一种镜片切割机及加工方法与流程

本发明涉及镜片加工，特别涉及一种镜片切割机及加工方法。

背景技术：

1、玻璃是一种非晶态固体，在现代社会具有广泛的应用，如眼镜镜框中的眼镜镜片，某些设备镜头上的镜片，各类面板中的玻璃镜片等。

2、不同镜片由于应用场景的不同需要不同大小和尺寸，所以需要对玻璃原片进行切割操作；切割方式按照切割工艺的分别激光切割、离子切割、机械切割等，激光切割可以在板材上直接切割，但是切割设备成本太高，一般中小企业无法承受使用成本，从成本出发一般中小企业还是使用机械切割。

3、一般切割机上只有一台切割刀具对机台上的玻璃原片进行切割，一次只能切出一片镜片，同时一张玻璃原片上可以切出多个镜片，为防止切错当机器切割时两个镜片间会多出留白区域，这造成成本浪费，对于尺寸越小的玻璃镜片，切割完成后多出的留白区域越多，这样造成的浪费也越多，同时一把切刀同一时间只能切出一个镜片。

4、提升工作效率和节省生产成本对生产厂商至关重要，也是设备研发改进的一项重要方向。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种镜片切割机，切割机的刀具支架上设置有多个刀具，刀具之间间距可调，本发明的镜片切割机可以同一时间切割出多个镜片提升生产效率，且各个刀具之间的间隔距离可进行调节，控制镜片之间的留白区域节省生产成本。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜片切割机，包括机床，所述机床上设有工作台，所述机床两侧安装有两条相互平行的直线滑槽；移动支架，所述移动支架设置在直线滑槽上，并在机床的直线滑槽上沿x轴方向往复运动，所述移动支架顶部和侧面分别设有第一导轨和第二导轨；刀具支架，所述刀具支架设置在移动支架上，并滑动设置在第一导轨和第二导轨上沿y轴方向往复运动；刀具组件，所述刀具组件可拆卸地设置在刀具支架上，并且切刀可以在z轴方向升降；所述刀具支架包括沿第一导轨等距设置的多个支架板，多个所述支架板可在第一导轨上滑动，多个所述支架板上分别设置有驱动机构，所述驱动机构可各自准确地驱动所述支架板滑动行程。

3、通过采用上述技术方案，在镜片切割机开始切割前，可以通过操作驱动机构调节支架板之间的距离从而调节刀具之间的距离，使各刀具间距略大于样品尺寸，节省材料，同时多个刀具同一时间进行切割，提高工作效率。

4、本发明的进一步设置为：所述移动支架顶部平行于所述第一导轨侧面设有第二齿条，所述支架板上安装有支架电机，所述支架电机的转轴上固定有第二齿轮，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合。

5、通过采用上述技术方案，在切割过程中，支架电机带动全部刀具在y轴上往复运行进行切割。

6、本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机、第一齿轮和第一齿条，所述支架板上开设有滑槽，所述第一齿条滑动设置在所述滑槽内，所述第一齿条一端固定在相邻的支架板上，所述第一齿轮安装在驱动电机转轴上，所述第一齿轮和所述第一齿条啮合传动。

7、通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一齿条滑动调节两相邻支架板的间距，从而调节两相邻刀具的间距，调节刀具间距可以使镜片切割机同时切割不同尺寸的镜片，节省材料同时提高生产效率。

8、本发明的进一步设置为：所述刀具组件包括切刀、升降电机、转动螺杆、第三滑块组、传动块和第三导轨，所述升降电机安装在刀具组件的顶端，所述传动块与所述第三滑块组上固定有切刀，所述转动螺杆穿设于传动块内，所述升降电机通过所述转动螺杆驱动切刀在升降。

9、通过采用上述技术方案，升降电机升降切刀切割镜片，可以适应不同厚度的玻璃板材。

10、本发明的进一步设置为：所述工作台包括上台板、中空管和隔板，所述工作台内部为中空结构，所述工作台沿x轴方向贯穿有中空管，多个所述隔板将工作台内部分隔成多个长条状的负压室，所述中空管中每个面向负压室的一侧均开有负压孔，所述中空管连接负压管，所述上台板上对应负压室区域均匀分布有负压孔。

11、通过采用上述技术方案，切割镜片时，采用负压吸附玻璃板材，防止在切割过程中玻璃板材受力偏移，切出残次品。

12、本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括壳体、第二驱动电机、传动齿轮和伸缩杆，所述传动齿轮设置在第二驱动电机输出端，所述伸缩杆上设置有第三齿条，所述传动齿轮与第三齿条啮合传动，所述伸缩杆一端固定在相邻的支架板上。

13、通过采用上述技术方案，驱动机构采用另一种传动结构，采用伸缩杆来调节两相邻刀具的间距。

14、本发明的进一步设置为：所述壳体内对称设有若干导向轮，若干所述导向轮共同限定所述伸缩杆，所述伸缩杆在导向轮间滑动。

15、通过采用上述技术方案，导向轮限定并引导伸缩杆滑动。

16、本发明的进一步设置为：所述伸缩杆周向套设有加强板，所述加强板带动伸缩杆在导向轮间滑动。

17、通过采用上述技术方案，加强板增加伸缩杆的抗冲击、抗磨损能力。

18、本发明的镜片切割机的加工方法，包括以下步骤，s1输入参数，在控制台输入待切割镜片样品尺寸数据(如半径、长、宽)；

19、s2放置板材，将待切割成镜片的玻璃板材放置工作台上；

20、s3开启负压发生器，工作台上玻璃板材放置到位后，启动负压发生器，抽吸中空管内的空气，负压室内形成负压，工作台上台板的负压孔吸附玻璃板材；

21、s4刀具到位，支架电机驱动支架板到位，驱动机构驱动各支架板移动到控制台设置位置，移动后各刀具间距略大于样品尺寸；

22、s5切割，升降电机驱动切刀下降切割玻璃板材，同时移动支架和支架板被电机驱动按控制台输入的数据在x轴和y轴往复运动，切刀在玻璃板材上切割样品。

23、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：镜片切割机的刀具支架上设置有多个刀具，刀具之间间距可调，本发明的镜片切割机可以同一时间切割出多个镜片提升生产效率，且相邻刀具之间的间隔距离可进行调节，面对需要切割的不同尺寸的镜片时，可以调节相邻刀具的间距，控制镜片之间的留白区域节省生产成本。

技术特征：

1.一种镜片切割机，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种镜片切割机，其特征在于：所述移动支架(4)顶部平行于所述第一导轨(401)侧面设有第二齿条(407)，所述支架板(403)上安装有支架电机(405)，所述支架电机(405)的转轴上固定有第二齿轮(407)，所述第二齿条(406)与所述第二齿轮(407)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种镜片切割机，其特征在于：所述驱动机构(404)包括驱动电机(4041)、第一齿轮(4042)和第一齿条(4043)，所述支架板(403)上开设有滑槽(4044)，所述第一齿条(4043)滑动设置在所述滑槽(4044)内，所述第一齿条(4043)一端固定在相邻的支架板(403)上，所述第一齿轮(4042)安装在驱动电机(4041)转轴上，所述第一齿轮(4042)和所述第一齿条(4043)啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种镜片切割机，其特征在于：所述刀具组件(5)包括切刀(501)、升降电机(502)、转动螺杆(503)、第三滑块组(504)、传动块(505)和第三导轨(506)，所述升降电机(502)安装在刀具组件(5)的顶端，所述传动块(505)与所述第三滑块(504)组上固定有切刀(501)，所述转动螺杆(503)穿设于传动块(505)内，所述升降电机(502)通过所述转动螺杆(503)驱动切刀(501)在升降。

5.根据权利要求1所述的一种镜片切割机，其特征在于：所述工作台(2)包括上台板(201)、中空管(204)和隔板(202)，所述工作台(2)内部为中空结构，所述工作台(2)沿x轴方向贯穿有中空管(204)，多个所述隔板(202)将工作台(2)内部分隔成多个长条状的负压室(203)，所述中空管(204)中每个面向负压室(203)的一侧均开有负压孔(205)，所述中空管(204)连接负压管，所述上台板(201)上对应负压室(203)区域均匀分布有负压孔(205)。

6.根据权利要求1所述的一种镜片切割机，其特征在于：所述驱动机构(404)包括壳体(4045)、第二驱动电机(4046)、传动齿轮(4047)和伸缩杆(4048)，所述传动齿轮(4047)设置在第二驱动电机(4046)输出端，所述伸缩杆(4048)上设置有第三齿条(4051)，所述传动齿轮(4047)与第三齿条(4051)啮合传动，所述伸缩杆(4048)一端固定在相邻的支架板(403)上。

7.根据权利要求6所述的一种镜片切割机，其特征在于：所述壳体(4045)内对称设有若干导向轮(4049)，若干所述导向轮(4049)共同限定所述伸缩杆(4048)，所述伸缩杆(4048)在导向轮(4049)间滑动。

8.根据权利要求7所述的一种镜片切割机，其特征在于：所述伸缩杆(4048)周向套设有加强板(4050)，所述加强板(4050)带动伸缩杆(4048)在导向轮(4049)间滑动。

9.一种如权利要求1-8任一所述的镜片切割机的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，s1输入参数，在控制台输入待切割镜片样品尺寸数据(如半径、长、宽)；

技术总结本发明公开了一种镜片切割机，包括机床，所述机床上设有工作台，所述机床两侧安装有两条相互平行的直线滑槽；移动支架，所述移动支架设置在直线滑槽上，并在机床的直线滑槽上沿X轴方向往复运动，所述移动支架顶部和侧面分别设有第一导轨和第二导轨；刀具支架，所述刀具支架设置在移动支架上，并滑动设置在第一导轨和第二导轨上沿Y轴方向往复运动；刀具组件，所述刀具组件可拆卸地设置在刀具支架上，并且切刀可以在Z轴方向升降；所述刀具支架包括沿第一导轨和第二导轨等距设置的多个支架板，多个所述支架板可分别在第一导轨和第二导轨上滑动，多个所述支架板上分别设置有驱动机构，所述驱动机构可各自准确地驱动所述支架板滑动行程。技术研发人员：张划,张梦梦受保护的技术使用者：慈溪市周巷果意电器厂技术研发日：技术公布日：2024/6/11