一种石英石加工用开孔装置的制作方法

本技术涉及机械设备，尤其涉及一种石英石加工用开孔装置。

背景技术：

1、人造石英石学名为实体面材，是以甲基丙烯酸甲酯(亚克力)、不饱和聚酯树脂等有机高分子材料为基体，以天然矿石粉、颗粒等为填料，加入颜料及其他辅助剂，经过真空搅拌、浇铸或模压成型的高分子复合材料，石英石的主要成分是由含量高达90％以上的石英晶体加上树脂及其材料人工合成的一种石材，由于石英石板材中的石英含量高，其优点就是耐磨、不怕刮花、耐热性能佳。

2、石英石的应用主要用于台面和墙面、地面三个方面，石英石在进行加工过程中需经过开孔这一步骤，开孔过程中需要对其进行固定，传统采用手持或脚踩固定，不仅位置不精准且效率低下，并且在石英石加工过程中，钻削或切割过程会产生大量的粉尘，这些粉尘对操作人员的健康和环境造成一定的影响，长此以往下去会对身体造成一定程度上的损害。

3、因此，本领域技术人员提供了一种石英石加工用开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石英石加工用开孔装置，本石英石加工用开孔装置对比现有石英石加工用开孔装置，增加了输料结构，通过第一同步电机的运行带动第一螺纹杆的转动，使得第一螺纹套带动放置架进行移动，达到送料与出料的效果，十分便捷，降低操作人员的劳动强度，送料完毕后通过第一液压伸缩杆带动压板下压，对其石英石进行压合固定，提高其加工过程中的稳定性，同时在进行开孔时产生的大量粉尘，会在吸尘罩中通过风机将其从波纹管中吸入废料盒中，避免了开孔过程中产生的大量粉尘对其操作人员造成的危害，并且也降低了开孔过后的清洁难度，省时省力，十分便捷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种石英石加工用开孔装置，包括本体，所述本体的内部底端两角处均设置有第一同步电机，两个所述第一同步电机的一侧端面转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的一侧端面转动连接有第一转动底座，所述本体的一侧端面上设置有放置架，所述本体的一侧端面两角处均固定连接有固定块，两个所述固定块的内部设置有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的一侧端面转动连接有第二转动底座，两个所述第二螺纹杆的一侧端面上螺纹连接有第二螺纹套，两个所述第二螺纹套的一侧端面固定连接有固定板，所述固定板的内部一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧端面转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一侧端面转动连接有第三转动底座，所述第三螺纹杆的一侧端面螺纹连接有第三螺纹套，所述第三螺纹套的一侧端面固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的一侧端面固定连接有电机外壳，所述电机外壳的外部套设有吸尘罩，所述吸尘罩的一侧端面设置有波纹管，所述本体的一侧端面的一侧中部固定连接有废料盒，所述废料盒的内部顶端设置有风机，两个所述固定块的底端两侧均固定连接有第一液压伸缩杆，多个所述第一液压伸缩杆的底端均固定连接有压板；

4、通过上述技术方案，本石英石加工用开孔装置对比现有石英石加工用开孔装置，增加了输料结构，通过第一同步电机的运行带动第一螺纹杆的转动，使得第一螺纹套带动放置架进行移动，达到送料与出料的效果，十分便捷，降低操作人员的劳动强度，送料完毕后通过第一液压伸缩杆带动压板下压，对其石英石进行压合固定，提高其加工过程中的稳定性，同时在进行开孔时产生的大量粉尘，会在吸尘罩中通过风机将其从波纹管中吸入废料盒中，避免了开孔过程中产生的大量粉尘对其操作人员造成的危害，并且也降低了开孔过后的清洁难度，省时省力，十分便捷。

5、进一步地，两个所述第一螺纹杆的一侧端面均螺纹连接有第一螺纹套，所述放置架的两侧均通过第一螺纹套螺纹连接于第一螺纹杆上；

6、通过上述技术方案，放置架通过第一螺纹套螺纹连接于第一螺纹杆上进行移动。

7、进一步地，所述本体的内部顶端两角处均设置有第二同步电机，两个所述第二螺纹杆的一侧端面均贯穿于本体转动连接于第二同步电机上；

8、通过上述技术方案，第二螺纹杆通过第二同步电机进行转动运行，从而带动固定板进行移动。

9、进一步地，所述本体的内部一侧中部靠上端开设有进废口，所述波纹管通过进废口贯穿连接于废料盒内部；

10、通过上述技术方案，粉尘通过该波纹管从进废口处吸入至废料盒中，十分便捷。

11、进一步地，所述电机外壳的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一侧端面转动连接有钻头，所述吸尘罩的内部设置有隔音毡，所述隔音毡由聚酯制成；

12、通过上述技术方案，通过第二伺服电机带动钻头进行开孔步骤，在吸尘罩中设置有隔音毡，其材质为聚酯制成，可在一定程度上进行吸音处理，降低一些开孔时产生的噪音。

13、进一步地，所述废料盒的内部中部靠上端设置有滤网，所述滤网设置于风机的下端，所述废料盒的内部底端滑动连接有废料槽，所述废料槽的一侧端面中部固定连接有拉环；

14、通过上述技术方案，通过该滤网隔绝粉尘进入到风机内部，从而损害风机，废料槽用于积攒粉尘，粉尘积攒过后通过拉环将其废料槽拉出进行清理。

15、进一步地，所述本体的一侧端面顶端设置有控制面板，所述控制面板和第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第一同步电机、风机、第二同步电机、第一伺服电机、第二伺服电机均电性连接；

16、通过上述技术方案，通过内设plc处理器的控制面板对该装置上的电子元件进行操作控制。

17、进一步地，所述本体的内部一侧中部靠下端设置有蓄电池，所述蓄电池和控制面板电性连接；

18、通过上述技术方案，通过该蓄电池为装置上的电子元件进行供电，保障其正常工作。

19、本实用新型具有如下有益效果：

20、1、本实用新型提出的一种石英石加工用开孔装置，本石英石加工用开孔装置对比现有石英石加工用开孔装置，增加了输料结构，通过第一同步电机的运行带动第一螺纹杆的转动，使得第一螺纹套带动放置架进行移动，达到送料与出料的效果，十分便捷，降低操作人员的劳动强度，送料完毕后通过第一液压伸缩杆带动压板下压，对其石英石进行压合固定，提高其加工过程中的稳定性，减少不必要的损失。

21、2、本实用新型提出的一种石英石加工用开孔装置，本石英石加工用开孔装置对比现有石英石加工用开孔装置，增加了除尘装置，在进行开孔时产生的大量粉尘，会在吸尘罩中通过风机将其从波纹管中吸入废料盒中，避免了开孔过程中产生的大量粉尘对其操作人员造成的危害，并且也降低了开孔过后的清洁难度，省时省力，十分便捷。

技术特征：

1.一种石英石加工用开孔装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内部底端两角处均设置有第一同步电机(14)，两个所述第一同步电机(14)的一侧端面转动连接有第一螺纹杆(15)，两个所述第一螺纹杆(15)的一侧端面转动连接有第一转动底座(16)，所述本体(1)的一侧端面上设置有放置架(2)，所述本体(1)的一侧端面两角处均固定连接有固定块(3)，两个所述固定块(3)的内部设置有第二螺纹杆(22)，两个所述第二螺纹杆(22)的一侧端面转动连接有第二转动底座(23)，两个所述第二螺纹杆(22)的一侧端面上螺纹连接有第二螺纹套(21)，两个所述第二螺纹套(21)的一侧端面固定连接有固定板(6)；

2.根据权利要求1所述的一种石英石加工用开孔装置，其特征在于：两个所述第一螺纹杆(15)的一侧端面均螺纹连接有第一螺纹套(12)，所述放置架(2)的两侧均通过第一螺纹套(12)螺纹连接于第一螺纹杆(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种石英石加工用开孔装置，其特征在于：所述本体(1)的内部顶端两角处均设置有第二同步电机(20)，两个所述第二螺纹杆(22)的一侧端面均贯穿于本体(1)转动连接于第二同步电机(20)上。

4.根据权利要求1所述的一种石英石加工用开孔装置，其特征在于：所述本体(1)的内部一侧中部靠上端开设有进废口(18)，所述波纹管(11)通过进废口(18)贯穿连接于废料盒(13)内部。

5.根据权利要求1所述的一种石英石加工用开孔装置，其特征在于：所述电机外壳(9)的内部设置有第二伺服电机(28)，所述第二伺服电机(28)的一侧端面转动连接有钻头(29)，所述吸尘罩(10)的内部设置有隔音毡(30)，所述隔音毡(30)由聚酯制成。

6.根据权利要求1所述的一种石英石加工用开孔装置，其特征在于：所述废料盒(13)的内部中部靠上端设置有滤网(31)，所述滤网(31)设置于风机(19)的下端，所述废料盒(13)的内部底端滑动连接有废料槽(32)，所述废料槽(32)的一侧端面中部固定连接有拉环(33)。

7.根据权利要求1所述的一种石英石加工用开孔装置，其特征在于：所述本体(1)的一侧端面顶端设置有控制面板(7)，所述控制面板(7)和第一液压伸缩杆(4)、第二液压伸缩杆(8)、第一同步电机(14)、风机(19)、第二同步电机(20)、第一伺服电机(24)、第二伺服电机(28)均电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种石英石加工用开孔装置，其特征在于：所述本体(1)的内部一侧中部靠下端设置有蓄电池(17)，所述蓄电池(17)和控制面板(7)电性连接。

技术总结本技术涉及机械设备技术领域，公开了一种石英石加工用开孔装置，包括本体，所述本体的内部底端两角处均设置有第一同步电机，两个所述第一同步电机的一侧端面转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的一侧端面转动连接有第一转动底座，所述本体的一侧端面上设置有放置架，所述本体的一侧端面两角处均固定连接有固定块，两个所述固定块的内部设置有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的一侧端面转动连接有第二转动底座。本技术中，本石英石加工用开孔装置对比现有石英石加工用开孔装置，增加了输料结构，通过第一同步电机的运行带动第一螺纹杆的转动，使得第一螺纹套带动放置架进行移动，达到送料与出料的效果，降低操作人员的劳动强度。技术研发人员：李亚杰受保护的技术使用者：北京亚泽中保集成技术服务有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/5