一种混凝土的抗裂预制模板的制作方法

本技术涉及混凝土预制模板，具体地说，涉及一种混凝土的抗裂预制模板。

背景技术：

1、进行混凝土板的制备操作时，通常是在对应的预制模板内完成初步预制操作的，常规的操作步骤是将混合均匀的混凝土倾倒至预制模板内，并保证混凝土原料夯实，待混凝土原料凝固后，完成混凝土板的制备操作，再将制备的凝土板从对应的模板中取出，完成制备操作。

2、授权公告号为cn218985142u的实用新型专利公开了一种抗裂混凝土的预制模板，涉及建筑材料相关技术领域。本实用新型包括模板外框、模板内框和振捣机构，模板外框的内部设置有模板内框，模板外框顶部的两个长侧边上固定有相互对称的振捣机构；振捣机构包括调节座及转动连接于调节座内的调节螺杆，调节座靠近模板外框中心的一侧面上设置有基板，基板的上端面固定有振动电机，且基板的下方固定有等间距设置的振捣棒。

3、虽然该技术方案具有振捣均匀、工人劳动强度低、人工成本低等优点，但是该技术方案在具体使用时，其上的预制模板为一整个的一体成型结构，虽然能够完成较好的混凝土的制备操作，但是在将混凝土板从预制模板内取出时，由于为一体成型结构，需要将预制模板翻转180°，使混凝土板朝向下方，再通过重力敲击预制模板使混凝土板完成脱离，该取出混凝土板的操作过程比较费力、且重力敲击会造成预制模板出现裂纹等情况，不利于延长使用寿命，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种混凝土的抗裂预制模板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混凝土的抗裂预制模板，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种混凝土的抗裂预制模板，包括两个相互对称的模具板，所述模具板的底部固定安装有呈中空矩形状的外保护盒，所述外保护盒的底壁上固定安装有滑块，所述外保护盒的底部设置有开合模组件，所述开合模组件包括呈水平状设置的底座，所述底座内设置有与外界相连通的矩形孔，所述外保护盒套在所述底座上并与所述底座之间滑动连接，所述底座的底部板体穿过所述矩形孔并与所述矩形孔之间滑动连接，所述滑块位于所述矩形孔的内部，所述底座的端部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定安装有顺向丝杆，所述顺向丝杆的末端固定安装有逆向丝杆，所述顺向丝杆和所述逆向丝杆穿过对应的所述滑块并与所述滑块之间螺纹连接。

4、优选的，所述顺向丝杆和所述逆向丝杆表面的外螺旋的旋向相反，用于带动两个滑块朝着相反方向移动。

5、优选的，所述模具板由截面呈u形的u形板和固定安装在u形板底部的淬火处理底板组成，所述外保护盒固定安装在所述淬火处理底板的底面上，使两个模具板开合的过程中能够进行合模和开模操作。

6、优选的，两个所述u形板相互靠近的侧面上均固定安装有端部密封板，便于利用端部密封板的侧面相抵起到密封的效果，减少泄漏。

7、优选的，所述u形板的外表面上固定安装有用于抗裂保护的抗裂支撑框架，通过设置的抗裂支撑框架对u形板进行抗裂支撑保护，使不易出现产生裂纹的情况。

8、优选的，所述淬火处理底板的底部固定安装有两个相互对称的导向块，所述底座的上表面上固定安装有两个相互对称的导轨，所述导向块的底部设置有弧形槽，所述导向块套在所述导轨上并与所述导轨之间滑动连接，使淬火处理底板在移动的时候更加稳定顺利。

9、优选的，所述导轨和所述弧形槽的截面均呈半圆形，用于减小摩擦力。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过设置的模具板和开合模组件，将模具板设置成两个，在开模的时候，利用伺服电机工作，带动顺向丝杆和逆向丝杆转动，进一步带动模具板移动，完成开合模操作，使取出混凝土板的过程中不需要将模具板翻转、同时也无需使用外力敲击，达到方便取出混凝土板和操作便携、不易由于敲击产生裂纹的效果。

12、2、本实用新型通过设置的抗裂支撑框架，能够对u形板的侧边板体进行保护，另外通过设置的淬火处理底板，使淬火处理底板经过淬火后，提高其硬度和机械性能，使自身在使用时不易出现产生裂纹的情况，方便使用。

技术特征：

1.一种混凝土的抗裂预制模板，其特征在于：包括两个相互对称的模具板(1)，所述模具板(1)的底部固定安装有呈中空矩形状的外保护盒(15)，所述外保护盒(15)的底壁上固定安装有滑块(16)，所述外保护盒(15)的底部设置有开合模组件(2)，所述开合模组件(2)包括呈水平状设置的底座(20)，所述底座(20)内设置有与外界相连通的矩形孔(22)，所述外保护盒(15)套在所述底座(20)上并与所述底座(20)之间滑动连接，所述底座(20)的底部板体穿过所述矩形孔(22)并与所述矩形孔(22)之间滑动连接，所述滑块(16)位于所述矩形孔(22)的内部，所述底座(20)的端部固定安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的输出轴末端固定安装有顺向丝杆(24)，所述顺向丝杆(24)的末端固定安装有逆向丝杆(25)，所述顺向丝杆(24)和所述逆向丝杆(25)穿过对应的所述滑块(16)并与所述滑块(16)之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土的抗裂预制模板，其特征在于：所述顺向丝杆(24)和所述逆向丝杆(25)表面的外螺旋的旋向相反，用于带动两个滑块(16)朝着相反方向移动。

3.根据权利要求1所述的混凝土的抗裂预制模板，其特征在于：所述模具板(1)由截面呈u形的u形板(10)和固定安装在u形板(10)底部的淬火处理底板(13)组成，所述外保护盒(15)固定安装在所述淬火处理底板(13)的底面上。

4.根据权利要求3所述的混凝土的抗裂预制模板，其特征在于：两个所述u形板(10)相互靠近的侧面上均固定安装有端部密封板(11)。

5.根据权利要求3所述的混凝土的抗裂预制模板，其特征在于：所述u形板(10)的外表面上固定安装有用于抗裂保护的抗裂支撑框架(12)。

6.根据权利要求5所述的混凝土的抗裂预制模板，其特征在于：所述淬火处理底板(13)的底部固定安装有两个相互对称的导向块(14)，所述底座(20)的上表面上固定安装有两个相互对称的导轨(21)，所述导向块(14)的底部设置有弧形槽(141)，所述导向块(14)套在所述导轨(21)上并与所述导轨(21)之间滑动连接。

7.根据权利要求6所述的混凝土的抗裂预制模板，其特征在于：所述导轨(21)和所述弧形槽(141)的截面均呈半圆形，用于减小摩擦力。

技术总结本技术涉及混凝土预制模板技术领域，具体地说，涉及一种混凝土的抗裂预制模板，包括两个模具板，模具板的底部固定安装有外保护盒，外保护盒的底壁上固定安装有滑块，外保护盒的底部设置有开合模组件，开合模组件包括底座，底座内设置有矩形孔，外保护盒套在底座上并与底座之间滑动连接，滑块位于矩形孔的内部，底座的端部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴末端固定安装有顺向丝杆，顺向丝杆的末端固定安装有逆向丝杆，顺向丝杆和逆向丝杆穿过对应的滑块并与滑块之间螺纹连接，模具板由截面呈U形的U形板和固定安装在U形板底部的淬火处理底板组成。本技术方便进行制备和脱膜操作，具有抗裂保护的优点，方便使用。技术研发人员：陈宁,程功,许冰,陈牧野,张守恺,刘兴涛,董玉执,翁利琴受保护的技术使用者：青岛海信建筑设计院有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/6/5