一种无焊接钢梁组合支架的制作方法

本技术涉及钢结构，更具体地说，它涉及一种无焊接钢梁组合支架。

背景技术：

1、变电站是电网的重要节点，是电力输电系统重要的关节。根据变电站建筑物建设中的抗震、标准化、节能和环保的要求，钢结构作为一种新型建筑材料，凭借其自身的优越性，现已成为主要的框架结构式型式。在钢结构安装作业中，在钢梁是焊钢管作为施工人员安全带的挂靠点，来完成钢结构主体的安装，以钢管作为临时支架，简便，使用，但此支架的安全系数难以保证。

2、在钢梁结构吊装过程中，将高度1.2m的钢管焊在钢梁上翼缘上做为生命绳的支架，钢丝绳连接于相邻钢管之间，形成临时安全体系。现有技术的缺点：支架固定不能灵活调整，焊接破坏钢梁防腐层，切割拆除麻烦，拆除部位需各种后期处理，不经济又不实用。

技术实现思路

1、针对背景技术中提出的焊接钢结构存在的技术问题，本实用新型目的在于提供一种安全便捷的可调节组合支架。使用时，先在地面拼装，再将组合支架安装在工字钢梁或檩条上，组合支架间距设置为3米左右，组合支架之间穿上安全钢丝绳连为一体，便可提供作为施工人员安全带的挂靠点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种无焊接钢梁组合支架，包括：

4、正支座板，所述正支座板包括正上板、正下板和左侧板，所述正上板和所述正下板相互平行且两者由所述左侧板相连并形成有正夹持槽；

5、副支座板，所述副支座板包括副上板、副下板和右侧板，所述副上板和所述副下板相互平行且两者由所述右侧板相连并形成有副夹持槽；

6、所述副夹持槽的夹持间隙高度h2等于所述正夹持槽的夹持间隙高度h1加上所述正上板的厚度；

7、连接件，所述连接件穿过所述正上板和所述副上板将所述正下板和所述副下板锁紧夹持在穿过所述正夹持槽的夹持间隙中的安装载体上；

8、立杆工件，所述立杆工件可拆卸固定在所述正上板上。

9、通过上述技术方案，本装置由四部分组成：立杆工件、正支座板、副支座板和连接件。在正支座板上开四个螺栓连接孔，将钢管的立杆工件插入连接孔内，并安装螺栓连接件；在副支座板上开两个调节所用的连接槽，根据工字钢梁的上翼板的宽度，并用正支座板上的螺栓固定副支座板的具体位置。施工完成后需要拆除时，先将螺母松开，将副支座板取出，最后拆除正支座板。

10、在钢梁吊装前，先将钢管的立杆工件、螺栓连接件和正支座板组合为一整体安装在工字钢梁上，间距设置为3.0米左右，接着将副支座板的槽口与正支座板的连接孔对准安装连接件，调整正支座板、副支座板位置与钢梁卡紧，最后用连接件中的螺母拧紧，最后将钢丝穿过每根钢管，联为一体，便可提供作为施工人员安全带的挂靠点。

11、本实用新型进一步设置为：其中所述正上板、正下板和左侧板一体成型。

12、本实用新型进一步设置为：其中所述副上板、副下板和右侧板一体成型。

13、本实用新型进一步设置为：其中所述左侧板和所述右侧板相互平行且分别垂直于所述正上板和所述副上板。

14、本实用新型进一步设置为：所述正上板开设有连接孔；所述副上板开设由连接槽；所述连接件穿过所述正上板上的连接孔和所述副上板上的连接槽将所述正下板和所述副下板锁紧夹持在穿过所述正夹持槽的夹持间隙中的安装载体上。

15、本实用新型进一步设置为：其中所述连接件包括第一螺母、第二螺母和螺杆，所述第一螺母和所述第二螺母分别螺纹连接在所述螺杆的两端。

16、本实用新型进一步设置为：其中所述安装载体为工字钢梁。

17、本实用新型进一步设置为：其中所述立杆工件靠近顶端开设有用于穿过钢丝的安装孔。

18、本实用新型进一步设置为：其中所述立杆工件沿着所述安装载体的长度方向均匀分布多组。

19、本实用新型进一步设置为：其中所述立杆工件的分布间距为3米。

20、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

21、一种无焊接钢梁组合支架，装拆方便，可靠性强，有效提高了工作效率，并由于可拆卸周转使用，可有效的降低成本。

技术特征：

1.一种无焊接钢梁组合支架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种无焊接钢梁组合支架，其特征在于：其中所述正上板(1-1)、正下板(1-2)和左侧板(1-3)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种无焊接钢梁组合支架，其特征在于：其中所述副上板(2-1)、副下板(2-2)和右侧板(2-3)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种无焊接钢梁组合支架，其特征在于：其中所述左侧板(1-3)和所述右侧板(2-3)相互平行且分别垂直于所述正上板(1-1)和所述副上板(2-1)。

5.根据权利要求1所述的一种无焊接钢梁组合支架，其特征在于，其中：

6.根据权利要求5所述的一种无焊接钢梁组合支架，其特征在于：其中所述连接件(3)包括第一螺母(3-1)、第二螺母(3-2)和螺杆(3-3)，所述第一螺母(3-1)和所述第二螺母(3-2)分别螺纹连接在所述螺杆(3-3)的两端。

7.根据权利要求5所述的一种无焊接钢梁组合支架，其特征在于：其中所述安装载体为工字钢梁。

8.根据权利要求1所述的一种无焊接钢梁组合支架，其特征在于：其中所述立杆工件(4)靠近顶端开设有用于穿过钢丝的安装孔(4-1)。

9.根据权利要求1所述的一种无焊接钢梁组合支架，其特征在于：其中所述立杆工件(4)沿着所述安装载体的长度方向均匀分布多组。

10.根据权利要求9所述的一种无焊接钢梁组合支架，其特征在于：其中所述立杆工件(4)的分布间距为3米。

技术总结本技术涉及钢结构技术领域，其公开了一种无焊接钢梁组合支架，解决了目前焊接钢结构存在的技术问题，包括：正支座板，正支座板包括正上板、正下板和左侧板，正上板和正下板相互平行且两者由左侧板相连并形成有正夹持槽；副支座板，副支座板包括副上板、副下板和右侧板，副上板和副下板相互平行且两者由右侧板相连并形成有副夹持槽；副夹持槽的夹持间隙高度H2等于正夹持槽的夹持间隙高度H1加上正上板的厚度；连接件，连接件穿过正上板和副上板将正下板和副下板锁紧夹持在穿过正夹持槽的夹持间隙中的安装载体上；立杆工件，立杆工件可拆卸固定在正上板上。根据以上技术方案，本技术目的在于提供一种安全便捷的可调节组合支架。技术研发人员：尹强,陈洋,江家朋,朱成旭,任鹏,刘子默受保护的技术使用者：常嘉建设集团有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/11