一种混凝土反坎浇筑前的前置预埋钢板方法与流程

本发明属于混凝土反坎工程领域，尤其涉及一种混凝土反坎浇筑前的前置预埋钢板方法。

背景技术：

1、建筑的屋面上常常会增加一些管道、烟囱或者女儿墙等构造，这些构造与建筑的屋面呈垂直状设立。为避免水平与垂直相交点上出现裂缝，需要将屋面的防水层延伸一段出来连续覆盖在交接点和垂直面上，此种防渗漏的设计被称为反坎(也称作泛水)。

2、在现有反坎建造工程中，经常会有预埋作业，通常会直接通过打孔钻孔等方法，但此类方法会对混凝土结构直接破坏，会影响建筑物的使用寿命以及人员安全。而且，在钻孔中经常会遇到钢筋密，多钢筋的形状和数量会限制混凝土结构预埋钢板的形状和尺寸，并且在混凝土结构的施工中也会造成很大的困难。

3、因此，亟需一种新的在混凝土反坎结构中预埋增强钢板的方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种混凝土反坎浇筑前的前置预埋钢板方法，旨在解决现有技术中的混凝土反坎结构所采用的预埋钢板方法所存在的破坏混凝土结构、预埋钢板形状和尺寸受限以及施工较困难的问题。

2、本发明是这样实现的，一种混凝土反坎浇筑前的前置预埋钢板方法，包括以下步骤：

3、在工厂，按照图纸加工预埋钢板和锚筋、给预埋钢板开孔，加工完运至现场经过质检合格后使用；

4、在已经搭设好的混凝土反坎的混凝土浇注区域内，预留出预埋钢板的位置；

5、将预埋钢板放置在图纸指定区域；

6、把锚筋的一端塞入预埋钢板的孔洞中，锚筋的端部与预埋钢板的外侧面平齐，锚筋与孔洞的匹配关系要合理；

7、锚筋与预埋钢板的孔洞处采用穿孔塞焊连接；

8、将锚筋与反坎主体构件的钢筋绑扎或焊接牢固，且在浇注混凝土前对预埋钢板和锚筋的位置进行复检，确保预埋钢板和锚筋的位置符合要求；

9、根据需要，调整预埋钢板、锚筋的水平位置，将预埋钢板牢固地固定在混凝土反坎的钢筋上，再进行混凝土浇筑。

10、进一步的，所述前置预埋钢板方法包括单面预埋钢板形式，当采用单面预埋钢板形式时，在锚筋远离预埋钢板的一端焊接预埋转角钢板，焊接的焊缝为带钝边的双面v形焊缝。

11、进一步的，所述前置预埋钢板方法包括双面预埋钢板形式；当采用双面预埋钢板形式时，于锚筋的两端分别采用穿孔塞焊连接预埋钢板。

12、进一步的，当采用手工焊接时，焊角高度不小于0.6d，d为锚筋直径。

13、进一步的，所选用的预埋钢板必须具有足够的弯曲刚度，厚度为8～12mm、宽度为200～300mm，长短视具体情况而定。

14、进一步的，预埋钢板在预埋前需热浸锌处理，镀锌层厚度不小于85um，搭接焊采用e4303焊条，穿孔塞焊采用e5016焊条。

15、进一步的，预埋钢板的安装位置偏差要求钢板平面竖直方向±10mm，法向方向±10mm，预埋钢板间水平方向的尺寸偏差±10mm。

16、本发明与现有技术相比，有益效果在于：

17、1.不破坏混凝土反坎的完整性，提高混凝土反坎的强度和耐久性：通过提前在混凝土浇筑前，提前埋置预埋钢板可以有效地增加混凝土的强度和耐久性，从而提高混凝土反坎工程的质量和可靠性。

18、2.降低施工难度和成本：预埋钢板可以在混凝土浇筑之前完成，避免了后期加固的麻烦和成本，同时也减少了施工现场的人工操作。

19、3.增强了结构的抗震性能：预埋钢板可以有效地增强混凝土反坎的抗震性能，从而提高建筑的安全性。

20、4.可以根据实际情况进行设计和定制：预埋钢板的数量、形状、尺寸和布置位置可以根据实际情况进行设计和定制，从而满足不同混凝土反坎工程的项目需求。

21、5.可广泛应用于各种建筑领域：该方法适用于建筑、桥梁、道路、幕墙工程等各种建筑领域，可以提高混凝土反坎工程的质量和安全性。

技术特征：

1.一种混凝土反坎浇筑前的前置预埋钢板方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的前置预埋钢板方法，其特征在于，所述前置预埋钢板方法包括单面预埋钢板形式，当采用单面预埋钢板形式时，在锚筋远离预埋钢板的一端焊接预埋转角钢板，焊接的焊缝为带钝边的双面v形焊缝。

3.如权利要求1所述的前置预埋钢板方法，其特征在于，所述前置预埋钢板方法包括双面预埋钢板形式；当采用双面预埋钢板形式时，于锚筋的两端分别采用穿孔塞焊连接预埋钢板。

4.如权利要求1至3中任一项所述的前置预埋钢板方法，其特征在于，当采用手工焊接时，焊角高度不小于0.6d，d为锚筋直径。

5.如权利要求1至3中任一项所述的前置预埋钢板方法，其特征在于，所选用的预埋钢板必须具有足够的弯曲刚度，厚度为8～12mm、宽度为200～300mm，长短视具体情况而定。

6.如权利要求1至3中任一项所述的前置预埋钢板方法，其特征在于，预埋钢板在预埋前需热浸锌处理，镀锌层厚度不小于85um，搭接焊采用e4303焊条，穿孔塞焊采用e5016焊条。

7.如权利要求1至3中任一项所述的前置预埋钢板方法，其特征在于，预埋钢板的安装位置偏差要求钢板平面竖直方向±10mm，法向方向±10mm，预埋钢板间水平方向的尺寸偏差±10mm。

技术总结本发明提供了一种混凝土反坎浇筑前的前置预埋钢板方法，包括以下步骤：在工厂加工预埋钢板和锚筋，加工完运至现场；在已经搭设好的混凝土浇注区域内预留出预埋钢板的位置，将预埋钢板放置在指定区域；把锚筋一端塞入预埋钢板孔洞中；锚筋与孔洞处采用穿孔塞焊连接；将锚筋与反坎主体的钢筋绑扎或焊接牢固，再进行混凝土浇筑。本发明的方法，不破坏混凝土反坎的完整性，提高了混凝土反坎的强度和耐久性，预埋钢板在混凝土浇筑之前完成，避免了后期加固的麻烦和成本，减少了现场的人工操作。预埋钢板可有效地增强混凝土反坎的抗震性能，提高建筑安全性。预埋钢板的数量、形状、尺寸和布置位置可以根据实际情况进行设计和定制，能满足工程项目需求。技术研发人员：郝儒,毛卫民,陈波,徐政宇,王佳斌,张浩,甘国钟,杨凯迪,刘滔滔,王顺受保护的技术使用者：中建科技集团华南有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5