动棒吸入到第一通孔和定位孔之间，限位了模具的水平位置。

技术特征：

1.一种砖机气囊式自动锁紧松开设备，其特征在于：包括两个锁紧松开组件，所述锁紧松开组件包括底座、气囊、两个压杆和压座，所述底座上设有有两个安装架，两个所述安装架间隔设置，两个所述压杆中部与安装架转动连接，所述压座连接在两个压杆同一侧的下表面，两个所述压杆另一端固连有同步杆，所述气囊位于底座上，所述气囊上表面与同步杆下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种砖机气囊式自动锁紧松开设备，其特征在于：所述气囊旁具有限位柱，所述限位柱连接在底座上，所述限位柱上表面位于同步杆的摆动路径内，所述限位柱用于限制压杆的摆动角度。

3.根据权利要求1所述的一种砖机气囊式自动锁紧松开设备，其特征在于：所述自动锁紧松开设备还包括模具，所述模具两侧具有延伸板，所述延伸板上具有两个定位孔，所述压座下表面连接有第一缓冲垫，所述底座与压座相对应处设置有第二缓冲垫，所述第一缓冲垫具有两个第一通孔，所述第二缓冲垫具有两个第二通孔，所述压座具有两个第一安装槽，所述底座具有两个第二安装槽，所述第一通孔、第二通孔、第一安装槽、第二安装槽和定位孔上下相对应；

4.根据权利要求3所述的一种砖机气囊式自动锁紧松开设备，其特征在于：所述延伸板上设置有两个位置校准孔，两个所述位置校准孔间隔设置，所述第一缓冲垫具有两个第三通孔，所述第二缓冲垫具有两个第四通孔，所述压座具有两个第三安装槽，所述底座具有两个第四安装槽，所述第三通孔、第四通孔、第三安装槽、第四安装槽和位置校准孔上下相对应；

5.根据权利要求3所述的一种砖机气囊式自动锁紧松开设备，其特征在于：所述第二安装槽包括容纳部和伸出部，所述容纳部直径大于伸出部直径，所述铁磁性滑动棒端部具有圆形凸台，所述圆形凸台位于容纳部内，所述圆形凸台直径大于伸出部的直径且小于或等于容纳部的直径。

6.根据权利要求3所述的一种砖机气囊式自动锁紧松开设备，其特征在于：所述底座上设有竖直板，所述竖直板位于第二缓冲垫靠内一侧，所述竖直板位于压杆下方，所述竖直板朝外一面设置有第三缓冲垫。

7.根据权利要求1所述的一种砖机气囊式自动锁紧松开设备，其特征在于：所述自动锁紧松开设备还包括气动系统，气动系统包括两个电磁阀、两个真空发生器、两个二位二通先导式电磁阀、四个三通转接头和两个二通转接头，一个所述电磁阀、一个真空发生器、一个二位二通先导式电磁阀、两个三通转接头和一个二通转接头分为一组，所述真空发生器一端与电磁阀连通，所述真空发生器另一端与二位二通先导式电磁阀上端连通，所述电磁阀另一端连通到二位二通先导式电磁阀下端，所述二位二通先导式电磁阀上端与位于上方三通转接头下端连通，所述二位二通先导式电磁阀下端与位于下方三通转接头上端连通，位于上方所述三通转接头的下端与位于下方三通转接头的上端连通，位于下方所述三通转接头的下端与二通转接头连通，两组中的所述二通转接头互相连通，其一组上的所述三通转接头与二通转接头之间的连通管上设有进气管，每组位于上方的所述三通转接头上端与外部进行连通。

8.一种基于权利要求1-7中任一项的砖机气囊式自动锁紧松开方法，其特征在于：包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种砖机气囊式自动锁紧松开方法，其特征在于：所述步骤s2的具体步骤如下：气囊充气压座压合在延伸板上，当任一第四安装槽内的红外线接收器接受不到红外线信号时，说明模具位置不准确，气囊吸气压座离开延伸板上，移动模具，重复上述动作，直至两个第四安装槽内的红外线接收器接收到对应的第三安装槽内的红外线发生器的信号。

10.根据权利要求8所述的一种砖机气囊式自动锁紧松开方法，其特征在于：所述步骤s3具体步骤如下：气囊充气压座压合在延伸板上，第一安装槽的电驱式磁吸板通电，铁磁性滑动棒伸入到第一通孔和定位孔之间，开始进行下料震动压料。

技术总结本发明涉及一种砖机气囊式自动锁紧松开设备模具移动到两个锁紧松开组件之间，气囊瞬间充气控制压杆端部的压座朝下移动压住模具，实现自动锁紧，需要更换模具时，气囊内的气体被吸走，压杆端部的压座向上抬起，实现自动松开，而且本发明还涉及一种砖机气囊式自动锁紧松开方法，可以自动校准模具位置进行松紧。技术研发人员：陈鸿江,陈德辉,钟双雄,武进冇,陈波受保护的技术使用者：福建唯暻机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5