棒料加工方法与流程

本申请涉及红外材料加工，特别是涉及一种棒料加工方法。

背景技术：

1、红外方条的加工一般是利用内圆切片机进行定向、切割。具体来说，先对晶段的一端切出第一晶向，接下来将晶段翻转90°，以第一晶向为基准切出与端面垂直的第二晶向，然后以第二晶向为基准平行切割出方块。接下来将方块并列粘接，以第一晶向和第二晶向作垂直参考，切割出第三晶向。由于第一晶向加工精度问题，第一晶向的端面存在翘曲度不佳的问题，从而导致后续第二晶向和第三晶向存在定向偏差，影响加工精度。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有的棒料切方条加工精度差的问题，提供一种切方条加工精度高的棒料加工方法。

2、一种棒料加工方法，包括步骤：

3、s110，对棒料的两端进行加工，以在两端形成第一晶向的定向端面；

4、s120，以两个所述定向端面为基准，对棒料进行切割，以切出沿第二晶向的第一侧面；

5、s130，以所述定向端面和所述第一侧面为基准，对棒料进行切割，以切出沿第三晶向的第二侧面；

6、s140，以所述第二侧面为基准，对棒料沿所述第三晶向进行平行切割，以形成多个块料；

7、s150，以所述定向端面和所述第二侧面为基准，对多个所述块料沿所述第二晶向进行切割，以形成多个成品。

8、进一步地，步骤s110包括：

9、s111，对棒料的端部进行切割，并在棒料的端部预留加工长度；

10、s112，对棒料的两端进行研磨。

11、进一步地，步骤s110还包括步骤：

12、s113，对研磨后的棒料的长度以及端面的晶向进行检测，若棒料的长度达到预设长度，且端面的晶向精度偏差小于6分，则执行步骤s120；反之则回到步骤s112。

13、进一步地，步骤s120包括：

14、s121，在棒料侧面找出所述第二晶向的对称点，并沿与所述定向端面垂直的方向在棒料侧面画出经过所述对称点的两条切割线；

15、s122，在所述定向端面画出连接两条所述切割线的连接线；

16、s123，翻转并固定棒料，并沿所述连接线和所述切割线切割棒料。

17、进一步地，步骤s120还包括：

18、s124，对所述第一侧面的晶向进行检测，若所述第一侧面的晶向精度偏差小于6分，则执行步骤s130；反之则回到步骤s121。

19、进一步地，步骤s130包括：

20、s131，翻转并固定棒料；

21、s132，以所述定向端面及所述第一侧面为基准，对棒料进行切割，以切出所述第二侧面。

22、进一步地，步骤s130还包括：

23、s133，对所述第二侧面的晶向进行检测，若所述第二侧面的晶向精度偏差小于6分，则执行步骤s140；反之则回到步骤s132。

24、进一步地，还包括步骤：

25、s160，对成品进行检测，若成品任意相邻的两个表面之间的垂直度精度偏差小于10分，且任意表面的晶向精度偏差小于6分，则执行步骤s170，反之则根据检测结果对成品重新切割，随后重复步骤s160；

26、s170，对成品进行倒角及研磨处理，并对成品进行清洗。

27、进一步地，在步骤s170中：

28、对成品中所述第一侧面和所述第二侧面以及与所述第一侧面和所述第二侧面平行的表面进行研磨。

29、进一步地，还包括步骤：

30、s180，对成品进行检测，若成品任意相邻的两个表面之间的垂直度精度偏差小于10分，且任意表面的晶向精度偏差小于6分、表面粗糙度小于0.3μm，则完成棒料加工；反之回到步骤s170。

31、采用上述的棒料加工方法，先在棒料的两端研磨处两个第一晶向的定向端面，随后以两个定向端面为基准切割第二晶向的第一侧面，接下来以定向端面和第一侧面为基准切割第三晶向的第二侧面。然后以第二侧面为基准，对棒料沿第三晶向进行平行切割，形成多个块料。接下来以定向端面和第二侧面为基准，对多个块料沿第二晶向进行切割，以形成多个成品。由于本加工方法预先研磨出两个定向端面，随后的切割是以两个定向端面为基准进行的，两个定向端面能够有效地避免端面翘曲度不佳导致后续第二晶向和第三晶向定向偏差，从而有效地提高加工精度。

技术特征：

1.一种棒料加工方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的棒料加工方法，其特征在于，步骤s110包括：

3.根据权利要求2所述的棒料加工方法，其特征在于，步骤s110还包括步骤：

4.根据权利要求1所述的棒料加工方法，其特征在于，步骤s120包括：

5.根据权利要求4所述的棒料加工方法，其特征在于，步骤s120还包括：

6.根据权利要求1所述的棒料加工方法，其特征在于，步骤s130包括：

7.根据权利要求6所述的棒料加工方法，其特征在于，步骤s130还包括：

8.根据权利要求1-7任一项所述的棒料加工方法，其特征在于，还包括步骤：

9.根据权利要求8所述的棒料加工方法，其特征在于，在步骤s170中：

10.根据权利要求8所述的棒料加工方法，其特征在于，还包括步骤：

技术总结本申请涉及一种棒料加工方法，包括步骤：对棒料的两端进行加工，以在两端形成第一晶向的定向端面；以两个所述定向端面为基准，对棒料进行切割，以切出沿第二晶向的第一侧面；以所述定向端面和所述第一侧面为基准，对棒料进行切割，以切出沿第三晶向的第二侧面；以所述第二侧面为基准，对棒料沿所述第三晶向进行平行切割，以形成多个块料；以所述定向端面和所述第二侧面为基准，对多个所述块料沿所述第二晶向进行切割，以形成多个成品。由于本加工方法预先研磨出两个定向端面，随后的切割是以两个定向端面为基准进行的，两个定向端面能够有效地避免端面翘曲度不佳导致后续第二晶向和第三晶向定向偏差，从而有效地提高加工精度。技术研发人员：鲍辉,张李想,孙超,尹士平,梁永生,巫家路,苏华倩受保护的技术使用者：安徽光智科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11