一种用于梁板预制的可自动调坡液压侧模支撑装置的制作方法

本技术涉及工程施工用的梁场施工装置，尤其涉及一种用于梁板预制的可自动调坡液压侧模支撑装置。

背景技术：

1、现有的梁板液压侧模支撑装置分为两种：一种为调节丝杆支撑，另一种为两支油缸支撑，这两种方式都无法实现梁板横坡的精准调节，施工过程中需要花费大量时间测量并调整侧模状态。

技术实现思路

1、为了解决上述问题,本实用新型的技术方案是：一种用于梁板预制的可自动调坡液压侧模支撑装置，其组成包括移动台座和设置在移动台座两侧结构对称相同的侧模装置，侧模装置包括底座和侧模板，所述底座上设置有可在其上左右滑动的滑块，所述滑块上设置有导向槽，所述导向槽中设置有可在其中垂直运动的导向柱，所述导向柱顶端固定安装有安装座，所述安装座上安装有扁担梁，所述扁担梁上通过调节丝杆与侧模板固定连接，所述滑块上还垂直安装有竖向油缸，所述竖向油缸与安装座固定连接，所述底座远离移动台座的一端固定安装有横移油缸反力座，所述侧模板的设置有横移油缸耳座，所述横移油缸反力座和横移油缸耳座与横移油缸的两端活动连接。

2、为了便于及时掌握竖向油缸的高度数据，所述竖向油缸的顶部安装有位移传感器。

3、为了防止侧模板的底部发生位移，所述底座上垂直设置有条形导向孔，限位耳板的一端通过销轴安装在导向孔上，所述限位耳板的另一端与侧模板固定连接。

4、为了便于控制调整横坡，该装置还包括液压控制系统，所述位移传感器与液压控制系统连接。

5、本实用新型的有益效果是：将安装座块通过导向柱限制在滑块的导向槽内，使竖向油缸作用时侧模的运动只能按垂直方向行进，达到调节侧模板高度的同时不改变侧模板的倾斜角；本实用新型通过位移传感器反馈的位移数据，通过液压控制系统精确控制侧模板的高度，实现自动调节横坡的功能。

技术特征：

1.一种用于梁板预制的可自动调坡液压侧模支撑装置，其组成包括移动台座（105）和设置在移动台座（105）两侧结构对称相同的侧模装置，侧模装置包括底座（1）和侧模板（101），其特征在于：所述底座（1）上设置有可在其上左右滑动的滑块（2），所述滑块（2）上设置有导向槽，所述导向槽中设置有可在其中垂直运动的导向柱（11），所述导向柱（11）顶端固定安装有安装座（3），所述安装座（3）上安装有扁担梁（4），所述扁担梁（4）上通过调节丝杆（5）与侧模板（101）固定连接，所述滑块（2）上还垂直安装有竖向油缸（103），所述竖向油缸（103）与安装座（3）固定连接，所述底座（1）远离移动台座（105）的一端固定安装有横移油缸反力座（7），所述侧模板（101）的设置有横移油缸耳座（8），所述横移油缸反力座（7）和横移油缸耳座（8）与横移油缸（102）的两端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于梁板预制的可自动调坡液压侧模支撑装置，其特征在于：所述竖向油缸（103）的顶部安装有位移传感器（104）。

3.根据权利要求1所述的一种用于梁板预制的可自动调坡液压侧模支撑装置，其特征在于：所述底座（1）上垂直设置有条形导向孔（10），限位耳板（9）的一端通过销轴安装在导向孔（10）上，所述限位耳板（9）的另一端与侧模板（101）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于梁板预制的可自动调坡液压侧模支撑装置，其特征在于：该装置还包括液压控制系统，所述位移传感器（104）与液压控制系统连接。

技术总结本技术公开一种用于梁板预制的可自动调坡液压侧模支撑装置，侧模装置包括底座和侧模板，底座上设置有可在其上左右滑动的滑块，滑块上设置有导向槽，导向槽中设置有可在其中垂直运动的导向柱，导向柱顶端固定安装有安装座，安装座上安装有扁担梁，扁担梁上通过调节丝杆与侧模板固定连接，滑块上还垂直安装有竖向油缸，竖向油缸与安装座固定连接，底座远离移动台座的一端固定安装有横移油缸反力座，侧模板的设置有横移油缸耳座，横移油缸反力座和横移油缸耳座与横移油缸的两端活动连接。本技术通过位移传感器反馈的位移数据，通过液压控制系统精确控制侧模板的高度，实现自动调节横坡的功能。技术研发人员：董智成,王奎,傅彪受保护的技术使用者：湖北晟鑫金属制品有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/5