一种棒料上料、加工用夹紧定位装置及其使用方法与流程

本发明涉及棒料加工，具体为一种棒料上料、加工用夹紧定位装置及其使用方法。

背景技术：

1、棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，在对棒料进行加工使需进行夹紧上料处理。

2、例如申请号为cn202020518279.3的实用新型公开了一种棒料自动上料、定位装置，包括依次相连的料仓、送料装置、接驳导槽、阻挡定位装置。该实用新型的能够有次序地实现自动上料、停料及物料定位，毛坯完成供料后进行自动定位，其结构紧凑。送料装置能够对输送速度以及是否输送进行控制。宽度可调整的料仓及接驳导槽能够满足不同长度棒料的输送需求。本实用新型能够适应多种规格长度的棒料，采用气动驱动，控制简单，制造成本低，容易实现，实用性较强，实际使用效果较佳。但是棒料上料后需进行下料，难以保持上料下料的持续性进行，存在上料中断，影响棒料的加工效率。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种棒料上料、加工用夹紧定位装置及其使用方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种棒料上料、加工用夹紧定位装置及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种棒料上料、加工用夹紧定位装置及其使用方法，包括中置框和引导板，所述中置框的一端滑动安装有调节板，且调节板的外表面固定安装有端板，所述端板的外表面中部设置有油缸，且油缸的输出端安装有用于进行辅助连接的连接组件，所述连接组件的端部设置有滑座，且滑座的外表面两侧均安装有阻挡柱，所述中置框的外表面一侧设置有第一侧置框，且第一侧置框的内部滑动安装有底框，所述底框的顶部设置有底板，且底板的顶部安装有第一定位框，所述底框的内部设置有内置柱，且内置柱的外表面安装有内置弹簧，所述引导板滑动设置于底框内部一侧，所述第一侧置框外表面一侧固定安装有过度板，所述底框内部远离内置弹簧的一侧设置有复位弹簧，且复位弹簧的端部安装有连接柱，所述连接柱的端部设置有固定板，所述中置框外表面远离第一侧置框的一侧设置有第二侧置框，且第二侧置框的上表面设置有第二定位框，所述第一定位框和第二定位框结构相同。

3、进一步的，所述第一定位框的一侧设置有用于进行横向位置限定的限位组件，且限位组件包括内置槽、连接板、气杆、底置板和横板，所述内置槽外表面安装有连接板，且连接板的外表面设置有气杆，所述连接板中部外表面连接有横板，所述气杆的底部安装有底置板。

4、进一步的，所述限位组件设置有两组，两组所述限位组件结构完全相同。

5、进一步的，所述第一定位框和第二定位框的顶部均设置有用于进行纵向位置限定的辅助组件，且辅助组件设置有两组。

6、进一步的，所述辅助组件包括伺服电机、丝杆、衔接块、顶槽、定位板和竖板，且伺服电机的输出端安装有丝杆，且丝杆的外表面螺纹设置有衔接块，所述第一定位框和第二定位框的顶部均开设有顶槽，所述衔接块的底部外表面安装有竖板，所述丝杆的一端设置有定位板。

7、进一步的，所述竖板和横板呈“十”字状分布，且竖板和横板的端部均与第一定位框滑动连接。

8、进一步的，所述滑座的两端安装有用于进行辅助连接的连接组件，且连接组件包括衔接横柱和延伸杆，所述衔接横柱的端部安装有延伸杆。

9、进一步的，所述连接组件还包括衔接盘和衔接座，且延伸杆的外表面转动安装有衔接盘，所述衔接盘的外表面螺纹安装有衔接座。

10、进一步的，所述中置框呈“匚”字型结构，且中置框通过螺丝与调节板构成固定结构。

11、进一步的，该棒料上料、加工用夹紧定位使用方法包括以下步骤，

12、步骤一，通过油缸和连接组件的设计能够带动滑座在中置框内部滑动，滑座移动时滑座一侧的阻挡柱会贴合在引导板的外表面推动引导板以及与引导板相连接的底框在第一侧置框内部进行滑动，当引导板移动至过度板区域时，引导板会利用自身形状以及过度板形状的设计停止跟随滑座移动，同时阻挡柱在跟随引导板继续移动的前一刻，引导板会因过度板的限位使得引导板因底框内部内置弹簧受力收缩的设计向靠近底框的一侧滑动，从而滑座会持续性沿着中置框移动，当滑座持续移动时，滑座另外一侧的阻挡柱会带动第二定位框在第二侧置框滑动进行上料下料处理，便于对棒料进行持续性上料处理，提高对棒料的加工效率，避免了对棒料下料时上料出现中断的问题；

13、步骤二，当底框和底板因油缸的设计移动至上料区域时，通过气杆和底置板的设计能够带动连接板上下位置移动，通过对连接板的上下位置移动能够同步带动横板穿过内置槽在第一定位框内部上下位置移动，以此能够对放置于第一定位框内部的棒料进行上下方位的限位，同时能够根据棒料的长度利用两组横板的设计对棒料不同位置进行横向限位；

14、步骤三，对棒料进行横向限位之后，通过伺服电机的设计能够带动丝杆转动，通过丝杆的转动能够同步带动衔接块移动，且衔接块与竖板保持连接，利用顶槽限位设计，使得衔接块与竖板在顶槽水平位置移动，从而能够对放置在第一定位框内部的棒料进行横向位置的移动，实现对放置于第一定位框内部的棒料横向以及纵向的位置限位，同时也便于同步对多组棒料同步限位；

15、步骤四，对棒料限位之后通过油缸带动引导板的不断向前，与底框相连接的复位弹簧会因自身弹力恢复使得底框自动复位，从而能够带动与底板相连接的第一定位框移动复位，实现对棒料的上料处理，当移动至下料区域时，通过辅助组件和限位组件的设计停止对第一定位框内部的棒料限位，同时根据棒料下料区域通过气杆的设计带动横板上下位置移动，且气杆和横板设置有两组，使得两组横板之间处于不同高度，利用高度差实现对棒料的辅助下料；

16、步骤五，通过调节板滑动设置于中置框的内部通过螺丝进行固定，从而能够根据环境上下料所需调整调节板关于中置框的位置，便于调整第一定位框和第二定位框首上料，通过滑座一侧衔接横柱外部的衔接盘设计，操作人员能够通过不断转动衔接盘使得衔接盘与油缸相连接的衔接座螺纹固定，便于更换油缸关于滑座的位置。

17、本发明提供了一种棒料上料、加工用夹紧定位装置及其使用方法，具备以下有益效果：

18、1.该棒料上料、加工用夹紧定位装置及其使用方法，通过油缸和连接组件的设计能够带动滑座在中置框内部滑动，引导板会利用自身形状以及过度板形状的设计停止跟随滑座移动，同时阻挡柱在跟随引导板继续移动的前一刻，引导板会因过度板的限位使得引导板因底框内部内置弹簧受力收缩的设计向靠近底框的一侧滑动，从而滑座会持续性沿着中置框移动，当滑座持续移动时，滑座另外一侧的阻挡柱会带动第二定位框在第二侧置框滑动进行上料下料处理，便于对棒料进行持续性上料处理，提高对棒料的加工效率，避免了对棒料下料时上料出现中断的问题。

19、2.该棒料上料、加工用夹紧定位装置及其使用方法，通过限位组件的设计，能够对放置于第一定位框内部的棒料进行上下方位的限位，同时能够根据棒料的长度利用两组横板的设计对棒料不同位置进行横向限位，通过辅助组件的设计，能够对放置在第一定位框内部的棒料进行横向位置的移动，实现对放置于第一定位框内部的棒料横向以及纵向的位置限位，同时也便于同步对多组棒料同步限位，另外根据棒料下料区域通过气杆的设计带动横板上下位置移动，且气杆和横板设置有两组，使得两组横板之间处于不同高度，利用高度差实现对棒料的辅助下料。

20、3.该棒料上料、加工用夹紧定位装置及其使用方法，通过调节板滑动设置于中置框的内部通过螺丝进行固定，同步配合连接组件的设计，从而能够根据环境上下料所需调整调节板关于中置框的位置，便于调整第一定位框和第二定位框首上料。