一种防尘密闭式输料管道的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体为一种防尘密闭式输料管道。

背景技术：

1、建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，用它制成的混凝土，硬化后强度高，还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

2、根据专利申请号202121203473.3的中国专利一种搅拌机水泥上料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱右侧设有输送箱，所述搅拌箱内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上端贯穿搅拌箱上内壁并延伸至搅拌箱上方，所述输送箱内设有输送室，所述输送室内转动连接有输送轴，所述输送轴上端贯穿输送室内壁并延伸至输送箱上方，所述搅拌轴通过转动机构与输送轴连接，所述输送箱内设有搅拌室，所述搅拌室与输送室之间设有通口，所述输送箱侧方设有与搅拌室连接的进料筒，所述搅拌室内转动连接有转轴，所述输送箱内设有动力室，所述动力室内设有与转轴连接的电机，所述输送轴通过传动机构与电机连接，通过转动机构与传动机构，能利用电机带动输送轴转动，从而利用螺旋叶片将打散的水泥运输至搅拌箱内，无需人工搬运至搅拌箱箱口倾泻排出，避免了工人掉落至搅拌箱内，同时减轻了工人体力消耗。

3、但是上述专利经过改进后存在有，在将水泥投放至进料筒内的过程中，会产生大量的水泥粉尘，从而导致工作人员在投放水泥至进料筒的过程中会吸入大量的水泥粉尘，会对工作人员的肺部造成伤害，危害工作人员的人身健康的问题，为此，我们提出一种防尘密闭式输料管道。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防尘密闭式输料管道，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防尘密闭式输料管道，包括第一进料箱，所述第一进料箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的一侧设置有防尘滤板，所述安装槽的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有扇叶，所述第一进料箱的内部设置有第一输料机构，所述第一进料箱的一侧固定连接有第一输料管，所述第一输料管的一端固定连接有第二输料管，所述第二输料管的内部设置有第二输料机构，所述第二输料管的一侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有粉碎机构，所述搅拌箱的内部设置有搅拌机构。

3、优选的，所述第一输料机构包括第一转动轴，所述第一转动轴转动连接于第一进料箱的内部，所述第一转动轴的外侧且位于第一进料箱的内部固定连接有第一转动叶片，所述第一进料箱的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第一转动轴固定连接，通过第一输料机构可以将水泥传输至第二输料管的内部，从而方便将水泥上料至搅拌箱的内部，提高了输料的效率。

4、优选的，所述第二输料机构包括第二转动轴，所述第二转动轴转动连接于第二输料管的内部，所述第二转动轴的外侧且位于第二输料管的内部固定连接有第二转动叶片，所述第二输料管的内部固定安装有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出端与第二转动轴固定连接，通过第二输料机构可以将第二输料管内部的水泥上料至搅拌箱的内部，从而方便对水泥进行后续的作业，降低工作人员的工作强度。

5、优选的，所述第二输料管的内部开设有第一出料槽，所述搅拌箱的内部开设有第二进料槽，所述第二进料槽和第一出料槽相互配合，通过第一出料槽和第二进料槽的相互配合，从而方便将水泥从第二输料管的内部输送至搅拌箱的内部。

6、优选的，所述粉碎机构包括四个粉碎辊，四个所述粉碎辊均转动连接于搅拌箱的内部，所述搅拌箱的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有四个第三转动轴，所述第三转动轴的外侧且位于转动槽的内部固定连接有第一齿轮，四个所述第一齿轮相互啮合，所述第三转动轴的一端延伸至搅拌箱的内部并与粉碎辊固定连接，所述搅拌箱的内部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与其中一个第三转动轴固定连接，通过粉碎机构可以将水泥中的结块进行粉碎，从而方便在对水泥进行注水搅拌时使其可以充分的与水反应。

7、优选的，所述搅拌机构包括第四转动轴，所述第四转动轴转动连接于搅拌箱的内部，所述第四转动轴的外侧且位于搅拌箱的内部固定连接有第四转动叶片，所述搅拌箱的内部固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端与第四转动轴固定连接，通过搅拌机构可以对水泥与水进行搅拌，使水泥与水进行充分的融合。

8、优选的，所述搅拌箱的内部固定连接有进水阀，所述搅拌箱的内部连接有下料阀，通过进水阀方便将水注入搅拌箱的内部，通过下料阀方便对搅拌后的水泥浆进行下料。

9、本实用新型提供了一种防尘密闭式输料管道，具备以下有益效果：

10、1、该防尘密闭式输料管道，通过第一进料箱、进料口、安装槽、第一伺服电机和扇叶的相互配合，可以在工作人员将水泥通过进料口下料至第一进料箱的内部时，启动多个第一伺服电机带动多个扇叶转动，从而带动空气流动，再将水泥粉尘吸附在防尘滤板的表面，从而防止水泥粉尘溅射至第一进料箱的外侧对工作人员造成伤害。

11、2、该防尘密闭式输料管道，通过第三转动轴、粉碎辊、第一齿轮、第三伺服电机和转动槽的相互配合，可以对水泥中的结块进行粉碎，从而使其在进行搅拌时可以快速的与水进行融合，提高搅拌的效率，对比一般的防尘密闭式输料管道，使用更加方便。

技术特征：

1.一种防尘密闭式输料管道，包括第一进料箱（1），其特征在于：所述第一进料箱（1）的内部开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的一侧设置有防尘滤板（6），所述安装槽（3）的内部固定安装有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的输出端固定连接有扇叶（5），所述第一进料箱（1）的内部设置有第一输料机构，所述第一进料箱（1）的一侧固定连接有第一输料管（10），所述第一输料管（10）的一端固定连接有第二输料管（11），所述第二输料管（11）的内部设置有第二输料机构，所述第二输料管（11）的一侧设置有搅拌箱（27），所述搅拌箱（27）的内部设置有粉碎机构，所述搅拌箱（27）的内部设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种防尘密闭式输料管道，其特征在于：所述第一输料机构包括第一转动轴（7），所述第一转动轴（7）转动连接于第一进料箱（1）的内部，所述第一转动轴（7）的外侧且位于第一进料箱（1）的内部固定连接有第一转动叶片（8），所述第一进料箱（1）的内部固定安装有第二伺服电机（9），所述第二伺服电机（9）的输出端与第一转动轴（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防尘密闭式输料管道，其特征在于：所述第二输料机构包括第二转动轴（12），所述第二转动轴（12）转动连接于第二输料管（11）的内部，所述第二转动轴（12）的外侧且位于第二输料管（11）的内部固定连接有第二转动叶片（13），所述第二输料管（11）的内部固定安装有第五伺服电机（14），所述第五伺服电机（14）的输出端与第二转动轴（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防尘密闭式输料管道，其特征在于：所述第二输料管（11）的内部开设有第一出料槽（15），所述搅拌箱（27）的内部开设有第二进料槽（16），所述第二进料槽（16）和第一出料槽（15）相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种防尘密闭式输料管道，其特征在于：所述粉碎机构包括四个粉碎辊（18），四个所述粉碎辊（18）均转动连接于搅拌箱（27）的内部，所述搅拌箱（27）的内部开设有转动槽（21），所述转动槽（21）的内部转动连接有四个第三转动轴（17），所述第三转动轴（17）的外侧且位于转动槽（21）的内部固定连接有第一齿轮（19），四个所述第一齿轮（19）相互啮合，所述第三转动轴（17）的一端延伸至搅拌箱（27）的内部并与粉碎辊（18）固定连接，所述搅拌箱（27）的内部固定安装有第三伺服电机（20），所述第三伺服电机（20）的输出端与其中一个第三转动轴（17）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防尘密闭式输料管道，其特征在于：所述搅拌机构包括第四转动轴（24），所述第四转动轴（24）转动连接于搅拌箱（27）的内部，所述第四转动轴（24）的外侧且位于搅拌箱（27）的内部固定连接有第四转动叶片（25），所述搅拌箱（27）的内部固定安装有第四伺服电机（26），所述第四伺服电机（26）的输出端与第四转动轴（24）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防尘密闭式输料管道，其特征在于：所述搅拌箱（27）的内部固定连接有进水阀（22），所述搅拌箱（27）的内部连接有下料阀（23）。

技术总结本技术公开了一种防尘密闭式输料管道，涉及建筑施工技术领域，包括第一进料箱，所述第一进料箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的一侧设置有防尘滤板，所述安装槽的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有扇叶，所述第一进料箱的内部设置有第一输料机构，所述第一进料箱的一侧固定连接有第一输料管，本技术的有益效果为：通过第一进料箱、进料口、安装槽、第一伺服电机和扇叶的相互配合，可以在工作人员将水泥通过进料口下料至第一进料箱的内部时，启动多个第一伺服电机带动多个扇叶转动，从而带动空气流动，再将水泥粉尘吸附在防尘滤板的表面，从而防止水泥粉尘溅射至第一进料箱的外侧对工作人员造成伤害。技术研发人员：朱仁义受保护的技术使用者：固省建材有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/11