一种绿色节能型装配式建筑墙体构件及使用方法与流程

本发明涉及建材，尤其涉及一种绿色节能型装配式建筑墙体构件及使用方法。

背景技术：

1、绿色节能型装配式建筑墙体构件是在工厂预制好墙板以及各种墙面装饰组件，然后将制作好的墙板运送到施工现场进行组装，而安装就是利用干法施工的方法来完成的，具体方式是在墙面固定龙骨，墙板直接上墙的安装工艺。装配式墙板安装工艺能够毛坯上墙，安装方便，缩短施工周期。

2、目前，装配式建筑墙体在墙体组装过程中，通过设置在墙体底部的容置腔和基座上的固定龙骨进行插接固定，在固定过程之前需要通过外部工装进行墙体平行度和垂直度的校正，但上述装配式建筑墙体插接固定过程中，由于固定龙骨在运送或插接过程中容易产生形变，或固定龙骨和容置腔配合尺寸超差，导致插接困难或墙体产生倾斜；在墙体校正过程中，工装固定在墙体外表面容易对墙体产生破坏同时也增加了施工难度影响施工进程。

3、发明人知晓的一种绿色节能型装配式建筑墙体构件（202310301880.5），包括建筑墙体，所述建筑墙体由建筑墙主体和墙垛组成，所述建筑墙主体的两侧各固定设置有一个墙垛，所述建筑墙主体的内部设置有建筑墙主体钢筋笼，所述墙垛的内部设置有墙垛钢筋笼，所述墙垛钢筋笼的侧部分处于墙垛的外部，所述建筑墙主体钢筋笼与墙垛钢筋笼编织成一体，所述墙垛钢筋笼的上方设置有装配钢筋笼，所述装配钢筋笼的下部分插入墙垛钢筋笼中，且装配钢筋笼与墙垛钢筋笼编织成一体，所述墙垛的下部内部设置有装配钢筋笼连接槽，且装配钢筋笼连接槽的内侧顶部设置成倾斜的顶面，所述墙垛上开设有与装配钢筋笼连接槽的最高点位置相通的浇注口。但本发明人在实现本技术实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

4、由于固定龙骨在运送或插接过程中容易造成形变，或固定龙骨和容置腔配合尺寸超差导致插接困难或墙体产生倾斜；在墙体位置校正过程中，工装固定在墙体外表面容易对墙体产生破坏也增加了施工难度影响施工进程。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种绿色节能型装配式建筑墙体构件，既能够在固定龙骨变形或超差的情况下实现基座与墙体的快速插接，又能在不借助外部工装固定墙体的条件下实现对墙体位置的调整，有效降低了施工难度，提高了施工效率。

2、本发明采用下述技术方案：

3、一种绿色节能型装配式建筑墙体构件，包括墙体，墙体下端设置有容置腔，容置腔内对应插设有固定龙骨，固定龙骨的下端固定在基座上；墙体与基座之间设置有位置调整机构，位置调整机构上端与墙体下表面连接，位置调整机构的下端与基座固定连接，固定龙骨穿设于位置调整机构并插设于对应龙骨套内，龙骨套设置于墙体的容置腔内；位置调整机构驱动墙体在水平面上前后方向和左右方向进行角度调节。

4、进一步的，所述的龙骨套包括同轴设置在容置腔内的龙骨外套，龙骨外套通过两侧设置的外支撑轴与容置腔沿容置腔的径向滑动连接；龙骨外套内同轴插设有龙骨内套，龙骨内套通过两侧设置的内支撑轴与龙骨外套沿容置腔的径向滑动连接；同一个容置腔内的龙骨外套和龙骨内套的运动方向垂直。

5、进一步的，所述的相邻容置腔内的龙骨外套的外支撑轴形成的轴线成90度夹角设置。

6、进一步的，所述的位置调整机构包括支撑架，支撑架上表面与墙体下端面接触，支撑架下端左方滑动连接摆动结构，摆动结构固定连接在基座一侧；摆动结构用于调整墙体前表面与基座上表面的垂直度；支撑架下端右方滑动连接移动结构，移动结构固定连接在基座另一侧，移动结构用于调整墙体上表面与基座上表面的水平度；支撑架中间位置开设有通孔，固定龙骨经通孔穿设于支撑架。

7、进一步的，所述的摆动结构包括稳定杆，稳定杆一端连接基座上设置的弧形的滑轨，滑轨通过设置在支撑架对应侧的弧形的滑轨槽与支撑架滑动连接；所述滑轨还通过铰接座与基座铰接，铰接座内安装有水平且前后设置的铰接轴；稳定杆另一端连接涡轮，与涡轮配合的驱动蜗杆连接支撑架，且驱动蜗杆穿设于支撑架前后端面并与支撑架转动连接。

8、进一步的，所述的移动结构包括驱动螺杆，驱动螺杆一端通过螺纹配合连接移动块，驱动螺杆另一端转动连接于螺杆支撑座，螺杆支撑座固定在基座上，移动块上表面为与滑轨相适配的弧形面，且移动块下端与支撑架滑动连接，移动块的上表面的弧形面左右高度不同。

9、进一步的，所述的移动块的上表面为左高右低的弧形面；与移动块接触的支撑架的下端面设置有与移动块上表面相适配的弧形槽；且弧形槽为左高右低的弧形槽。

10、进一步的，所述的滑轨上表面沿圆周方向设置有燕尾形的弧形限位条；滑轨槽为与弧形限位条相适配的弧形燕尾槽。

11、进一步的，所述的外支撑轴与内支撑轴均为圆轴。

12、进一步的，依次包括以下步骤：

13、a：在基座2上方设置位置调整机构5，使基座2上方固定的固定龙骨3插设在支撑架53上表面开设的对应通孔内；

14、b：通过吊装设备将预制的墙体1移动到基座2上方，并由人工调整墙体1角度使各个固定龙骨3与对应的龙骨内套42位置对应；

15、c：通过吊装设备将预制的墙体1下降，并实时调整龙骨内套42在容置腔11内的水平位置和角度，使各个固定龙骨3插入对应的龙骨内套42内，且墙体1的下端面与支撑架53上表面压紧；

16、d：利用位置调整机构5中的摆动结构51，调整墙体1前表面与基座2上表面的垂直度；

17、e：利用位置调整机构5中的移动结构52，调整墙体1上表面与基座2上表面的水平度；

18、f：将水泥灌入支撑架53下方间隙，在水泥凝固后使支撑架53位置固定，从而完成墙体1的固定。

19、本发明利用能够在容置腔内沿径向方向运动的龙骨内套和龙骨内套，对固定龙骨进行安装，在保证对固定龙骨良好固定的前提下，将龙骨套的活动范围增加到了一圆形区域，同时实现位置和角度的调整，从而确保固定龙骨在更大的公差范围内均可以稳定固定在龙骨内套内，以降低施工难度。进一步的，本发明还通过使相邻两个容置腔内的龙骨外套的外支撑轴形成的轴线成90度夹角，通过若干相邻容置腔内的龙骨套的共同配合作用进一步加强连接的稳定性。由于相邻容置腔内的龙骨外套的运动方向垂直，当若干固定龙骨分别进入对应的龙骨内套后，受固定龙骨的限制，套设在固定龙骨外表面且与固定龙骨抵紧的龙骨内套无法移动，同时，受相邻容置腔内的龙骨外套运动方向垂直的影响，墙体通过龙骨内套和龙骨外套与各个固定龙骨的位置锁定，无法向任意一个方向移动，从而有效保证了墙体与固定龙骨位置关系的快速锁定。

20、进一步的，本发明还利用位置调整机构进行墙体在水平面上前后方向和左右方向的角度调节，从而实现墙体的水平度和垂直度的调整；摆动结构中弧形的滑轨与支撑架上的弧形的滑轨槽配合，辅以具有自锁功能的蜗杆和涡轮作为驱动机构，能够实现墙体垂直度的调整。

21、进一步的，本发明还利用移动结构中移动块与支撑架的滑动连接，调整支撑架右端的高度；配合滑轨与基座的铰接，利用驱动螺杆作为驱动机构，通过支撑架实现墙体在水平面上的水平度调整。