一种标砖成型机构的制作方法

本技术涉及标砖加工用，具体为一种标砖成型机构。

背景技术：

1、砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，其中在进行标砖成型时，需要使用到相关的标砖成型机构，但它在实际使用中存在以下弊端：

2、目前，现有的标砖成型机构，在进行使用时，通常其成型模具一般都是固定一体式的设计，冷却成型后的标砖可能会与模具之间发生粘接，导致成型后的标砖难以快速的进行脱模，使用起来存在一定局限性；或者现有的标砖成型机构，在进行使用时，为了方便标砖的脱模，通常都讲成型模具设计成可拆分式，但是可拆分的成型模具之间缺少相关的连接机构，从而会导致标砖在冲压时，成型模具会在挤压力的作用下分离，严重影响标砖的成型，使用起来存在一定局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种标砖成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标砖成型机构，包括基座组件，所述基座组件上表面中部滑动连接有成型组件，且成型组件包括第一成型模具和第二成型模具，所述第二成型模具卡接连接在第一成型模具一侧表面，且成型组件两端表面中部对称固定连接有连接组件。

3、优选的，所述连接组件包括固定轴和限位卡件，且限位卡件活动连接在固定轴周表面，所述限位卡件一端设置有限位卡口，且限位卡口内卡接连接有固定柱；由设置的固定柱，便于限位卡件的卡接连接。

4、优选的，所述第一成型模具一侧表面设置有u型插槽，且第二成型模具一侧表面中部固定连接有u型插块，所述u型插块插接连接在u型插槽中；由设置的u型插槽，便于u型插块的插入。

5、优选的，所述第一成型模具和第二成型模具外侧表面中部固定连接有把手，且第一成型模具和第二成型模具外侧表面两端中部固定连接有套筒，所述套筒周表面中部贯穿设置有插孔，且套筒和插孔总数量均为四个；由设置的套筒，便于外界驱动机构输出轴的插入。

6、优选的，所述基座组件包括基座板和滑槽，且滑槽设置在基座板上表面两侧，所述滑槽总数量为两个；由设置的滑槽，便于滑块的滑动。

7、优选的，所述基座组件上表面中部固定连接有支撑组件，且支撑组件包括u型支撑架和固定孔，所述固定孔贯穿设置在u型支撑架上表面四边角；由设置的u型支撑架，便于对液压杆进行结构上的固定。

8、优选的，所述支撑组件上表面中部贯穿固定连接有施压组件，且施压组件包括液压杆和压制成型板，所述压制成型板固定连接在液压杆底端；由设置的液压杆和压制成型板，用于对标砖进行施加压力。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种标砖成型机构，具备以下有益效果：

10、1、该一种标砖成型机构，通过设置的成型组件，具有便于将成型后的标砖进行快速脱模的效果，解决了现有的标砖成型机构，在进行使用时，通常其成型模具一般都是固定一体式的设计，冷却成型后的标砖可能会与模具之间发生粘接，导致成型后的标砖难以快速的进行脱模，使用起来存在一定局限性的问题。

11、2、该一种标砖成型机构，通过设置的连接组件，具有便于保持可拆分的成型模具的结构稳定的效果，解决了现有的标砖成型机构，在进行使用时，为了方便标砖的脱模，通常都讲成型模具设计成可拆分式，但是可拆分的成型模具之间缺少相关的连接机构，从而会导致标砖在冲压时，成型模具会在挤压力的作用下分离，严重影响标砖的成型，使用起来存在一定局限性的问题。

技术特征：

1.一种标砖成型机构，其特征在于，包括基座组件(1)，所述基座组件(1)上表面中部滑动连接有成型组件(2)，且成型组件(2)包括第一成型模具(21)和第二成型模具(22)，所述第二成型模具(22)卡接连接在第一成型模具(21)一侧表面，且成型组件(2)底面两侧设置有滑块，所述成型组件(2)两端表面中部对称固定连接有连接组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种标砖成型机构，其特征在于，所述连接组件(5)包括固定轴(51)和限位卡件(52)，且限位卡件(52)活动连接在固定轴(51)周表面，所述限位卡件(52)一端设置有限位卡口(521)，且限位卡口(521)内卡接连接有固定柱(53)。

3.根据权利要求1所述的一种标砖成型机构，其特征在于，所述第一成型模具(21)一侧表面设置有u型插槽(211)，且第二成型模具(22)一侧表面中部固定连接有u型插块(23)，所述u型插块(23)插接连接在u型插槽(211)中。

4.根据权利要求1所述的一种标砖成型机构，其特征在于，所述第一成型模具(21)和第二成型模具(22)外侧表面中部固定连接有把手(24)，且第一成型模具(21)和第二成型模具(22)外侧表面两端中部固定连接有套筒(25)，所述套筒(25)周表面中部贯穿设置有插孔(251)，且套筒(25)和插孔(251)总数量均为四个。

5.根据权利要求1所述的一种标砖成型机构，其特征在于，所述基座组件(1)包括基座板(11)和滑槽(111)，且滑槽(111)设置在基座板(11)上表面两侧，所述滑槽(111)总数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种标砖成型机构，其特征在于，所述基座组件(1)上表面中部固定连接有支撑组件(3)，且支撑组件(3)包括u型支撑架(31)和固定孔(311)，所述固定孔(311)贯穿设置在u型支撑架(31)上表面四边角。

7.根据权利要求6所述的一种标砖成型机构，其特征在于，所述支撑组件(3)上表面中部贯穿固定连接有施压组件(4)，且施压组件(4)包括液压杆(41)和压制成型板(42)，所述压制成型板(42)固定连接在液压杆(41)底端。

技术总结本技术涉及标砖加工用技术领域，且公开了一种标砖成型机构，包括基座组件，基座组件上表面中部滑动连接有成型组件，且成型组件包括第一成型模具和第二成型模具，第二成型模具卡接连接在第一成型模具一侧表面，且成型组件底面两侧设置有滑块，成型组件两端表面中部对称固定连接有连接组件。该一种标砖成型机构，通过设置的成型组件和连接组件，解决了现有的标砖成型机构，通常其成型模具一般都是固定一体式的设计，冷却成型后的标砖可能会与模具之间发生粘接，导致成型后的标砖难以快速的进行脱模；或者可拆分的成型模具之间缺少相关的连接机构，从而会导致标砖在冲压时，成型模具会在挤压力的作用下分离，严重影响标砖的成型的问题。技术研发人员：朱俊松,杜艳艳受保护的技术使用者：湖北力凡建材生产销售有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/6/11