钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法与流程

本发明涉及钻孔压灌桩全桩长振捣，尤其涉及钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法。

背景技术：

1、钻孔压灌桩全桩长振捣是一种常见的桩基施工方法，用于加固地基和提高桩基质量，在这种工艺中，通常会在桩孔内灌注水泥浆或混凝土，同时通过振动设备对桩身进行振捣，以确保混凝土充实到桩孔底部并提高桩体的密实性和稳定性。

2、经检索，专利公开号为cn115478694a的专利公开的一种混凝土用振捣设备及方法，包括振捣棒本体，振捣棒本体包括启控单元和棒体，还包括移动车体、振捣插入调节机构、振捣位置调节机构，移动车体上转动安装有承载平台，并且位于移动车体的上方，承载平台上固定安装有振捣调节把手，本发明，其在对浇筑后的混凝土进行振捣消泡时，取代传统的人工手持振捣，无需工人站在混凝土的浇筑区域内对混凝土进行手持振捣，该发明设备不仅可对一定区域内浇筑的混凝土进行振捣，且在对混凝土进行振捣时，可将振捣棒本体的棒体垂直插入混凝土的内部，同时还可对振捣棒本体的棒体插入混凝土内部的深度进行精准的控制，振捣效果较佳，实用性较高。

3、上述发明虽具有一定的有益效果，但是装置在进行振捣作业时，无法对振捣棒周围的混凝土带来的阻力进行调整，混凝土带来较大的阻力可能会导致设备振捣不均匀或振捣不充分，也可能导致设备零件损坏或者提前磨损。

4、为此，我们提出了一种钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中无法对振捣棒周围的混凝土带来的阻力进行调整的问题，而提出的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法，主要包括以下施工步骤：

3、s1、施工准备，将小车推动至施工现场，并将固定块固定在卷扬机上；

4、s2、振捣施工，启动振捣器通过振捣管带动振捣棒震动，并启动卷扬机下放钢丝绳，从而带动固定块进入压灌桩的内部，随着固定块带动锥形头进入混凝土内部，下落破开混凝土，进行振捣作业；

5、s3、启动液压缸通过带动活塞板带动齿条与齿轮啮合，从而带动拨片转动，固定块进行下放时，拨片将自身外壁周围的混凝土向上拨动；

6、s4、振捣完成后，启动电机带动搅动片对混凝土进行搅拌，再通过扭矩传感器检测混凝土的流动性，控制卷扬机对固定块进行一定速度的提拉拔出；

7、上述的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法在施工过程中使用到的施工设备包括小车振捣器，所述振捣器位于小车顶部靠近把手的一侧，所述振捣器的输出端设置在远离小车把手的一侧，且通过振捣管与振捣棒固定连接，所述振捣器的外表面套设有固定块，且固定块的内部设置有减阻机构；

8、所述减阻机构包括固定块内部设置的拨料组件，且拨料组件设置为多个且均匀纵向阵列分布在固定块的内部，所述拨料组件包括固定块的内壁中设置的齿轮，所述齿轮设置为四个且呈圆周均匀分布在固定块的内壁中，所述齿轮通过转杆与固定块的内壁转动连接，且齿轮的两侧对称设置有转轮，所述转轮的中心处与转杆固定连接，且转轮的外表面圆周均匀分布有多个拨片，所述固定块的内壁与振捣棒的外壁之间设置有齿条，所述齿条设置有四个且与拨料组件的位置相对应，所述齿条的下端靠近活塞板的一侧外表面与活塞板固定连接，且齿条与齿轮相互啮合。

9、在上述的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法中，所述固定块的底部固定连接有锥形头，且锥形头为锥形设计。

10、在上述的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法中，所述锥形头靠近固定块的一侧内部固定设置有安装板，且安装板与电机的输出端转动连接，所述安装板的顶部外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部均安装有金属球。

11、在上述的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法中，所述锥形头的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端设置在远离锥形头的一侧且延伸至料仓的内部，且液压缸的伸缩端固定连接有活塞板。

12、在上述的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法中，所述滑槽设置有四个且圆周均匀分布在安装板的表面。

13、在上述的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法中，所述固定块的下方内部开设有料仓，且固定块的下方开设有进料口，用于在振捣时容纳部分带来阻力的混凝土。

14、在上述的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法中，所述进料口设置为多个且呈圆周状均匀分布在固定块表面。

15、在上述的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法中，所述转杆远离液压缸的一端固定连接有滑板，且滑板远离液压缸的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿滑板与转杆固定连接，且转杆的外表面安装有搅动片，所述搅动片位于滑板和活塞板之间。

16、在上述的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法中，所述搅动片设置为三个且均匀分布在转杆的外表面。

17、在上述的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法中，所述滑板的内部中间处安装有扭矩传感器，用于对搅动片周围的扭矩进行监测。

18、与现有的技术相比，本发明的优点在于：

19、1、本发明通过安装的齿条、齿轮和拨片等装置，利用固定块带动齿条下移并与齿轮啮合传动，从而带动转轮和其外表面的拨片旋转，实现对固定块周围的混凝土进行向上拨动，进而达到在装置进行振捣的过程中，减少混凝土周围的阻力，确保振捣作业更加均匀和充分，这有助于混凝土在桩内形成更加均匀、密实的结构，提升桩的承载能力和稳定性，从而保障工程质量。

20、2、本发明通过安装的进料口、料仓和活塞板等装置，利用液压缸带动活塞板下移使料仓的内部形成负压状态，再通过设置的进料口使得固定块周围的混凝土部分进入料仓的内部，从而进一步的减少振捣时的阻力，提升振捣效果和工作效率。

21、3、本发明通过安装的搅动片和扭矩传感器等装置，利用电机带动搅动片进行转动，再通过扭矩传感器对搅动片搅拌混凝土的扭矩进行感应，并传输至控制端，而后控制器通过混凝土的流动性控制卷扬机提拉固定块拔出的速度，慢速拔出则有助于混凝土在振捣后充分填充桩孔，避免气泡和空洞的形成，提高施工质量。

22、4、本发明通过安装的滑槽和金属球等装置，利用金属球在滑槽内部向与安装板摆动相反的方向滑动，从而减少振捣时固定块摆动的幅度，可以提高施工安全性，减少设备损耗，并提升施工质量。

技术特征：

1.钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法，其特征在于，主要包括以下施工步骤：

2.根据权利要求1所述的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法，其特征在于，所述固定块（2）的底部固定连接有锥形头（21），且锥形头（21）为锥形设计。

3.根据权利要求2所述的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法，其特征在于，所述锥形头（21）靠近固定块（2）的一侧内部固定设置有安装板（5），且安装板（5）与电机（43）的输出端转动连接，所述安装板（5）的顶部外表面开设有滑槽（51），所述滑槽（51）的内部均安装有金属球（52）。

4.根据权利要求2所述的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法，其特征在于，所述锥形头（21）的内部固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的伸缩端设置在远离锥形头（21）的一侧且延伸至料仓（23）的内部，且液压缸（3）的伸缩端固定连接有活塞板（31）。

5.根据权利要求3所述的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法，其特征在于，所述滑槽（51）设置有四个且圆周均匀分布在安装板（5）的表面。

6.根据权利要求1所述的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法，其特征在于，所述固定块（2）的下方内部开设有料仓（23），且固定块（2）的下方开设有进料口（22），用于在振捣时容纳部分带来阻力的混凝土。

7.根据权利要求6所述的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法，其特征在于，所述进料口（22）设置为多个且呈圆周状均匀分布在固定块（2）表面。

8.根据权利要求1所述的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法，其特征在于，所述转杆（34）远离液压缸（3）的一端固定连接有滑板（42），且滑板（42）远离液压缸（3）的一侧固定安装有电机（43），所述电机（43）的输出端贯穿滑板（42）与转杆（34）固定连接，且转杆（34）的外表面安装有搅动片（41），所述搅动片（41）位于滑板（42）和活塞板（31）之间。

9.根据权利要求8所述的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法，其特征在于，所述搅动片（41）设置为三个且均匀分布在转杆（34）的外表面。

10.根据权利要求8所述的钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法，其特征在于，所述滑板（42）的内部中间处安装有扭矩传感器（44），用于对搅动片（41）周围的扭矩进行监测。

技术总结本发明公开了钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法，包括钻孔压灌桩全桩长振捣施工方法，主要包括以下施工步骤：施工准备；振捣施工；振捣完成，对固定块进行一定速度的提拉拔出；使用到的施工设备包括小车和振捣器固定块的内部设置有减阻机构，所述减阻机构包括固定块内部设置的拨料组件。优点在于：本发明通过安装的齿条、齿轮和拨片等装置，利用固定块带动齿条下移并与齿轮啮合传动，从而带动转轮和其外表面的拨片旋转，实现对固定块周围的混凝土进行向上拨动，进而达到在装置进行振捣的过程中，减少混凝土周围的阻力，确保振捣作业更加均匀和充分，这有助于混凝土在桩内形成更加均匀、密实的结构，提升桩的承载能力和稳定性，从而保障工程质量。技术研发人员：李潇,杨学武,滕义民,刘东亚,于胜波受保护的技术使用者：河南飞吉建设工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11