一种用于石英晶体加工的切割装置的制作方法

本发明涉及切割设备，具体为一种用于石英晶体加工的切割装置。

背景技术：

1、石英是主要造岩矿物之一，一般指低温石英，是石英族矿物中分布最广的一个矿物；主要成分是二氧化硅，无色透明，常含有少量杂质成分，而变为半透明或不透明的晶体，质地坚硬。石英晶体在使用前需要加工切割，但是一些简单的切割设备没有对工件的限位，同时由需要人工手动操作切割机和把持工件，极为操作繁琐，而一些自动化设备整体体积较大，构造复杂，购置成本较高，因此现设计一种用于石英晶体加工的切割装置，以满足对板材、管材和杆材的可横切和纵切的装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于石英晶体加工的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述解决问题，本发明提供如下技术方案：一种用于石英晶体加工的切割装置，包括承载结构、对刀结构以及切割结构；所述对刀结构固定设置于承载结构中的液压缸上，且对刀结构能够升降移动并扣装在承载箱上，所述切割结构固定设置于对刀结构内。

3、优选的，所述承载结构包括承载箱、两对液压缸、排水阀、过滤网、一对压座、两对承载板以及若干安装螺栓；所述承载箱为矩形无上壁的箱体，且底部四角部位处均对称设置有底座，所述承载箱内侧壁中部设置有垫框，两对所述液压缸一端分别固定设置于底座上，所述排水阀一端固定嵌装于承载箱左侧壁底部，所述过滤网可拆卸嵌装于承载箱内，且位于垫框上，一对所述压座均为l型，一对所述压座一端分别对称固定设置于承载箱左右两侧壁沿上，且压座另一端与承载箱上壁沿相平行，所述压座另一端均对称开设有两对沉头孔，两对所述承载板一端分别对称插装于压座前后两端内，且位于承载箱上壁四角部位处相对称，两对所述承载板之间具有十字型刀槽，若干所述安装螺栓一端分别活动嵌装于压座的沉头孔内，且安装螺栓另一端分别活动贯穿于承载板一端并旋接于承载箱上壁沿内，所述承载板中部均为网状结构。

4、优选的，所述对刀结构包括投入箱、驱动箱、一对管压板、两对顶紧螺栓、一对板压组件以及液泵；所述投入箱为矩形无下壁箱体，且左右两侧壁底端中部均开设有第一投入口，所述第一投入口前后两侧壁中部均开设有与上壁贯通的第一插槽，所述投入箱上壁中部开设有驱动口，所述投入箱顶端左右两侧壁均设置有顶座且与底座相对应，所述投入箱前后两侧壁底端中部均开设有第二投入口，且第二投入口内左右两侧壁均开设有与上壁连通的第二插槽，所述投入箱前后两侧壁均开设有与第二插槽以及第二投入口连通的调节槽，所述投入箱前后两侧壁靠近顶端均设置有一对受力座，且受力座分别与调节槽相对应，所述投入箱通过受力座固定设置于两对液压缸上，且投入箱能够扣装于承载箱上，所述驱动箱固定设置于投入箱上壁且位于驱动口部位处，所述驱动箱与投入箱相连通，且驱动箱上壁左侧中心线上设置有第一注入口，并驱动箱上壁后侧中心线上设置有第二注入口，一对所述管压板分别活动插装于第一插槽内，且能够将第一投入口遮挡，两对所述顶紧螺栓分别活动旋接于投入箱左右两侧壁内，且顶紧螺栓分别贴合于管压板上，一对所述板压组件分别活动安置于投入箱前后两侧且相互对称，所述液泵固定设置于投入箱上壁右端，所述液泵的入水端通过管道与承载箱右侧壁底部相连，所述液泵的出液端通过管道分别与第一注入口以及第二注入口相连。

5、优选的，所述板压组件包括挤压板、一对受力爪、一对连杆以及一对弹簧；所述挤压板活动插装于第二插槽内，一对所述受力爪一端分别活动贯穿于调节槽且分别固定连接于挤压板底端左右两侧壁上，一对所述受力爪另一端分别与受力座相对应，一对所述连杆一端分别活动贯穿于受力座，且另一端分别活动旋接于受力爪另一端内，一对所述弹簧分别活动套装于连杆上，且位于受力座与受力爪之间。

6、优选的，所述管压板底端能够设置有若干直径不同、位置不同的弧形的管槽。

7、优选的，所述挤压板底端能够设置有若干宽度不同、位置不同的矩形的板槽。

8、优选的，所述切割结构包括机座、第一电机、吊臂、轮架、轴杆、第二电机、一对带轮、传动带、切割刀以及螺母；所述机座为凹型结构，所述机座固定设置于驱动箱内壁中心线上，所述第一电机固定设置于机座中部，且第一电机驱动端活动贯穿于机座，所述吊臂一端固定套装于第一电机驱动端上，且吊臂另一端垂直向下，所述轮架一端固定设置于吊臂另一端右侧壁上，且轮架一端中部开设有带槽，所述轴杆两端分别活动贯穿于吊臂另一端以及轮架另一端中部内，所述第二电机固定嵌装于吊臂中部内，且位于带槽上方，一对所述带轮分别固定套装于第二电机驱动端上以及轴杆上，所述带轮分别位于带槽上下两侧相对称，所述传动带分别活动套装于带轮上，且传动带活动贯穿于带槽，所述切割刀可拆卸套装于轴杆一端上，且位于吊臂左侧，所述螺母可拆卸旋接于轴杆一端上，且将切割刀遮挡紧固。

9、优选的，所述切割刀中心与十字型刀槽中心以及第一电机驱动端中心均在同一垂直线上。

10、优选的，所述切割刀的切线能够与管压板或挤压板相垂直或相平行。

11、本发明提出的一种用于石英晶体加工的切割装置，有益效果在于：

12、1、本发明实现了工件横切和竖切的调换，从同一方向可入料提高了设备的多功能性和灵活性，适用于不同的加工需求。

13、2、本发明采用回流式对切割刀进行降温冷却，并实现了碎削过滤，延长了切割刀具的使用寿命，并且减少了工艺中的热变形对产品质量的影响，以及防止碎削影响液泵。

14、3、本发明采用可设定的管槽和板槽使得对切割更加精准，无需其他限位装置即可实现精确切割，提高了加工精度并减少了加工中出现的误差。

15、4、自主形成对被切件的限位，简化了加工过程中的设置，提高了生产效率和减少了操作人员的工作量和设备的成本。

技术特征：

1.一种用于石英晶体加工的切割装置，其特征在于，包括承载结构（1）、对刀结构（2）以及切割结构（3）；所述对刀结构（2）固定设置于承载结构（1）中的液压缸（12）上，且对刀结构（2）能够升降移动并扣装在承载箱（11）上，所述切割结构（3）固定设置于对刀结构（2）内；

2.根据权利要求1所述的一种用于石英晶体加工的切割装置，其特征在于，所述对刀结构（2）包括投入箱（21）、驱动箱（22）、一对管压板（23）、两对顶紧螺栓（24）、一对板压组件（25）以及液泵（26）；

3.根据权利要求2所述的一种用于石英晶体加工的切割装置，其特征在于，所述板压组件（25）包括挤压板（251）、一对受力爪（252）、一对连杆（253）以及一对弹簧（254）；

4.根据权利要求3所述的一种用于石英晶体加工的切割装置，其特征在于，所述管压板（23）底端能够设置有若干直径不同、位置不同的弧形的管槽。

5.根据权利要求4所述的一种用于石英晶体加工的切割装置，其特征在于，所述挤压板（251）底端能够设置有若干宽度不同、位置不同的矩形的板槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于石英晶体加工的切割装置，其特征在于，所述切割结构（3）包括机座（31）、第一电机（32）、吊臂（33）、轮架（34）、轴杆（35）、第二电机（36）、一对带轮（37）、传动带（38）、切割刀（39）以及螺母（40）；

7.根据权利要求6所述的一种用于石英晶体加工的切割装置，其特征在于，所述切割刀（39）中心与十字型刀槽中心以及第一电机（32）驱动端中心均在同一垂直线上。

8.根据权利要求7所述的一种用于石英晶体加工的切割装置，其特征在于，所述切割刀（39）的切线能够与管压板（23）或挤压板（251）相垂直或相平行。

技术总结本发明涉及切割设备技术领域，本发明公开了一种用于石英晶体加工的切割装置，包括承载结构、对刀结构以及切割结构；对刀结构固定设置于承载结构中的液压缸上，且对刀结构能够升降移动并扣装在承载箱上，切割结构固定设置于对刀结构内，本发明实现了工件横切和竖切的调换，从同一方向可入料提高了设备的多功能性和灵活性，适用于不同的加工需求；本发明采用回流式对切割刀进行降温冷却，并实现了碎削过滤，延长了切割刀具的使用寿命，并且减少了工艺中的热变形对产品质量的影响，以及防止碎削影响液泵；采用可设定的管槽和板槽使得对切割更加精准，无需其他限位装置即可实现精确切割，提高了加工精度并减少了加工中出现的误差。技术研发人员：赵晨阳,赵子涵受保护的技术使用者：泰兴市和宸晶体科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11