一种用于建筑洞口修补支模一体的伸缩杆的制作方法

本技术属于建筑施工，具体涉及一种用于建筑洞口修补支模一体的伸缩杆。

背景技术：

1、在建筑施工浇筑混凝土时，为保证楼层上下施工的垂直度符合规范要求，施工时通常会在每层固定点位选择几处地点暂时不进行浇筑，这种称之为放线洞，以此进行楼层施工的放线复核；除此之外还有一些为方便主体施工的小型传料口出现在楼层内，多出现于楼层内墙体多且空间狭小地方，不便于钢管的水平运输；其次机电的洞口预留因为图纸变更或者施工错误导致的多余孔洞等；混凝土结构施工完成后，在一一进行凿毛浇筑修补。

2、上述的背景技术中，施工现场针对类似洞口修补方法多为楼层底板横挂一根木方或者废旧钢筋之类作为受力支撑，再用铁丝吊模板于下层顶板上，形成底部封堵，进而浇筑混凝土，等待拆模时工人在撬动模板使其脱落；

3、根据现有的模板支撑伸缩杆，如中国专利文献公开的公告号为cn214659079u的伸缩杆所示，包括两根立杆、调节环、定位卡扣、调剂环等，于第一杆和第二杆对可伸缩支撑杆的贡献长度均可进行调整，扩大可伸缩支撑杆的长度调整范围，确定调节环在第二杆上调节卡槽处的固定位置后，采用定位卡扣对第一杆上的调节孔进行定位，并使定位卡扣固定于调剂环上。

4、由以上可知，利用横杆受力吊装模板在进行拆模方式，由于混凝土浇筑完成，要想保证与周边完成面保持一致标高，混凝土完成面就会挨到横向受力装置，导致用于支撑的木方或者金属嵌入到混凝土内一点，后期进行拆模过程中造成损坏及混凝土麻面等，对于下方模板则需要人爬梯子进行撬动或者利用较长的物品进行捣动，两者对于木模板的损坏也是极高的，且每块模板太大也不能用于吊模，都要进行尺寸切割，造成材料及人工的浪费；现有的伸缩支撑杆大部分用于尺寸变化大，不方便进行定型支撑的地方，且多出现在整体支撑体系，最后进行模板封膜，如单根使用受限性高，且支撑受力面小，单根使用容易倒塌，不适用于局部临时支撑，增加成本的同时还带来一定的不便。所以不利于针对洞口修补使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出一种用于建筑洞口修补支模一体的伸缩杆，本实用新型所解决的问题是如何对于后期建筑洞口的模板支撑杆，实现长度伸缩可调，从而进行修补；实现免模板、可调节、省人工、促效率的作用。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体为：

3、一种用于建筑洞口修补支模一体的伸缩杆，包括：包括外杆、分别连接在外杆两端端部的可调底托和内杆，且在外杆与内杆连接处设置有定位机构，用以锁定卡槽并调节内杆外露长度；所述可调底托包括伸入在外杆底部内的螺杆，连接在螺杆上的支撑螺母、固定盘，且固定盘下方连接有底部金属板，并在螺杆与外杆之间设置有限位机构。

4、外杆的一端连接可调底托，相交处设置挡块，防止螺杆脱离装置，其次外杆内部挡块与螺杆顶部挡块两者互相阻挡形成限位，防止调节螺杆时外露长度过大造成施工时倒塌。外杆另一端连接定位卡扣，用于锁定卡槽调节内杆外露长度；内杆，一端嵌入外杆形成伸缩，于定位卡扣一侧设置有若干卡槽，若干卡槽沿相同轴线均匀布置，另一端连接顶端金属板，作为顶端金属板支撑点，提供相反作应力；顶端金属板，表面平整用于代替模板，可定制尺寸，总体为长方形，尺寸需大于修补的洞口尺寸，一方面保证修补时混凝土不外渗，另一方面增大与楼层顶板接触面积，减少倾斜角度，防止整体装置倒塌，长边设置合页进行折叠，避免金属板面积过大运输困难，折叠方向与板面垂直，向金属板表面折叠；定位卡扣，设置在外杆，内置插销穿插内杆卡槽，控制内杆贡献长度，并在其一侧设置有连接环，用以固定螺钉；可调底托，螺杆与支撑螺母用于调节小范围伸缩杆长度，使其顶端金属板更加贴实楼板，提高混凝土成型质量。

5、与现有的技术相比，本实用新型提供的可伸缩支撑杆中，通过内杆卡槽调整大体支撑杆长度，再由可调底托进行二次调整近距离尺寸，减少整体装置与楼板的间隙，由于可调底托和内杆对可伸缩支撑杆的贡献长度均可进行调整，可以扩大可伸缩支撑杆的长度调整范围。此外不但可以用于上下支撑也可以用于墙体间左右支撑，在需修补处先将内杆调整至合适尺寸，在通过底部调节螺杆进行细部调整，采用双重调节方式更快更准的完成修补，节省材料的同时又能提高施工效率。

6、所述限位机构包括相互适配的外杆底部挡块和可调底托挡块，且所述外部底部挡块设置在外杆内部，可调底托挡块设置在螺杆顶部。

7、进一步地，所述定位机构包括连接在外杆的定位卡扣、通过螺钉连接到定位卡扣的外部旋转钮，并在定位卡扣一侧设置有连接环，用以固定螺钉。外杆上的定位卡扣位于远离可调底托的一端，其紧紧固定在与内杆卡槽开口方向的一侧，定位卡扣包括外部旋转钮，内部插销，插销表面设置外螺纹，一方面方便旋转穿插，另一方面增大与内杆卡槽摩擦力，使其固定，避免在施工时因为震动导致插销脱落造成返工。

8、进一步地，所述内杆插入到外杆内部，并在内杆一侧设置有多个卡槽，并在内杆顶部设置有顶端金属板。内杆的外径与外杆的内径相匹配。

9、进一步地，内杆与外杆断开处同样设置挡块，用于阻挡内杆或外杆脱离装置，保证工人施工时因不清楚内杆长度，导致将内杆拔出外杆，从而造成时间浪费，另一方面两者形成阻挡，设定最小安全距离，防止内杆因嵌入尺寸不够或外露尺寸过大导致夭折，形成安全隐患。

10、进一步地，顶端金属板和底部金属板均为可折叠板，所述可折叠板分别在基板两侧通过合页连接有金属板折叠区。顶端金属板和底部金属板尺寸不宜过小，增大上下接触面积，提高整体装置稳定性，其次两块金属板都可进行二次折叠，节省面积，顶端金属板为实心，确保修补后成型质量，底部金属板则无需必须使用实心，节省装置材料的同时又能减轻整体重量。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：首先，本实用新型提出了一种用于建筑洞口修补支模一体的伸缩杆。该伸缩杆装置，从现场实际出发，当施工现场主体封顶后，楼层放线洞口等小型洞口需修补时，先将伸缩杆运输至洞口下方，将伸缩杆顶端金属板涂刷脱模剂，调整内杆贡献长度将螺钉承插于卡槽内，在调整底部可调底托进行二次调整整体长度，使其达到合适尺寸，整体装置达到上下固定，拆模后，顶端金属板也可进行折叠收纳，减少占用面积也有利于施工运输，建筑内垂直修补或水平修补都可直接利用该伸缩杆进行调节支撑，既能节省模板材料又能提高整体施工效率。

12、本实用新型吊装设备具有操作与结构简单，其中内外杆及底托螺杆尺寸灵活多变，可降低受限空间中的操作难度，极大提高工作效率，材料有利于现场。

技术特征：

1.一种用于建筑洞口修补支模一体的伸缩杆，其特征在于：包括外杆(6)、分别连接在外杆(6)两端端部的可调底托和内杆(2)，且在外杆(6)与内杆(2)连接处设置有定位机构，用以锁定卡槽(3)并调节内杆(2)外露长度；所述可调底托包括伸入在外杆(6)底部内的螺杆(8)，连接在螺杆(8)上的支撑螺母(10)、固定盘(11)，且固定盘(11)下方连接有底部金属板(12)，并在螺杆(8)与外杆(6)之间设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的用于建筑洞口修补支模一体的伸缩杆，其特征在于：所述限位机构包括相互适配的外杆(6)底部挡块和可调底托挡块(7)，且所述外杆(6)底部挡块设置在外杆(6)内部，可调底托挡块(7)设置在螺杆(8)顶部。

3.根据权利要求1所述的用于建筑洞口修补支模一体的伸缩杆，其特征在于：所述定位机构包括连接在外杆(6)上的定位卡扣(4)、通过螺钉(14)连接到定位卡扣(4)的外部旋转钮(5)，并在定位卡扣(4)一侧设置有连接环(13)，用以固定螺钉(14)。

4.根据权利要求1所述的用于建筑洞口修补支模一体的伸缩杆，其特征在于：所述内杆(2)插入到外杆(6)内部，并在内杆(2)一侧设置有多个卡槽(3)，并在内杆(2)顶部设置有顶端金属板(1)。

5.根据权利要求1所述的用于建筑洞口修补支模一体的伸缩杆，其特征在于：所述内杆(2)的外径与外杆(6)的内径相适配。

6.根据权利要求1所述的用于建筑洞口修补支模一体的伸缩杆，其特征在于：所述内杆(2)底部设置有内杆(2)挡块，并在外杆(6)内部设置有与内杆(2)挡块适配的外杆(6)顶部挡块。

7.根据权利要求4所述的用于建筑洞口修补支模一体的伸缩杆，其特征在于：顶端金属板(1)和底部金属板(12)均为可折叠板，所述可折叠板分别在基板两侧通过合页(1c)连接有金属板折叠区(1a)。

技术总结本技术公开了一种用于建筑洞口修补支模一体的伸缩杆，其特征在于：包括外杆、分别连接在外杆两端端部的可调底托和内杆，且在外杆与内杆连接处设置有定位机构，用以锁定卡槽并调节内杆外露长度；所述可调底托包括伸入在外杆底部内的螺杆，连接在螺杆上的支撑螺母、固定盘，且固定盘下方连接有底部金属板，并在螺杆与外杆之间设置有限位机构。本技术通过对于后期建筑洞口的模板支撑杆，实现长度伸缩可调，从而进行修补；实现免模板、可调节、省人工、促效率的作用。技术研发人员：王升东,吕严伟,耿明辉,于德新,刘占陆,罗明锋,周凯,傅磊,刘云飞,韦阳阳受保护的技术使用者：中建新越建设工程有限公司技术研发日：20230830技术公布日：2024/6/5