多功能数控岩板打孔机的制作方法

本技术属于岩板加工，具体涉及多功能数控岩板打孔机。

背景技术：

1、岩板是由天然石料和无机粘土经特殊工艺，采用真空挤压成型和自动封闭式电脑控温辊道窑烧制1200度而成，是目前最薄(仅3mm)，现有最大规格(3600×1200mm)，每平方米仅7kg重的瓷质装饰板材。

2、在对岩板进行加工时，其打孔效率较低，同时不便于对岩板加工前后的状态进行检测。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供多功能数控岩板打孔机，具备提升岩板的打孔效率，同时对岩板加工前后的状态进行检测的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能数控岩板打孔机，包括主体，所述主体的顶部设置有支撑台板，所述主体的顶部且位于支撑台板的正上方设置有打孔检测机构，所述打孔检测机构的内壁设置有快速固定机构。

3、所述打孔检测机构包括打孔单元和螺丝安装单元，所述快速固定机构包括固定单元和限位单元。

4、所述打孔单元包括活动安装在主体顶部边缘处的移动架，所述移动架的侧面滑动连接有移动座，所述移动座的外壁固定安装有主轴机座，所述主轴机座的内壁固定安装有加工主轴，所述加工主轴的底部活动安装有钻头。

5、优选的，所述主轴机座的侧面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有连接座，所述连接座的侧面固定连接有探针。

6、通过上述技术方案，气缸能够带动探针进行上下移动，并且探针能够检测加工产品的高度。

7、优选的，所述螺丝安装单元包括固定安装在移动座外壁上且位于主轴机座侧面的副主轴，所述副主轴的外壁固定安装有螺丝拧紧组件，所述螺丝拧紧组件的顶部固定安装有扭力检测机头，所述扭力检测机头的侧面固定连接有相机。

8、通过上述技术方案，相机能够对产品进行视觉检测，螺丝拧紧组件便于螺丝与打孔后的岩板之间进行拧紧，同时扭力检测机头能够对螺丝拧紧组件的扭力进行检测。

9、优选的，所述移动座的侧面且位于相机的下方固定连接有侧滑轨，所述侧滑轨的外壁滑动连接有副调节板，所述副调节板侧面固定安装有夹爪。

10、通过上述技术方案，副调节板能够通过侧滑轨进行上下滑动，进而便于夹爪对螺丝进行抓取。

11、优选的，所述固定单元包括固定安装在打孔检测机构内壁上的限位罩，所述限位罩的内壁滑动连接有活动板，所述活动板的顶部开设有凹槽，所述限位罩的内壁且位于活动板的上方固定连接有限位板，所述限位板的内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆的底部与活动板的顶部固定连接，所述调节杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与限位板和活动板的侧面固定连接，所述凹槽的内壁固定连接有垫块。

12、通过上述技术方案，活动板在下移后，能够通过弹簧进行自动复位，同时调节杆能够使活动板在上下移动的过程中保持稳定。

13、优选的，所述限位单元包括固定连接在限位罩内壁上的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有压板，所述压板的外壁与凹槽的内壁滑动连接，所述压板的底部与垫块的顶部活动连接。

14、通过上述技术方案，液压伸缩杆能够推动压板进行下移，而压板在与垫块接触时，能够推动活动板进行下移，从而对岩板进行初步固定。

15、优选的，所述压板的底部固定连接有空腔块，所述空腔块的底部贯穿活动板的底部，所述压板的底部且位于空腔块的内部固定连接有压缩气囊，所述压缩气囊的底部中心处固定连接有挤压柱，所述挤压柱的底部贯穿空腔块的底部。

16、通过上述技术方案，挤压柱在与岩板接触时，能够对压缩气囊进行挤压，使压缩气囊产生形变。

17、优选的，所述空腔块的内壁滑动连接有联动板，所述联动板的顶部压缩气囊的底部搭接，所述联动板的底部四角处均固定连接有防滑柱，每个所述防滑柱的底部均贯穿空腔块的底部。

18、通过上述技术方案，压缩气囊在受到挤压柱的挤压时，能够对压缩气囊进行延展，进而对联动板进行推动，便于对联动板与防滑柱同步向下移动，使防滑柱对岩板进行再次固定。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

20、1、通过气缸带动探针进行上下移动，便于对探针的高度进行调节，并且探针能够检测加工产品的高度，加工主轴与钻头之间的配合，便于钻头对岩板进行打孔，而移动架与移动座之间的配合，便于进行前后移动和左右移动，便于岩板进行打孔，从而提升岩板的打孔效率。

21、2、通过相机对岩板产品进行视觉检测，通过螺丝拧紧组件便于螺丝与打孔后的岩板之间进行拧紧，而扭力检测机头能够对螺丝拧紧组件的扭力进行检测，通过副调节板能使侧滑轨上下滑动，进而便于夹爪对螺丝进行抓取。

22、3、通过调节杆提升活动板在上下移动时的稳定性，而液压伸缩杆上的压板能推动活动板下移，并且压板与垫块接触时，便于活动板对岩板进行初步固定，同时挤压柱与岩板接触后对压缩气囊进行挤压，使压缩气囊产生形变，便于压缩气囊延展后对联动板进行推动，使联动板与防滑柱同步向下，进而对岩板进行再次固定，提升岩板在打孔过程中的稳定性。

技术特征：

1.多功能数控岩板打孔机，包括主体(1)，所述主体(1)的顶部设置有支撑台板(2)，其特征在于：所述主体(1)的顶部且位于支撑台板(2)的正上方设置有打孔检测机构(3)，所述打孔检测机构(3)的内壁设置有快速固定机构(4)；

2.根据权利要求1所述的多功能数控岩板打孔机，其特征在于：所述主轴机座(33)的侧面固定安装有气缸(34)，所述气缸(34)的伸缩端固定连接有连接座(341)，所述连接座(341)的侧面固定连接有探针(342)。

3.根据权利要求1所述的多功能数控岩板打孔机，其特征在于：所述螺丝安装单元包括固定安装在移动座(32)外壁上且位于主轴机座(33)侧面的副主轴(35)，所述副主轴(35)的外壁固定安装有螺丝拧紧组件(351)，所述螺丝拧紧组件(351)的顶部固定安装有扭力检测机头(352)，所述扭力检测机头(352)的侧面固定连接有相机(353)。

4.根据权利要求1所述的多功能数控岩板打孔机，其特征在于：所述移动座(32)的侧面且位于相机(353)的下方固定连接有侧滑轨(36)，所述侧滑轨(36)的外壁滑动连接有副调节板(361)，所述副调节板(361)侧面固定安装有夹爪(362)。

5.根据权利要求1所述的多功能数控岩板打孔机，其特征在于：所述固定单元包括固定安装在打孔检测机构(3)内壁上的限位罩(41)，所述限位罩(41)的内壁滑动连接有活动板(42)，所述活动板(42)的顶部开设有凹槽，所述限位罩(41)的内壁且位于活动板(42)的上方固定连接有限位板(43)，所述限位板(43)的内壁滑动连接有调节杆(421)，所述调节杆(421)的底部与活动板(42)的顶部固定连接，所述调节杆(421)的外壁套接有弹簧(422)，所述弹簧(422)的上下两端分别与限位板(43)和活动板(42)的侧面固定连接，所述凹槽的内壁固定连接有垫块(423)。

6.根据权利要求1所述的多功能数控岩板打孔机，其特征在于：所述限位单元包括固定连接在限位罩(41)内壁上的液压伸缩杆(44)，所述液压伸缩杆(44)的伸缩端固定连接有压板(441)，所述压板(441)的外壁与凹槽的内壁滑动连接，所述压板(441)的底部与垫块(423)的顶部活动连接。

7.根据权利要求6所述的多功能数控岩板打孔机，其特征在于：所述压板(441)的底部固定连接有空腔块(442)，所述空腔块(442)的底部贯穿活动板(42)的底部，所述压板(441)的底部且位于空腔块(442)的内部固定连接有压缩气囊(443)，所述压缩气囊(443)的底部中心处固定连接有挤压柱(444)，所述挤压柱(444)的底部贯穿空腔块(442)的底部。

8.根据权利要求7所述的多功能数控岩板打孔机，其特征在于：所述空腔块(442)的内壁滑动连接有联动板(445)，所述联动板(445)的顶部压缩气囊(443)的底部搭接，所述联动板(445)的底部四角处均固定连接有防滑柱(446)，每个所述防滑柱(446)的底部均贯穿空腔块(442)的底部。

技术总结本技术公开了多功能数控岩板打孔机，包括主体，所述主体的顶部设置有支撑台板，所述主体的顶部且位于支撑台板的正上方设置有打孔检测机构，所述打孔检测机构的内壁设置有快速固定机构，所述打孔检测机构包括打孔单元和螺丝安装单元，所述快速固定机构包括固定单元和限位单元，所述打孔单元包括活动安装在主体顶部边缘处的移动架，所述移动架的侧面滑动连接有移动座，所述移动座的外壁固定安装有主轴机座。通过气缸带动探针进行上下移动，便于对探针的高度进行调节，并且探针能够检测加工产品的高度，加工主轴与钻头之间的配合，便于钻头对岩板进行打孔，而移动架与移动座之间的配合，便于进行前后移动和左右移动，便于岩板进行打孔。技术研发人员：黄璧生受保护的技术使用者：广东兴瑞达岩板幕墙科技有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/6/11