圆棒料进料装置的制作方法

本技术涉及模具配件加工，尤其是圆棒料进料装置。

背景技术：

1、圆棒料加工中需要进行打磨处理，为了便于集中打磨，现有技术通常采用输送带传送圆棒料，而后将圆棒料送入研磨机的投料斗，当投料斗内的圆棒料达到一定数量后人工翻转将圆棒料投入研磨腔。

2、现有技术的存在的不足在于：圆棒料投入研磨腔的数量需要人工清点和控制，因此需要工人长期高度集中精神，即使如此也常常出现多投入或者少投入的情况，影响后续工作。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动定量投料的进料装置。

2、本实用新型的技术方案为：

3、圆棒料进料装置，包括输送机、推杆机构、斜板、背板、摆板和送料斗，输送机横向设置，输送机前进方向的左侧垂直于输送机设置有推杆机构，输送机前进方向的右侧对应推杆机构设置有斜板，斜板连接有背板，背板是一竖直设置的钢板，斜板靠近输送机一侧较低而靠近背板一侧较高，使得输送带上的圆棒料从背板向输送机方向滚动，所述背板远离斜板的一侧的地面上放置有送料斗，背板与送料斗之间预留有间隙且对应该间隙的地面上设置有推杆机构，背板两端安装有轴承座，两个轴承座共同安装有一转轴，转轴一端通过连杆连接有关节，所述关节连接有控制气缸，控制气缸竖直设置在地面，转轴上通过两个安装座固定有摆板，所述输送机上安装有金属接近开关。

4、进一步地，所述推杆机构包括推动气缸和推板，推动气缸的活动端安装有推板。

5、进一步地，所述输送机两侧设置有护板，护板配合斜板形成有缺口，护板可防止圆棒料在输送过程中脱离带面。

6、进一步地，所述金属接近开关信号连接有单片机，单片机控制端信号连接控制气缸信号端。每个圆棒料通过金属接近开关时，金属接近开关均向单片机发送一次信号，单片机进行计数。

7、本实用新型的有益效果为：本申请通过机械化的方式以及简单的电控，通过不通过宽度的推板使得金属圆棒料可按照设定的数量进行投料，提高投料的准确性，从而提高生产效率。

技术特征：

1.圆棒料进料装置，其特征在于，包括输送机、推杆机构、斜板、背板、摆板和送料斗，输送机横向设置，输送机前进方向的左侧垂直于输送机设置有推杆机构，输送机前进方向的右侧对应推杆机构设置有斜板，斜板连接有背板，背板是一竖直设置的钢板，斜板靠近输送机一侧较低而靠近背板一侧较高，所述背板远离斜板的一侧的地面上放置有送料斗，背板与送料斗之间预留有间隙且对应该间隙的地面上设置有推杆机构，背板两端安装有轴承座，两个轴承座共同安装有一转轴，转轴一端通过连杆连接有关节，所述关节连接有控制气缸，控制气缸竖直设置在地面，转轴上通过两个安装座固定有摆板，所述输送机上安装有金属接近开关。

2.根据权利要求1所述的圆棒料进料装置，其特征在于：所述推杆机构包括推动气缸和推板，推动气缸的活动端安装有推板。

3.根据权利要求2所述的圆棒料进料装置，其特征在于：所述输送机两侧设置有护板，护板配合斜板形成有缺口。

4.根据权利要求3所述的圆棒料进料装置，其特征在于：所述金属接近开关信号连接有单片机，单片机控制端信号连接控制气缸信号端。

技术总结本技术涉及模具配件加工技术领域，尤其是圆棒料进料装置；包括输送机，输送机前进方向的左侧垂直于输送机设置有推杆机构，输送机前进方向的右侧对应推杆机构设置有斜板，斜板连接有背板，所述背板远离斜板的一侧的地面上放置有送料斗，背板与送料斗之间预留有间隙且对应该间隙的地面上设置有推杆机构，所述输送机上安装有金属接近开关；本申请通过机械化的方式以及简单的电控，通过不通过宽度的推板使得金属圆棒料可按照设定的数量进行投料，提高投料的准确性，从而提高生产效率。技术研发人员：王史洪受保护的技术使用者：广州市奇煌模具配件有限公司技术研发日：20230812技术公布日：2024/6/13