一种防尘式混料装置的制作方法

本技术涉及混料装置，尤其涉及一种防尘式混料装置。

背景技术：

1、在建筑施工时，需要对混凝土进行制作混合，这时则需要使用混料装置对混凝土进行加工，混料装置是通过电机带动搅拌杆在搅拌罐中转动，从而使混凝土的原材料进行混合加工。

2、公开号cn218776859u公开了一种混凝土混料装置，包括混料桶、底板以及搅拌杆，所述混料桶设置在底板的上方处，所述混料桶通过支撑杆支撑在底板上，所述混料桶下面中间处连接有出料管，所述混料桶上方两侧边沿处连接有固定板，所述固定板上的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有插进固定板中的往复丝杆，所述固定板的上面处开设有限位槽，虽然该结构通过启动电机带动两根转杆以及搅拌杆整体在混料桶内移动时，利用第一齿轮在横条上的滚动，可自动的带动转杆以及搅拌杆整体进行转动，这样在同一电机的驱动下，即可实现转杆和搅拌杆整体的移动以及转动工作，降低该装置的制造成本，减少能耗以及工作噪音，但是因混料装置顶端进料孔一般外开口状，没有对混料装置进行防尘，而混凝土的原料灰尘较大，从而在混料装置对馄饨原料进行混料时，搅拌杆的转动，可能会带动混料装置内部的原料移动，从而可能会导致混料装置中的原料飞溅到处都是，而较大的灰尘会对环境造成污染，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防尘式混料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防尘式混料装置，包括混料架、电机a和搅拌杆，所述电机a固定安装在混料架的一端，所述混料架的底端固定安装有支撑架，所述电机a的输出端安装有中轴杆，所述搅拌杆固定安装在中轴杆的表面，所述混料架的顶端设置有挡灰盖板，所述混料架的两侧顶端均固定安装有固定架，所述固定架的底端一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有连接杆，所述固定架侧面远离减速电机的位置处开设有限位槽，所述挡灰盖板两侧靠近限位槽的位置处固定安装有直杆，所述混料架远离电机a一侧的底端开设有出料口。

3、进一步地，所述搅拌杆均匀排列在中轴杆的表面，所述搅拌杆的表面固定安装有混料杆。据此，为了提高混凝土原料在混料架中的混合效率。

4、进一步地，所述中轴杆与混料架之间转动连接，所述挡灰盖板底端靠近混料架的位置处固定安装有密封圈。据此，为了使挡灰盖板与混料架之间得到密封。

5、进一步地，所述挡灰盖板与混料架的交汇处设置有轴杆a，所述轴杆a与挡灰盖板和混料架之间转动连接。据此，为了使挡灰盖板可以绕着轴杆a进行转动。

6、进一步地，所述直杆与限位槽之间滑动连接，所述直杆与连接杆之间转动连接。据此，为了使直杆在限位槽中移动从而带动挡灰盖板打开。

7、进一步地，所述混料架的一端设置有出料机构，所述出料机构包括导向板，所述导向板固定安装在混料架一侧靠近出料口的底端，所述搅拌杆的一端固定安装有弧形杆，所述混料架一侧靠近出料口顶端的位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡板，所述滑槽内部的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有连接块。据此，为了使混料装置的出料更加便利。

8、进一步地，所述弧形杆与混料架的内壁之间相贴合，所述连接块与挡板之间固定安装。据此，为了使连接块的移动带动挡板在滑槽中移动。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过挡灰盖板、直杆和连接杆的设置，使连接杆转动带动直杆沿着限位槽移动，从而使挡灰盖板盖在混料架上，使混料装置在混料时，混料架顶端得到密封，避免了混料装置在使用时，灰尘从混料架顶端的开口处移出混料架的现象产生，使混料装置的防尘效果更好。

11、2、本实用新型中，通过弧形杆和导向板的设置，使弧形板沿着混料架内壁移动从而带动混料架中的混凝土慢慢的向出料口的方向移动，从而带动混凝土移出混料装置，使混料装置的出料更加便利。

技术特征：

1.一种防尘式混料装置，包括混料架(1)、电机a(3)和搅拌杆(13)，其特征在于：所述电机a(3)固定安装在混料架(1)的一端，所述混料架(1)的底端固定安装有支撑架(2)，所述电机a(3)的输出端安装有中轴杆(12)，所述搅拌杆(13)固定安装在中轴杆(12)的表面，所述混料架(1)的顶端设置有挡灰盖板(5)，所述混料架(1)的两侧顶端均固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)的底端一侧固定安装有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出端安装有连接杆(9)，所述固定架(4)侧面远离减速电机(10)的位置处开设有限位槽(11)，所述挡灰盖板(5)两侧靠近限位槽(11)的位置处固定安装有直杆(8)，所述混料架(1)远离电机a(3)一侧的底端开设有出料口(19)。

2.根据权利要求1所述的防尘式混料装置，其特征在于：所述搅拌杆(13)均匀排列在中轴杆(12)的表面，所述搅拌杆(13)的表面固定安装有混料杆(15)。

3.根据权利要求1所述的防尘式混料装置，其特征在于：所述中轴杆(12)与混料架(1)之间转动连接，所述挡灰盖板(5)底端靠近混料架(1)的位置处固定安装有密封圈(6)。

4.根据权利要求1所述的防尘式混料装置，其特征在于：所述挡灰盖板(5)与混料架(1)的交汇处设置有轴杆a(7)，所述轴杆a(7)与挡灰盖板(5)和混料架(1)之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的防尘式混料装置，其特征在于：所述直杆(8)与限位槽(11)之间滑动连接，所述直杆(8)与连接杆(9)之间转动连接。

6.根据权利要求1所述的防尘式混料装置，其特征在于：所述混料架(1)的一端设置有出料机构，所述出料机构包括导向板(18)，所述导向板(18)固定安装在混料架(1)一侧靠近出料口(19)的底端，所述搅拌杆(13)的一端固定安装有弧形杆(14)，所述混料架(1)一侧靠近出料口(19)顶端的位置处开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部滑动连接有挡板(20)，所述滑槽(21)内部的顶端固定安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的输出端安装有连接块(17)。

7.根据权利要求6所述的防尘式混料装置，其特征在于：所述弧形杆(14)与混料架(1)的内壁之间相贴合，所述连接块(17)与挡板(20)之间固定安装。

技术总结本技术提供一种防尘式混料装置，涉及混料装置技术领域，包括混料架、电机A和搅拌杆，所述电机A固定安装在混料架的一端，所述混料架的底端固定安装有支撑架，所述电机A的输出端安装有中轴杆，所述搅拌杆固定安装在中轴杆的表面，所述混料架的顶端设置有挡灰盖板，所述混料架的两侧顶端均固定安装有固定架，所述固定架的底端一侧固定安装有减速电机。本技术中，通过挡灰盖板、直杆和连接杆的设置，使连接杆转动带动直杆沿着限位槽移动，从而使挡灰盖板盖在混料架上，使混料装置在混料时，混料架顶端得到密封，避免了混料装置在使用时，灰尘从混料架顶端的开口处移出混料架的现象产生，使混料装置的防尘效果更好。技术研发人员：宋浩源,张迪受保护的技术使用者：扬州裕华冶金辅料有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/5