一种建筑隔震支座连接节点及其施工方法与流程

本发明涉及建筑隔震支座，具体涉及一种建筑隔震支座连接节点及其施工方法。

背景技术：

1、传统的抗震技术是把建筑物上部结构和基础牢固地连接在一起，就是把房子盖得更结实，用更粗的钢筋、更多的混凝土浇注，但这样抗震效果并不理想，而隔震支座是在上部结构与地基之间增加隔震层，安装橡胶隔震支座，起到与地面的软连接，通过这样的技术，可以把地震80％左右的能量抵消掉。

2、目前，建筑隔震支座在应用的过程中，常常采用预制的混凝土框架柱与隔震支座连接，不仅方便装配施工，且极大的提高了施工效率，而隔震支座的连接板与预制混凝土框架柱通常采用螺栓、螺帽进行固定连接，其固定连接方式较为单一，不仅容易受到震动等外力作用而产生松动，且单一的方式也难以有效保证部件之间的稳定连接，容易发生活动位移，从而导致连接节点不稳固，大大影响了建筑结构的安全性。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种建筑隔震支座连接节点及其施工方法，通过在固定座与连接板之间设置定位柱和定位孔，可快速实现固定座与连接板之间的精准定位，且进一步加强了固定座与连接板之间的连接强度，同时通过设置插柱、插槽和限位组件，可将固定座与连接板限制在一起，以起到限位加固的作用，进而能够有效防止固定座与连接板发生错位分离，大大提高了隔震支座与混凝土预制柱固定连接时的稳定性；通过在固定座上设置u型卡板和驱动组件等结构，可使多个u型卡板同时卡接在固定座与连接板之间，从而可进一步的对固定座和连接板进行限位加固，进而可有效实现隔震支座与混凝土预制柱之间的紧紧固定，防止了隔震支座发生活动位移，大大保证了连接节点的稳固性，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑隔震支座连接节点及其施工方法，包括：

3、隔震支座，所述隔震支座的两端对称固定有连接板；

4、两个混凝土预制柱，两个所述混凝土预制柱的端部均固定有朝向隔震支座的固定座，且固定座与连接板的端部之间设有固定组件；

5、空腔，所述空腔开设于固定座内，且空腔的内部两端对称设置有可移动的固定板，所述固定座的两侧均贯穿连接有多个连接柱，所述连接柱的一端延伸至空腔内、并与固定板固定连接，且连接柱的另一端位于固定座外、并设有u型卡板，所述u型卡板可卡接在固定座与连接板之间，所述固定座上设有驱动组件，且驱动组件用于驱动两个固定板移动；

6、固定于固定座底部四侧的插柱，所述连接板的四端均开设有与插柱相匹配的插槽，所述插柱的一端可插接于插槽内、并连接有限位组件。

7、优选的，所述固定组件包括开设于连接板四端的第一通孔，所述固定座的四端均开设有与第一通孔相同的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔之间贯穿连接有连接钢筋，且连接钢筋的两端均通过螺纹旋合连接有螺帽。

8、优选的，所述驱动组件包括通过轴承转动连接于空腔内部中间的双向丝杆，所述双向丝杆的两端对称旋合连接有活动块，且双向丝杆的一端延伸至固定座外、并固定有固定柄，所述活动块的两端均转动连接有固定臂，且固定臂相对于活动块的一端与固定板的端部转动连接。

9、优选的，所述连接柱的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定板固定连接，且第一弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接。

10、优选的，所述u型卡板的内侧两端均固定有橡胶块，且橡胶块的端部设置有圆弧倒角。

11、优选的，所述u型卡板靠近连接板的一端贯穿连接有紧固螺栓，所述连接板的内侧开设有多个朝向u型卡板的螺孔，且紧固螺栓的一端穿过橡胶块、并旋入螺孔内。

12、优选的，所述固定座相对于混凝土预制柱的一侧呈环形阵列固定有多个定位柱，所述连接板的外侧开设有多个朝向定位柱的定位孔。

13、优选的，所述限位组件包括开设于插柱端部的腔槽，所述腔槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均固定有滑块，所述滑块相对于第二弹簧的一端连接有限位柱，所述连接板的内侧且位于插槽的两侧对称固定有挡板，所述挡板的侧壁开设有限位槽，所述限位柱的一端贯穿至插柱外、并插接在限位槽内。

14、一种建筑隔震支座连接节点的施工方法，包括以下步骤：

15、s1、通过将隔震支座置于两个混凝土预制柱之间，并使混凝土预制柱上的固定座与隔震支座上的连接板对齐，此时固定座上的多个定位柱可一一插接在连接板上的各个定位孔内，从而可快速实现固定座与连接板之间的精准定位，且进一步加强了固定座与连接板之间的连接强度；

16、s2、固定座与连接板对接的同时，固定座上的四个插柱也可插在连接板上的四个插槽内，且通过按压插柱端部两侧的限位柱，使限位柱带动滑块移动并挤压第二弹簧，之后限位柱进入腔槽内，然后限位柱的端部穿过插槽并卡在两个挡板之间，而后第二弹簧带动限位柱复位，使限位柱插入限位槽中，从而可将固定座与连接板限制在一起，以起到限位加固的作用，进而能够有效防止固定座与连接板发生错位分离，大大提高了隔震支座与混凝土预制柱固定连接时的稳定性；

17、s3、通过将连接钢筋穿插在第一通孔与第二通孔之间，并在连接钢筋的两端旋上螺帽，使两个螺帽分别抵紧在固定座与连接板的侧壁，以实现固定座与连接板的固定，进而可保证隔震支座与混凝土预制柱之间的固定连接；

18、s4、当固定座与连接板固定连接后，可拧动固定柄，使固定柄带动双向丝杆转动，而后双向丝杆驱动两个活动块相向运动，之后活动块带动固定臂转动，使固定臂带动固定板移动，然后两个固定板相互靠近，使固定板带通过连接柱带动u型卡板靠近固定座，而后u型卡板可卡接在固定座与连接板之间，同时u型卡板两端的橡胶块可分别挤压在固定座和连接板的侧壁，从而可进一步的对固定座和连接板进行限位加固；

19、s5、通过在u型卡板的端部穿插紧固螺栓，且转动紧固螺栓使其端部旋合在连接板上的螺孔内，可进一步防止u型卡板松动，在此结构以及两组对称u型卡板与两组对称插柱的交错配合下，进而可有效实现隔震支座与混凝土预制柱之间的紧紧固定，防止了隔震支座发生活动位移，大大保证了连接节点的稳固性。

20、在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

21、通过在固定座与连接板之间设置定位柱和定位孔，可快速实现固定座与连接板之间的精准定位，且进一步加强了固定座与连接板之间的连接强度，同时通过设置插柱、插槽和限位组件，可将固定座与连接板限制在一起，以起到限位加固的作用，进而能够有效防止固定座与连接板发生错位分离，大大提高了隔震支座与混凝土预制柱固定连接时的稳定性；

22、通过在固定座上设置u型卡板和驱动组件等结构，可使多个u型卡板同时卡接在固定座与连接板之间，从而可进一步的对固定座和连接板进行限位加固，且通过设置紧固螺栓和螺孔，可进一步防止u型卡板松动，在此结构以及两组对称u型卡板与两组对称插柱的交错配合下，进而可有效实现隔震支座与混凝土预制柱之间的紧紧固定，防止了隔震支座发生活动位移，大大保证了连接节点的稳固性。

技术特征：

1.一种建筑隔震支座连接节点，其特征在于，包括；

2.根据权利要求1所述的一种建筑隔震支座连接节点，其特征在于：所述固定组件包括开设于连接板(2)四端的第一通孔(5)，所述固定座(4)的四端均开设有与第一通孔(5)相同的第二通孔(6)，所述第一通孔(5)与第二通孔(6)之间贯穿连接有连接钢筋(7)，且连接钢筋(7)的两端均通过螺纹旋合连接有螺帽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑隔震支座连接节点，其特征在于：所述驱动组件包括通过轴承转动连接于空腔(11)内部中间的双向丝杆(17)，所述双向丝杆(17)的两端对称旋合连接有活动块(18)，且双向丝杆(17)的一端延伸至固定座(4)外、并固定有固定柄(20)，所述活动块(18)的两端均转动连接有固定臂(19)，且固定臂(19)相对于活动块(18)的一端与固定板(12)的端部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑隔震支座连接节点，其特征在于：所述连接柱(13)的外壁套设有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的一端与固定板(12)固定连接，且第一弹簧(16)的另一端与空腔(11)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑隔震支座连接节点，其特征在于：所述u型卡板(14)的内侧两端均固定有橡胶块(15)，且橡胶块(15)的端部设置有圆弧倒角。

6.根据权利要求5所述的一种建筑隔震支座连接节点，其特征在于：所述u型卡板(14)靠近连接板(2)的一端贯穿连接有紧固螺栓(29)，所述连接板(2)的内侧开设有多个朝向u型卡板(14)的螺孔(30)，且紧固螺栓(29)的一端穿过橡胶块(15)、并旋入螺孔(30)内。

7.根据权利要求1所述的一种建筑隔震支座连接节点，其特征在于：所述固定座(4)相对于混凝土预制柱(3)的一侧呈环形阵列固定有多个定位柱(10)，所述连接板(2)的外侧开设有多个朝向定位柱(10)的定位孔(9)。

8.根据权利要求1所述的一种建筑隔震支座连接节点，其特征在于：所述限位组件包括开设于插柱(21)端部的腔槽(25)，所述腔槽(25)内设有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)的两端均固定有滑块(27)，所述滑块(27)相对于第二弹簧(26)的一端连接有限位柱(28)，所述连接板(2)的内侧且位于插槽(22)的两侧对称固定有挡板(23)，所述挡板(23)的侧壁开设有限位槽(24)，所述限位柱(28)的一端贯穿至插柱(21)外、并插接在限位槽(24)内。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种建筑隔震支座连接节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种建筑隔震支座连接节点及其施工方法，具体涉及建筑隔震支座技术领域，包括：隔震支座。本发明通过设置定位柱和定位孔，可快速实现固定座与连接板之间的精准定位，且进一步加强了固定座与连接板之间的连接强度，同时通过设置插柱、插槽和限位组件，可将固定座与连接板限制在一起，以起到限位加固的作用，进而能够有效防止固定座与连接板发生错位分离，通过在固定座上设置U型卡板和驱动组件等结构，可使多个U型卡板同时卡接在固定座与连接板之间，从而可进一步的对固定座和连接板进行限位加固，进而可有效实现隔震支座与混凝土预制柱之间的紧紧固定，防止了隔震支座发生活动位移，大大保证了连接节点的稳固性。技术研发人员：王云龙,张春龙,胡凯,饶晓峰,明朗,王吉豪,齐兴,王天恒,刘骏阳受保护的技术使用者：中建七局第四建筑有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5