一种装配式钢结构的连接结构及施工工艺的制作方法

本技术涉及建筑工程的，尤其是涉及一种装配式钢结构的连接结构及施工工艺。

背景技术：

1、装配式钢结构住宅是一种新型的住宅建筑方式，其采用预制钢结构构件，通过装配的方式建造住宅。这种建筑方式具有许多优点，如施工速度快、抗震性能好、节能环保等。

2、装配式钢结构住宅的主要结构部件为钢梁，包括横梁和纵梁。在进行横梁与纵梁的装配时，先将纵梁垂直插入地面，然后通过吊机用吊绳将横梁吊装至与纵梁保持水平，再采用连接结构将横梁与纵梁进行连接。横梁必须水平安装在纵梁上，且有较高的安装精度。

3、然而，采用吊绳对横梁进行吊装时，吊绳容易在横梁上晃动，从而导致横梁倾斜而无法较好地水平安装在纵梁上，横梁的安装过程较为困难，安装效率较低。

技术实现思路

1、为了解决横梁在纵梁上安装效率较低的问题，本技术提供一种装配式钢结构的连接结构及施工工艺。

2、本技术提供的一种装配式钢结构的连接结构及施工工艺，采用如下的技术方案：

3、第一方面：

4、一种装配式钢结构的连接结构，包括纵梁和安装于所述纵梁的横梁；还包括连接座、抱紧机构以及单向旋转机构；

5、所述连接座套设并固定于所述横梁，所述连接座用于连接所述横梁和所述纵梁；

6、所述抱紧机构设置于所述纵梁并用于将所述连接座压紧于所述纵梁；

7、所述单向旋转机构设置于所述纵梁中并贴合于所述连接座的一侧，且所述单向旋转机构与所述连接座转动配合；

8、所述单向旋转机构包括固定盘、转动盘以及单向锁舌；所述固定盘设置于所述纵梁；所述转动盘同轴转动于所述固定盘；所述单向锁舌滑移于所述固定盘且与所述转动盘限位配合；

9、所述连接座开设有与所述固定盘转动配合的转动槽，所述转动盘设置若干定位柱，所述连接座开设有用于供定位柱插入的定位孔；

10、所述固定盘同轴开设有用于供转动盘转动设置的安装槽；所述固定盘的上端开设有用于供所述单向锁舌滑移并与所述安装槽连通的滑移槽，所述滑移槽沿远离所述转动盘中心的方向朝所述横梁的转动方向倾斜设置；所述转动盘周向开设有若干驱动槽，所述单向锁舌朝靠近地面的方向滑移嵌入于所述驱动槽，所述转动盘与所述横梁同步转动时，所述转动盘驱使所述单向锁舌完全滑入所述滑移槽。

11、通过采用上述技术方案，在纵梁上安装横梁时，先将连接座预先安装在横梁上，再通过吊机将横梁吊至与纵梁平行，并使得固定盘插入连接座的转动槽，固定盘与连接座的配合能够使得横梁被预固定，使得横梁挂在固定盘上。

12、之后，再通过吊机调整横梁的水平状态，由于横梁与纵梁之间设置有单向旋转机构，当转动盘和连接座正向同步转动时，由于滑移槽沿远离所转动盘中心的方向朝横梁的转动方向倾斜设置，转动盘的驱动槽能够驱使单向锁舌完全滑入滑移槽，使得转动盘能够在安装槽内进行转动；而当转动盘和连接座反向转动时，单向锁舌在自身重力作用下始终限位于驱动槽内并且单向锁舌抵接于滑移槽的侧壁，使得转动盘被单向锁舌限位而无法转动。

13、通过上述单向旋转机构，使得横梁只能够朝固定的方向进行旋转，即使在横梁转动过程中，用于吊装横梁的吊绳发生晃动，横梁也不易朝方向转动，从而使得横梁在纵梁上安装较为简单，提高了安装效率。

14、可选的，所述固定盘在所述滑移槽内设置有驱动弹簧，所述驱动弹簧的一端连接于所述单向锁舌，所述驱动弹簧驱使所述单向锁舌始终具有嵌入所述驱动槽的趋势；所述单向锁舌朝向所述驱动槽的一侧设置有第一磁块，所述转动盘在所述驱动槽内设置有第二磁块，所述第一磁块与所述第二磁块磁性相斥，驱使所述单向锁舌始终具有从所述驱动槽脱出的趋势。

15、通过采用上述技术方案，由于第一磁块和第二磁块的相斥作用力，单向锁舌于驱动槽的侧壁之间始终存在间隙，使得转动盘的驱动槽驱使单向锁舌滑入滑移槽的过程中，单向锁舌不易卡在驱动槽内而无法退出，使得转动盘能够正常转动；并且通过在滑移槽内设置驱动弹簧，驱动弹簧始终对单向锁舌具有弹性，使得单向锁舌不易卡在滑移槽内而无法卡入驱动槽。

16、可选的，所述固定盘周向具有伸缩螺纹，所述伸缩螺纹的圆周角度为90°，所述连接座开设有与所述伸缩螺纹卡接配合的螺纹槽；所述固定盘的侧壁开设有供所述伸缩螺纹滑移嵌入的伸缩槽，所述伸缩槽与所述滑移槽连通；所述驱动弹簧的一端连接于所述伸缩螺纹，所述驱动弹簧的另一端连接于所述单向锁舌。

17、通过采用上述技术方案，当连接座安装在固定盘上时，若伸缩螺纹与连接座上的螺纹正对时，连接座能够通过螺纹配合的方式压紧在纵梁上，较为方便；若伸缩螺纹与连接座上的螺纹不对应时，固定盘在插入连接座时，伸缩螺纹能够被驱使回到伸缩槽内，当连接座的螺纹转动至正对于伸缩螺纹时，伸缩螺纹能够在驱动弹簧的弹力下从伸缩槽内伸出，并与连接座卡接配合，使得连接座被卡接在固定盘上较为稳定；并且，由于伸缩螺纹的圆周角度为90°，当横梁从竖直状态开始旋转时，能够恰好转动至水平状态并与纵梁压紧在一起，从而提高安装效率。

18、可选的，所述抱紧机构包括前抱紧块、后抱紧块以及锁定组件；

19、所述前抱紧块与所述后抱紧块之间通过所述锁定组件进行连接，且所述前抱紧块与所述后抱紧块之间形成有供所述纵梁穿设的穿设通道；

20、所述锁定组件包括两个呈中心对称设置的锁定单元和将两个所述锁定单元锁定的锁定件，两个所述锁定单元分别设置有所述前抱紧块与所述后抱紧块；

21、所述锁定单元设置有锁定插部并且开设有锁定槽，所述锁定插部插接于相邻所述锁定单元的锁定槽内；所述锁定插部开设有半圆槽，两个所述半圆槽合并形成一个圆形锁槽；

22、所述锁定件包括第一半圆块，所述第一半圆块转动安装于所述圆形锁槽，所述第一半圆块具有锁定状态和解锁状态；当所述第一半圆块处于锁定状态时，所述第一半圆块与所述半圆槽相错，所述第一半圆块将所述锁定插部限位于所述锁定槽；当所述第一半圆块处于解锁状态时，所述第一半圆块与所述半圆槽正对；

23、所述锁定单元开设有与所述半圆槽连通的摆动槽，所述第一半圆块设置有配重件，所述配重件滑移于所述摆动槽并驱使所述第一半圆块始终具有转动至锁定状态的趋势。

24、通过采用上述技术方案，前抱紧块和后抱紧块分别从纵梁的前侧和后侧对纵梁进行抱紧，并通过锁定组件能够锁定。当锁定组件对前抱紧块和后抱紧块进行锁定时，两个锁定单元进行相对移动，锁定插部能够驱使第一半圆柱从锁定状态转动至解锁状态，锁定插部能够插入至锁定槽内，此时，第一半圆柱在配重件的重力作用下重新复位至锁定状态，第一半圆柱能够将锁定插部锁定在锁定槽内，使得锁定插部无法从锁定槽内拔出。采用上述锁定结构，前抱紧块与后抱紧块连接较为简单，并且连接后较为牢固；

25、当抱紧机构需要拆卸时，通过手动向上拨动配重件，使得第一半圆块从锁定状态切换至解锁状态，此时前抱紧块与后抱紧块能够拆卸分开，较为方便。

26、可选的，所述锁定件还包括第二半圆块，所述第二半圆块转动于所述圆形锁槽，且所述第一半圆块和所述第二半圆块组合形成与所述圆形锁槽相适配的圆块；

27、所述第二半圆块与所述第一半圆块一一对应且具有锁定状态和解锁状态；所述第二半圆块设置有辅助弹片，所述辅助弹片位于所述摆动槽内，所述辅助弹片驱使所述第二半圆块始终具有复位至锁定状态的趋势，所述辅助弹片包括连接于所述第二半圆块的连接部和连接于所述连接部中远离所述第二半圆块一端的弹性部。

28、通过采用上述技术方案，当圆形锁槽内只有一个第一半圆块时，能够将其中一个锁定插部锁定在锁定槽内，而当圆形锁槽内再增加第二半圆块时，第二半圆块能够与第一半圆块进行配合，将锁定单元的两个锁定插部同时锁定，进一步提高了锁定的效果；

29、当第二半圆块从锁定状态切换至解锁状态时，辅助弹片处于形变状态，在不需要人为操作的情况下，辅助弹片能够驱使第二半圆块复位至锁定状态，从而将锁定插部锁定，较为方便；

30、当第一半圆块和第二半圆块均处于锁定状态时，两者在配重件和辅助弹片的作用下相互限位，使得第一半圆块和第二半圆块不易在圆形锁槽内转动，较为稳定。

31、可选的，每个所述摆动槽内均设置有复位压簧，其中一个所述复位压簧抵接于所述第一半圆块，另一个所述复位压簧抵接于所述第二半圆块，所述复位压簧驱使所述第一半圆块和所述第二半圆块均始终具有复位至锁定状态的趋势。

32、通过采用上述技术方案，当第一半圆块在配重件的作用下因卡住而无法复位时，复位压簧能够驱使第一半圆块复位并始终处于锁定状态；当第二半圆块的弹片失效时，复位压簧能够驱使第二半圆块复位回到锁定状态；通过设置复位压簧，降低了锁定组件无法复位回到锁定状态的风险，并进一步提高了第一半圆块和第二半圆块对锁定插部的锁定能力，提高了抱紧机构的连接稳定性。

33、可选的，所述后抱紧块开设有预紧槽，所述锁定单元滑移于所述预紧槽，所述预紧槽内设置有后端压簧，所述后端压簧的一端抵接于所述锁定单元，所述后端压簧的另一端抵接于所述预紧槽的内壁；

34、所述后抱紧块设置有拧紧螺杆，所述拧紧螺杆穿设所述前抱紧块；所述前抱紧块设置有拧紧组件，所述拧紧组件与所述拧紧螺杆配合将所述前抱紧块与所述后抱紧块压紧于所述纵梁。

35、通过采用上述技术方案，前抱紧块和后抱紧块通过锁定组件进行锁定后，抱紧机构存在未将横梁完全压紧在纵梁上的可能性，此时再通过拧紧组件和拧紧螺杆的配合，使得前抱紧块和后抱紧块进行进一步的压紧，采用上述结构，从而确保横梁能够牢牢固定在纵梁上。

36、可选的，所述拧紧组件包括驱动齿轮和拧紧齿轮，所述拧紧齿轮螺纹连接于所述拧紧螺杆，所述驱动齿轮与所述拧紧齿轮配合并驱使所述拧紧齿轮同步转动。

37、通过采用上述技术方案，具体公开了拧紧组件对抱紧机构的拧紧方式，采用齿轮传动的形式，使得螺纹安装在拧紧螺杆上的拧紧齿轮能够同步转动，并同步对抱紧机构进行压紧，相较于单独对拧紧齿轮拧紧的方式，通过上述拧紧的方式，前抱紧块和后抱紧块之间不易产生倾斜而导致卡住，使得压紧效果较好。

38、可选的，所述连接座包括套筒部、上压紧部以及下压紧部；所述套筒部与所述横梁通过螺钉进行连接；所述上压紧部设置于所述套筒部的顶部，所述下压紧部设置于所述套筒部的底部，所述抱紧机构对称设置于所述套筒部的上下两侧并将所述上压紧部和所述下压紧部压紧于所述纵梁；所述转动槽位于所述上压紧部。

39、通过采用上述技术方案，公开了连接座的具体结构形式，横梁通过连接座安装在纵梁上，并通过抱紧机构进行压紧，由于连接座上下两端均设置有抱紧机构，使得连接座上下两端均能够被牢固地压紧在纵梁上。

40、另一方面：

41、一种施工工艺，包括装配式钢结构的连接结构，包括以下步骤：

42、a.施工放线，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。使用经纬仪复核轴线，并利用水准仪确定标高；

43、b.确定钢梁位置：在确定轴线和标高之后，再确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线；

44、c.预打桩：根据连接面边线及纵横十字轴线用直径铁棒进行预打桩孔，然后将铁棒移除；

45、d.纵梁安装：通过吊机将纵梁插入桩孔内，并采用混凝土进行加固；

46、e.横梁安装：通过绳结将横梁两端固定，再通过吊机将横梁吊至与纵梁平行后，调节横梁两端的绳结长度从而调节横梁的水平状态，横梁旋转一定角度后压紧于纵梁，横梁与纵梁之间采用装配式钢结构的连接结构进行连接；

47、f.墙板安装：通过螺钉固定的方式将墙板安装在纵梁上。

48、通过采用上述技术方案，在装配式钢结构住宅的施工过程中，通过使用装配式钢结构的连接结构对横梁与纵梁进行连接，使得两个连接稳定性较好，并且施工安装效率较高。

49、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

50、1.一种装配式钢结构的连接结构，通过设置单向旋转机构，使得横梁在纵梁上安装时，横梁能够在纵梁上进行预固定，并且横梁只能够在纵梁上进行固定方向的转动，反方向无法转动，避免了由于吊绳晃动而导致横梁无法较好的水平安装在纵梁上的情况，从而提高安装效率；

51、2.通过在固定盘上设置伸缩螺纹，当连接座的螺纹与伸缩螺纹正对时，连接座能够螺纹压紧在纵梁上，而当连接座的螺纹与伸缩螺纹错位时，连接座能够在旋转插入的过程中，伸缩螺纹能够从伸缩槽中伸入并与连接座卡接配合，从而使得连接座和横梁能够预固定在纵梁上；

52、3.通过设置第一半圆块、配重件、第二半圆块、辅助弹片以及复位压簧，使得锁定单元相互插接后，第一半圆块和第二半圆块能够进行配合将锁定单元进行锁定，并且在配重件、辅助弹片以及复位压簧的作用下，锁定单元始终处于锁定状态，从而使得抱紧机构的连接稳定性较好。