一种含真空挤出与微波养护的纤维板生产线的制作方法

本申请涉及中空板生产线，尤其是涉及一种含真空挤出与微波养护的纤维板生产线。

背景技术：

1、中空板的制作流程是将无机材料通过进料斗投入挤出机，经过成型设备出来，沿着输送线进行输送，在输送过程中，会对其进行切割，形成需要的中空板（分为干板和湿板两种），之后由码垛机构将其堆放在预定位置上。

2、而对于一些特殊性能要求的中空板，对于强度和耐久性的要求则更高，而上述的工艺流程无法满足该类中空板的性能。

技术实现思路

1、为了提升中空板的强度和耐久性，本申请提供一种含真空挤出与微波养护的纤维板生产线。

2、本申请提供的一种含真空挤出与微波养护的纤维板生产线采用如下的技术方案：

3、一种含真空挤出与微波养护的纤维板生产线，包括

4、输送组件，所述输送组件包括两块相互平行的支撑板，两块所述支撑板之间转动设置有若干辊筒；

5、加热组件，所述加热组件包括密封罩，所述密封罩罩设在输送组件上，所述密封罩内设置有微波加热器，所述微波加热器用于对中空板进行加热。

6、通过采用上述技术方案，中空板经过输送组件送入密封罩后，微波加热器对中空板进行加热，微波加热器能发出电磁波，并与中空板中的分子相互作用，中空板内的分子在微波的电磁场作用下会进行高频的振动和旋转。这种振动和旋转会导致分子内部的摩擦和碰撞，从而产生热能，使得中空板中的物料均匀受热，改善了中空板的物理性能，从而提高了中空板的强度和耐久性，减少中空板变形和损坏的可能。

7、作为优选，所述输送组件包括第一输送区域和第二输送区域，所述第一输送区域和第二输送区域上均设置有加热组件，所述第一输送区域和第二输送区域之间设置有用于对中空板进行翻面的翻转组件。

8、通过采用上述技术方案，当中空板经过第一输送区域上加热组件，并对中空板的表面进行加热后，翻转组件将中空板进行翻面，并进入第二输送区域内的加热组件内，对中空板的另一面进行加热，进一步提高了中空板的强度和耐久性，减少中空板变形和损坏的可能。

9、作为优选，所述翻转组件包括转动设置在支撑板上第一支撑框架和第二支撑框架，所述第一支撑框架和第二支撑框架上均固定可连接有若干对中空板进行支撑的支撑杆，所述支撑板底部设置有用于驱动第一支撑框架和第二支撑框架进行转动的驱动组件。

10、通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第一支撑框架和第二支撑框架进行相向转动，第一支撑框架进行转动时，支撑杆对中空板进行支撑，使得中空板斜靠在第一支撑框架，当第一支撑框架与第二支撑框架转动至与支撑板垂直且相贴合时，第一支撑框架与第二支撑框架紧靠，从而将中空板夹在第一支撑框架与第二支撑框架之间，第一支撑框架继续朝向第二支撑框架的方向继续转动，第二支撑架变换转动方向，从而使得中空板斜靠在第二支撑框架上，此时，第一支撑框架反向转动至第一输送区域上的初始位置，第二支撑框架转动至第二输送区域的初始位置时，中空板完成翻转并落在辊筒上，从而便于对中空板的另一面进行加热。

11、作为优选，所述支撑板底部固定连接有支撑架，所述驱动组件包括转动设置在支撑架上的第一驱动件和第二驱动件上，所述第一驱动件和第二驱动件均为伸缩件，所述第一驱动件的输出端与第一支撑框架相连，所述第二驱动件的输出端与第二支撑框架相连。

12、通过采用上述技术方案，第一驱动件输出端伸长时，能使得第一支撑框架朝向第二支撑框架的方向进行转动，第一驱动件输出端缩短时，第一支撑框架朝向远离第二支撑框架的方向进行转动。第二驱动件输出端伸长时，能使得第二支撑框架朝向第一支撑框架的方向进行转动，第二驱动件输出端缩短时，第二支撑框架朝向远离第一支撑框架的方向进行转动。

13、作为优选，所述输送组件上设置有对中空板位置进行调节的纠偏组件。

14、通过采用上述技术方案，纠偏组件能够调节中空板的移动位置，降低中空板在辊筒上出现偏移而掉落的情况。

15、作为优选，所述纠偏组件包括固定连接在支撑板上的挡板，所述挡板的内壁上铰接有第一面板，所述第一面板远离挡板的一端铰接有第二面板，所述挡板上设置有同时驱动第一面板和第二面板移动的驱动源。

16、通过采用上述技术方案，驱动源驱动第一面板和第二面板进行移动，第二面板始终与挡板平行设置，第一面板倾斜设置在第二面板与挡板之间，驱动源能调节两块第二面板之间的间距，使得中空板的宽度与两块第二面板的间距相同，当偏移的中空板在辊筒上偏移时，第一面板对中空板起到导向作用，从而调整中空板的位置，使得中空板能通过两块第二面板之间，从而降低中空板从辊筒上脱离的可能，保证了中空板的正常运输。

17、作为优选，所述第一面板和第二面板背离挡板的一面转动连接有若干滑动柱。

18、通过采用上述技术方案，滑动柱能降低因中空板与第一面板或者第二面板的摩擦力过大，导致中空板在辊筒不再移动的情况出现，或因第一面板与中空板的摩擦力过大，导致中空板的输送速度降低的情况。

19、作为优选，所述驱动源为电动伸缩杆，所述驱动源固定连接在挡板上，所述驱动源的伸缩端穿过挡板用于推动第二面板移动。

20、通过采用上述技术方案，电动伸缩杆推动第二面板朝向背离挡板方向移动时，第二面板能带动第一面板移动，使得第一面板和第二面板能形成合适的供中空板通行的通道。

21、作为优选，所述纠偏组件分别设置第一输送区域中加热组件的进口处和第二输送区域中加热组件的出口处。

22、通过采用上述技术方案，在中空板进入第一输送区域的加热组件之间对中空板的位置进行调整，提高中空板的受热均匀性，在中空板从第二输送区域的加热组件中出来时，调整中空板的位置，便于对加工完成的中空板进行收集。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.中空板经过输送组件送入密封罩后，微波加热器对中空板进行加热，微波加热器能发出电磁波，并与中空板中的分子相互作用，中空板内的分子在微波的电磁场作用下会进行高频的振动和旋转。这种振动和旋转会导致分子内部的摩擦和碰撞，从而产生热能，使得中空板中的物料均匀受热，改善了中空板的物理性能，从而提高了中空板的强度和耐久性，减少中空板变形和损坏的可能；

25、2.当中空板经过第一输送区域上加热组件，并对中空板的表面进行加热后，翻转组件将中空板进行翻面，并进入第二输送区域内的加热组件内，对中空板的另一面进行加热，进一步提高了中空板的强度和耐久性，减少中空板变形和损坏的可能；

26、3.滑动柱能降低因中空板与第一面板或者第二面板的摩擦力过大，导致中空板在辊筒不再移动的情况出现，或因第一面板与中空板的摩擦力过大，导致中空板的输送速度降低的情况。

技术特征：

1.一种含真空挤出与微波养护的纤维板生产线，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种含真空挤出与微波养护的纤维板生产线，其特征在于，所述输送组件（1）包括第一输送区域（13）和第二输送区域（14），所述第一输送区域（13）和第二输送区域（14）上均设置有加热组件（2），所述第一输送区域（13）和第二输送区域（14）之间设置有用于对中空板进行翻面的翻转组件（4）。

3.根据权利要求2所述的一种含真空挤出与微波养护的纤维板生产线，其特征在于，所述翻转组件（4）包括转动设置在支撑板（11）上第一支撑框架（43）和第二支撑框架（44），所述第一支撑框架（43）和第二支撑框架（44）上均固定可连接有若干对中空板进行支撑的支撑杆（45），所述支撑板（11）底部设置有用于驱动第一支撑框架（43）和第二支撑框架（44）进行转动的驱动组件（5）。

4.根据权利要求3所述的一种含真空挤出与微波养护的纤维板生产线，其特征在于，所述支撑板（11）底部固定连接有支撑架（41），所述驱动组件（5）包括转动设置在支撑架（41）上的第一驱动件（51）和第二驱动件（52）上，所述第一驱动件（51）和第二驱动件（52）均为伸缩件，所述第一驱动件（51）的输出端与第一支撑框架（43）相连，所述第二驱动件（52）的输出端与第二支撑框架（44）相连。

5.根据权利要求2所述的一种含真空挤出与微波养护的纤维板生产线，其特征在于，所述输送组件（1）上设置有对中空板位置进行调节的纠偏组件（3）。

6.根据权利要求5所述的一种含真空挤出与微波养护的纤维板生产线，其特征在于，所述纠偏组件（3）包括固定连接在支撑板（11）上的挡板（31），所述挡板（31）的内壁上铰接有第一面板（32），所述第一面板（32）远离挡板（31）的一端铰接有第二面板（33），所述挡板（31）上设置有同时驱动第一面板（32）和第二面板（33）移动的驱动源（35）。

7.根据权利要求6所述的一种含真空挤出与微波养护的纤维板生产线，其特征在于，所述第一面板（32）和第二面板（33）背离挡板（31）的一面转动连接有若干滑动柱（34）。

8.根据权利要求7所述的一种含真空挤出与微波养护的纤维板生产线，其特征在于，所述驱动源（35）为电动伸缩杆，所述驱动源（35）固定连接在挡板（31）上，所述驱动源（35）的伸缩端穿过挡板（31）用于推动第二面板（33）移动。

9.根据权利要求5所述的一种含真空挤出与微波养护的纤维板生产线，其特征在于，所述纠偏组件（3）分别设置第一输送区域（13）和第二输送区域（14）上。

技术总结本申请涉及一种含真空挤出与微波养护的纤维板生产线，涉及中空板生产线技术领域，为了解决中空板的强度和耐久性不足的问题，其包括输送组件和加热组件，所述输送组件包括两块相互平行的支撑板，两块所述支撑板之间转动设置有若干辊筒；所述加热组件包括密封罩，所述密封罩罩设在输送组件上，所述密封罩内设置有微波加热器，所述微波加热器用于对中空板进行加热。本申请具有提升中空板的强度和耐久性的效果。技术研发人员：秦训松受保护的技术使用者：武汉现代精工机械股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5