石英坩埚自动成型装置的制作方法

本发明涉及石英坩埚生产，具体为石英坩埚自动成型装置。

背景技术：

1、石英坩埚的成型的过程是：将选定的石英砂与粘土、长石、硼酸等辅助材料按一定比例混合，加入水制成泥浆，然后将泥浆倒入模具中，通过干燥和固化过程形成具有一定形状和强度的石英坩埚生坯；

2、由于泥浆中具有各种成分，因此在制备泥浆的时候会对其内部的成分充分搅拌，保证各类成分混合均匀以实现最终的成型质量，在搅拌的过程中，由于泥浆的黏性较大，因此空气有可能会钻入到泥浆内部，形成气泡，当原料存在气泡时，最终成型出来的石英坩埚生坯中就会存在空鼓，导致最终产品的质量参差不齐。

技术实现思路

1、本发明提供如下技术方案：

2、石英坩埚自动成型装置，包括：

3、箱体；

4、活动芯，所述活动芯安装在所述箱体的内部；

5、成型腔，所述成型腔由所述箱体的内壁和所述活动芯的形成，石英材料在该成型腔内凝固形成坩埚；

6、下压件，所述下压件将所述成型腔的内外两侧与所述成型腔的侧壁之间形成缝隙，所述下压件的下部与所述成型腔之间形成密闭空间，当所述下压件向下运动时，让所述成型腔的内部形成高压，在高压作用下，石英材料将其内部的气泡挤出至石英材料的液面上方然后从所述下压件与所述成型腔内壁之间的缝隙排出；

7、驱动件，所述下压件在驱动件的带动下在所述成型腔的内部上下运动；

8、通过驱动件将下压件向下运动，从而让成型腔内部气压增大，从而让成型腔内的泥浆将泥浆内的空气挤出，并且空气可以从排至泥浆的上方，达到去除气泡的作用，从而让成型完成后的石英坩埚毛坯内部不易产生空鼓，提高石英坩埚的质量。

9、优选的，所述下压件的底部设置有软杆，所述软杆的材质为橡胶，所述软杆的底端延伸至所述成型腔的底部

10、通过在下压件的底部设置软杆，从而当下压件插入到成型腔的内部时，软杆可以让石英材料流动，让石英材料内的大气泡浮至泥浆的页面上方，达到排气的作用。

11、优选的，所述活动芯的中部开设有加注腔，所述加注腔的顶部连接有进料斗，所述加注腔的底端贯穿至所述活动芯的外壁。

12、优选的，所述活动芯的外壁连接有搭块，所述箱体的内壁开设有台阶，所述搭块搭接在所述台阶上，所述搭块在沿着所述台阶的圆周方向转动；

13、通过设置搭块，让活动芯可以在箱体的内部转动，从而当石英材料凝固之后，通过让活动芯转动，从而让石英坩埚毛坯与活动芯的外壁快速分离，达到防止粘连的效果。

14、优选的，所述活动芯的顶部固定连接有齿环，所述活动芯的顶部周围设置有环形块，所述环形块的底部连接有限位块，所述箱体的顶部开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽卡接，所述箱体的顶部连接有电机，所述电机的输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿环啮合。

15、优选的，所述环形块的底部设置有转动环，所述转动环与所述环形块转动连接，所述转动环上开设有多个第一通孔，所述转动环的上端开设有环形槽，所述环形槽的内壁连接有一圈齿牙，所述环形槽的内部具有小齿轮，所述小齿轮与所述齿牙啮合，所述小齿轮的顶部连接有连接柱，所述连接柱与所述环形块转动连接，所述连接柱贯穿至所述环形块的顶部，所述连接柱的顶部连接有大齿轮，所述大齿轮与所述齿环啮合，所述连接柱的中部开设有第二通孔，所述第二通孔贯穿大齿轮的顶部和小齿轮的底部，所述第二通孔与所述第一通孔位置对应，所述大齿轮的顶部转动安装有气管，所述气管与气泵连接；

16、通过电机带动齿环转动，从而齿环可以带动活动芯转动，并且同时电机还能带动大齿轮转动，然后大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮再带动转动环转动，从而让转动环带动下压件和软杆转动，从而让软杆带动石英泥浆流动，让石英材料内的空气或者气泡能够被排出。

17、优选的，所述下压件位于所述转动环的下方，所述下压件的上端开设有沟槽，所述沟槽包裹在所述转动环的底部，所述沟槽的内壁连接有锁止块，所述转动环的一端开设有锁止槽，所述锁止块卡接安装在所述锁止槽的内部。

18、优选的，所述下压件的顶端还开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁底部连接有弹簧，所述弹簧的顶部与所述环形块的底部连接。

19、优选的，当所述气泵通过所述气管将气体注入到沟槽内时，在气压推动下克服所述弹簧的压缩力，带动下压件向下移动，通过让下压件将成型腔的内部的气压大于大气压，从而让成型腔内部的石英材料将石英材料内的空气进行挤压，然后将空气挤压至泥浆的页面上方，最后从下压件与成型腔内壁之间的缝隙排出。

20、与现有技术相比，本发明提供了石英坩埚自动成型装置，具备以下有益效果：

21、1、本发明通过驱动件将下压件向下运动，从而让成型腔内部气压增大，从而让成型腔内的泥浆将泥浆内的空气挤出，并且空气可以从排至泥浆的上方，达到去除气泡的作用，从而让成型完成后的石英坩埚毛坯内部不易产生空鼓，提高石英坩埚的质量。

22、2、本发明通过设置搭块，让活动芯可以在箱体的内部转动，从而当石英材料凝固之后，通过让活动芯转动，从而让石英坩埚毛坯与活动芯的外壁快速分离，达到防止粘连的效果。

23、3、本发明通过气泵通和气管将气体注入到沟槽内，在气压推动下克服所述弹簧的压缩力，带动下压件向下移动，通过让下压件将成型腔的内部的气压大于大气压，从而让成型腔内部的石英材料将石英材料内的空气进行挤压，然后将空气挤压至泥浆的页面上方，根据高压区气体往低压区流动的特性，从而让空气能够从下压件与成型腔内壁之间的缝隙排出。

24、4、本发明通过电机带动大齿轮转动，然后大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮再带动转动环转动，从而让转动环带动下压件和软杆转动，从而让软杆带动石英泥浆流动，让石英材料内的空气或者气泡能够被排出。

技术特征：

1.石英坩埚自动成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的石英坩埚自动成型装置，其特征在于：所述下压件(210)的底部设置有软杆(216)，所述软杆(216)的材质为橡胶，所述软杆(216)的底端延伸至所述成型腔(300)的底部。

3.根据权利要求1所述的石英坩埚自动成型装置，其特征在于：所述活动芯(200)的中部开设有加注腔(203)，所述加注腔(203)的顶部连接有进料斗(202)，所述加注腔(203)的底端贯穿至所述活动芯(200)的外壁。

4.根据权利要求1所述的石英坩埚自动成型装置，其特征在于：所述活动芯(200)的外壁连接有搭块(204)，所述箱体(100)的内壁开设有台阶(101)，所述搭块(204)搭接在所述台阶(101)上，所述搭块(204)在沿着所述台阶(101)的圆周方向转动。

5.根据权利要求4所述的石英坩埚自动成型装置，其特征在于：所述活动芯(200)的顶部固定连接有齿环(208)，所述活动芯(200)的顶部周围设置有环形块(201)，所述环形块(201)的底部连接有限位块(205)，所述箱体(100)的顶部开设有限位槽(102)，所述限位块(205)与所述限位槽(102)卡接，所述箱体(100)的顶部连接有电机(206)，所述电机(206)的输出端连接有驱动齿轮(207)，所述驱动齿轮(207)与所述齿环(208)啮合。

6.根据权利要求5所述的石英坩埚自动成型装置，其特征在于：所述环形块(201)的底部设置有转动环(209)，所述转动环(209)与所述环形块(201)转动连接，所述转动环(209)上开设有多个第一通孔(217)，所述转动环(209)的上端开设有环形槽(218)，所述环形槽(218)的内壁连接有一圈齿牙(219)，所述环形槽(218)的内部具有小齿轮(220)，所述小齿轮(220)与所述齿牙(219)啮合，所述小齿轮(220)的顶部连接有连接柱(221)，所述连接柱(221)与所述环形块(201)转动连接，所述连接柱(221)贯穿至所述连接柱(221)贯穿至所述环形块(201)的顶部，所述连接柱(221)的顶部连接有大齿轮(223)，所述大齿轮(223)与所述齿环(208)啮合，所述连接柱(221)的中部开设有第二通孔(222)，所述第二通孔(222)贯穿大齿轮(223)的顶部和小齿轮(220)的底部，所述第二通孔(222)与所述第一通孔(217)位置对应，所述大齿轮(223)的顶部转动安装有气管(224)，所述气管(224)与气泵连接。

7.根据权利要求6所述的石英坩埚自动成型装置，其特征在于：所述下压件(210)位于所述转动环(209)的下方，所述下压件(210)的上端开设有沟槽(211)，所述沟槽(211)包裹在所述转动环(209)的底部，所述沟槽(211)的内壁连接有锁止块(212)，所述转动环(209)的一端开设有锁止槽(213)，所述锁止块(212)卡接安装在所述锁止槽(213)的内部。

8.根据权利要求7所述的石英坩埚自动成型装置，其特征在于：所述下压件(210)的顶端还开设有弹簧槽(214)，所述弹簧槽(214)的内壁底部连接有弹簧(215)，所述弹簧(215)的顶部与所述环形块(201)的底部连接。

9.根据权利要求8所述的石英坩埚自动成型装置，其特征在于：当所述气泵通过所述气管(224)将气体注入到沟槽(211)内时，在气压推动下克服所述弹簧(215)的压缩力，带动下压件(210)向下移动。

技术总结本发明涉及石英坩埚生产领域，且公开了石英坩埚自动成型装置，包括成型腔，所述成型腔由所述箱体的内壁和所述活动芯的形成，石英材料在该成型腔内凝固形成坩埚，下压件，所述下压件将所述成型腔的内外两侧与所述成型腔的侧壁之间形成缝隙，所述下压件的下部与所述成型腔之间形成密闭空间，当所述下压件向下运动时，让所述成型腔的内部形成高压。本发明通过驱动件将下压件向下运动，从而让成型腔内部气压增大，从而让成型腔内的泥浆将泥浆内的空气挤出，并且空气可以从排至泥浆的上方，达到去除气泡的作用，从而让成型完成后的石英坩埚毛坯内部不易产生空鼓，提高石英坩埚的质量。技术研发人员：刘志强,李建革,任仲勋,王海港,张启辉,陈帅受保护的技术使用者：山东尚泰新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5