一种气管表面活性处理工装及其处理方法与流程

本发明具体涉及一种气管表面活性处理工装及其处理方法。

背景技术：

1、色选机是一种根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣的设备、是一种可以用于散体物料品质检测和分级的无损分选设备，其中吹嘴气管作为剔除检测系统中的基础组成部件，发挥着可靠供气作用，使剔除系统能按机器指令通过吹嘴精准吹气剔除不良。通过吹嘴气管与吹嘴的可靠粘接，对剔除效果有着极为关键的效用。

2、在目前常用的做法中，采用气管与吹嘴直接通过双组份ab胶直接进行粘接，实际生产过程中多材质气管与多材质吹嘴的粘接特性差，难以保证粘接的可靠性，从而造成漏气及吹气量不够，对色选机的色选效果产生不利影响，后期返工成本也相对较高，为此我们提出一种气管表面活性处理工装及其处理方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种气管表面活性处理工装及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的气管与吹嘴直接粘结效果差，良品率低，后期影响色选效果造成返工成本高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气管表面活性处理工装，包括：

3、壳体，所述壳体前表面开设有处理口；

4、下料组件，固定于壳体内侧，且所述壳体前表面与下料组件一端对应开设有废料出口；

5、立板，可拆卸安装于下料组件上；

6、刮削组件，设置于立板一侧壁以对伸入处理口内侧的气管表面进行刮削形成纹路；

7、驱动组件，设置于立板另一侧壁，且所述驱动组件的输出端与刮削组件配合以驱动刮削组件工作。

8、优选地，所述刮削组件包括传动齿轮、转刀、连接板及加工槽，所述立板一侧壁转动设置有轴杆，所述连接板、转刀及传动齿轮依次设置于轴杆上，且传动齿轮与驱动组件相配合以带动轴杆转动，所述连接板一侧壁设置有对气管支撑放置的加工槽。

9、优选地，所述加工槽为倾斜结构，且所述加工槽靠近连接板一端的开口大于另一端的开口。

10、优选地，所述连接板通过其内侧开设的内孔与轴杆转动配合，所述连接板内侧下端开设有与加工槽对应的定位孔。

11、优选地，所述驱动组件包括固定板、调节板、调节螺杆及减速电机，所述固定板固定于立板另一侧壁，所述固定板内侧设置有调节螺杆，且所述调节螺杆外表面通过螺纹配合连接有调节螺母，所述调节板固定于调节螺杆顶端，所述减速电机可拆卸安装于调节板上，且所述减速电机一端设置有驱动刮削组件运动的驱动齿轮。

12、优选地，所述减速电机上设置有限位板，所述限位板与调节板通过安装螺栓固定。

13、优选地，所述下料组件包括出料架及连接架，所述连接架固定于出料架上，所述出料架为倾斜结构，且所述出料架的最低端与废料出口对应。

14、优选地，所述废料出口内侧设置有挡板，且所述挡板一侧壁固定有与出料架磁吸配合的磁铁。

15、优选地，所述壳体一侧壁设置有接线端，所述壳体顶端固定有提手。

16、一种气管表面活性处理工装的处理方法，包括如下步骤：

17、步骤a：打开壳体的开关，将拆切好的气管通过处理口伸入到壳体内侧，这时气管通过定位孔到加工槽上，启动减速电机，减速电机带动驱动齿轮转动；

18、步骤b：驱动齿轮转动带动传动齿轮及转刀转动，转刀通过外表面的刀刃对气管一端的外表面进行刮削形成纹路，刮削的废屑掉落到出料架内侧；

19、步骤c：将表面处理的气管放入超声波清洗机，进行清洗表面的废屑，然后将气管插入到吹嘴内侧，并在两个连接处打胶、固化，最后对连接处进行拉拔检测；

20、步骤d：在加工完多个气管后，拉拔挡板使其从废料出口脱离，这时刮削的废屑沿倾斜的出料架从废料出口排出，使挡板与出料架通过磁铁进行磁吸配合，完成挡板的复位；

21、步骤e：在驱动齿轮与传动齿轮因磨损存在空隙松动时，可旋动调节螺杆上的调节螺母，通过调节调节板的高度，使驱动齿轮下降以与传动齿轮紧密啮合，完成对设备的维护。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、本发明通过设置有壳体、下料组件、立板、刮削组件及驱动组件，避免仅通过胶水粘结，气管与吹嘴粘结特性差，不能很好的保障连接处的稳定性，本装置可以自动对气管表面进行刮削形成花纹，进而提高气管表面活性，增大在打胶后与吹嘴连接的稳定性，提高良品率，且操作简便，不需要人工手动刮削，减少了人工操作错误，保障了色选机检测剔除时可靠的供气，提高了实用性。

技术特征：

1.一种气管表面活性处理工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种气管表面活性处理工装，其特征在于：所述刮削组件(9)包括传动齿轮(91)、转刀(92)、连接板(93)及加工槽(94)，所述立板(8)一侧壁转动设置有轴杆，所述连接板(93)、转刀(92)及传动齿轮(91)依次设置于轴杆上，且传动齿轮(91)与驱动组件(7)相配合以带动轴杆转动，所述连接板(93)一侧壁设置有对气管支撑放置的加工槽(94)。

3.根据权利要求2所述的一种气管表面活性处理工装，其特征在于：所述加工槽(94)为倾斜结构，且所述加工槽(94)靠近连接板(93)一端的开口大于另一端的开口。

4.根据权利要求2所述的一种气管表面活性处理工装，其特征在于：所述连接板(93)通过其内侧开设的内孔与轴杆转动配合，所述连接板(93)内侧下端开设有与加工槽(94)对应的定位孔(931)。

5.根据权利要求1所述的一种气管表面活性处理工装，其特征在于：所述驱动组件(7)包括固定板(71)、调节板(72)、调节螺杆(73)及减速电机(74)，所述固定板(71)固定于立板(8)另一侧壁，所述固定板(71)内侧设置有调节螺杆(73)，且所述调节螺杆(73)外表面通过螺纹配合连接有调节螺母，所述调节板(72)固定于调节螺杆(73)顶端，所述减速电机(74)可拆卸安装于调节板(72)上，且所述减速电机(74)一端设置有驱动刮削组件(9)运动的驱动齿轮(76)。

6.根据权利要求5所述的一种气管表面活性处理工装，其特征在于：所述减速电机(74)上设置有限位板(75)，所述限位板(75)与调节板(72)通过安装螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种气管表面活性处理工装，其特征在于：所述下料组件(5)包括出料架(501)及连接架(502)，所述连接架(502)固定于出料架(501)上，所述出料架(501)为倾斜结构，且所述出料架(501)的最低端与废料出口对应。

8.根据权利要求1所述的一种气管表面活性处理工装，其特征在于：所述废料出口内侧设置有挡板(6)，且所述挡板(6)一侧壁固定有与出料架(501)磁吸配合的磁铁(601)。

9.根据权利要求1所述的一种气管表面活性处理工装，其特征在于：所述壳体(1)一侧壁设置有接线端(2)，所述壳体(1)顶端固定有提手(4)。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种气管表面活性处理工装的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种气管表面活性处理工装及其处理方法，包括：壳体，所述壳体前表面开设有处理口；下料组件，固定于壳体内侧，且所述壳体前表面与下料组件一端对应开设有废料出口；立板，可拆卸安装于下料组件上；刮削组件，设置于立板一侧壁以对伸入处理口内侧的气管表面进行刮削形成纹路；本发明通过设置有壳体、下料组件、立板、刮削组件及驱动组件，本装置可以自动对气管表面进行刮削形成花纹，进而提高气管表面活性，增大在打胶后与吹嘴连接的稳定性，提高良品率，且操作简便，不需要人工手动刮削，减少了人工操作错误，保障了色选机检测剔除时可靠的供气，提高了实用性。技术研发人员：陈君治,张伟,王凯,赵健强受保护的技术使用者：安徽中科光电色选机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11