一种快速冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体是一种快速冲压模具。

背景技术：

1、冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其中冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2、现有的冲孔冲压模具的下模体直接固定在基体上，上模与垂直动力设置连接，通过垂直动力设备带动上模垂直移动，配合底部的下模进行垂直下压冲模。

3、但现有的液压杆推动型的冲孔冲压模具的推动行程较慢，需要较长的推动时间，冲孔效率低，不便快速下落上冲模，使用效果不佳，基于此，本实用新型设计了一种快速冲压模具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种快速冲压模具，以解决上述提出的需要较长的推动时间，冲孔效率低，不便快速下落上冲模问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种快速冲压模具，包括底板、推动组件和冲模组件，所述底板上安装有推动组件和冲模组件，所述冲模组件包括下模和上冲模，所述底板的上端固定焊接有固定块，所述固定块的上端安装有下模，所述固定块和下模之间形成空腔并在空腔内安装有倾斜的出料板，所述上冲模安装在下模上端，所述上冲模的底部螺栓连接有冲模块，所述底板上固定焊接多个限位杆，所述限位杆上连接有弹簧，多个所述限位杆上安装有上冲模，所述上冲模的一侧活动连接有限位轮，所述底板的一侧固定焊接有多个限位板，所述限位板接触连接限位轮，所述推动组件包括侧板，所述侧板固定焊接在底板一侧，所述侧板上连接多组液压杆，所述液压杆的移动端连接有推动板，所述侧板上活动连接有推动杆，所述推动杆设置两个，两个所述推动杆的连接端活动安装有连接板，所述连接板的一侧活动连接有推动轮，所述推动轮接触连接在推动板，底端所述推动杆活动连接在上冲模上端。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述出料板上环绕连接有导料带，所述出料板的两端活动连接有转动轴，所述固定块的一端固定安装有电机，所述电机的输出端连接上端的转动轴。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述导料带的宽度与出料板的宽度相匹配，所述导料带上开设多个均匀分布的防滑槽。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述限位板的高度大于上冲模的移动高度，多个所述限位板设置在同一垂直面上。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述推动板的内部开设有轮槽，所述推动轮卡接在轮槽内。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述底板的一端固定焊接有导物板，所述导物板为类t字形。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述导物板的上端活动连接多个导物轮，多个所述导物轮设置在同一水平面上。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型中，通过底端推动杆活动连接在上冲模上端，侧板活动连接的推动杆与上冲模上端活动连接的推动杆形成v字状，在一侧多个液压杆带动推动板横向推动时，推动板推动一侧的连接板和推动轮，底端的推动板移动行程是液压杆横向移动行程多倍，进而底部的推动板带动底部的上冲模快速移动，完成快速冲模，上冲模一侧的限位轮与多个限位板接触限位，避免倾斜的推动杆推动上冲模一侧偏移，让上冲模稳定垂直下移冲模，装置使用稳定。

12、2、本实用新型中，通过出料板上环绕连接有导料带，出料板的两端活动连接有转动轴，固定块的一端固定安装有电机，电机的输出端连接上端的转动轴，在倾斜的出料板上连接导料带，电机带动转动轴旋转，导料带通过转动轴进行驱动，进行废料的快速导出，避免废料堆积，影响上端模具的冲模。

技术特征：

1.一种快速冲压模具，包括底板（1）、推动组件和冲模组件，所述底板（1）上安装有推动组件和冲模组件，其特征在于：所述冲模组件包括下模（4）和上冲模（15），所述底板（1）的上端固定焊接有固定块（2），所述固定块（2）的上端安装有下模（4），所述固定块（2）和下模（4）之间形成空腔并在空腔内安装有倾斜的出料板（3），所述上冲模（15）安装在下模（4）上端，所述上冲模（15）的底部螺栓连接有冲模块（16），所述底板（1）上固定焊接多个限位杆（19），所述限位杆（19）上连接有弹簧（20），多个所述限位杆（19）上安装有上冲模（15），所述上冲模（15）的一侧活动连接有限位轮（17），所述底板（1）的一侧固定焊接有多个限位板（18），所述限位板（18）接触连接限位轮（17），所述推动组件包括侧板（8），所述侧板（8）固定焊接在底板（1）一侧，所述侧板（8）上连接多组液压杆（9），所述液压杆（9）的移动端连接有推动板（10），所述侧板（8）上活动连接有推动杆（12），所述推动杆（12）设置两个，两个所述推动杆（12）的连接端活动安装有连接板（13），所述连接板（13）的一侧活动连接有推动轮（14），所述推动轮（14）接触连接在推动板（10），底端所述推动杆（12）活动连接在上冲模（15）上端。

2.根据权利要求1所述的一种快速冲压模具，其特征在于：所述出料板（3）上环绕连接有导料带（5），所述出料板（3）的两端活动连接有转动轴（7），所述固定块（2）的一端固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端连接上端的转动轴（7）。

3.根据权利要求2所述的一种快速冲压模具，其特征在于：所述导料带（5）的宽度与出料板（3）的宽度相匹配，所述导料带（5）上开设多个均匀分布的防滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种快速冲压模具，其特征在于：所述限位板（18）的高度大于上冲模（15）的移动高度，多个所述限位板（18）设置在同一垂直面上。

5.根据权利要求1所述的一种快速冲压模具，其特征在于：所述推动板（10）的内部开设有轮槽（11），所述推动轮（14）卡接在轮槽（11）内。

6.根据权利要求1所述的一种快速冲压模具，其特征在于：所述底板（1）的一端固定焊接有导物板（21），所述导物板（21）为类t字形。

7.根据权利要求6所述的一种快速冲压模具，其特征在于：所述导物板（21）的上端活动连接多个导物轮（22），多个所述导物轮（22）设置在同一水平面上。

技术总结本技术公开了冲压模具技术领域的一种快速冲压模具，包括底板、推动组件和冲模组件，所述底板上安装有推动组件和冲模组件，所述冲模组件包括下模和上冲模，所述底板的上端固定焊接有固定块。本技术通过底端推动杆活动连接在上冲模上端，侧板活动连接的推动杆与上冲模上端活动连接的推动杆形成V字状，在一侧多个液压杆带动推动板横向推动时，推动板推动一侧的连接板和推动轮，底端的推动板移动行程是液压杆横向移动行程多倍，进而底部的推动板带动底部的上冲模快速移动，完成快速冲模，上冲模一侧的限位轮与多个限位板接触限位，避免倾斜的推动杆推动上冲模一侧偏移，让上冲模稳定垂直下移冲模，装置使用稳定。技术研发人员：梁国通受保护的技术使用者：天津英威特科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/11