一种箱梁装配式钢筋绑扎胎架的制作方法

本技术涉及箱梁施工，特别是涉及一种箱梁装配式钢筋绑扎胎架。

背景技术：

1、传统的预制箱梁钢筋绑扎方法是在制梁台座上进行底腹板钢筋绑扎，随后拼装侧模和端模，并安装内模，最后进行顶板钢筋绑扎，从而完成整个箱梁钢筋绑扎过程。在整个预制箱梁施工过程中，钢筋绑扎占用台座时间最长，质量最难控制，是影响台座周转率最大的一道工序。

2、公告号为cn212288134u的专利公开了一种预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎架，该专利在满足定位腹板分布钢筋前提下，同时也可定位多种波纹管准确定位，便于管道整体快速安装和线性的调整；且底板主筋导向穿行辊筒可避免主筋与底板和胎架的碰撞，可以使底板主筋能整体穿行，且不与横向钢筋相互碰撞，大大提高了钢筋安装的效率。然而该专利存在以下缺点：该专利中辊筒的高度不可调节，使用完成后需要从横向凹槽上取下，从而避免后续绑扎钢筋作业，由于辊筒穿设在底腹板钢筋内，存在取下操作困难的情况；此外，该专利中辊筒的水平位置不可调节，不能满足多个位置的主筋传输过程。

3、鉴于此，如何解决现有技术中辊筒的高度和水平位置不可调节，致使操作过程不便利，且无法满足多个位置的主筋传输，成为本领域技术文员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种箱梁装配式钢筋绑扎胎架，用于提供一种高度和水平位置可调节的辊筒，以实现不同位置的主筋传输过程。

2、为了能够达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种箱梁装配式钢筋绑扎胎架，包括：

3、成排设置的多个框架片，所述框架片为上端开口的倒梯形；

4、分别与多个所述框架片固定连接的第一连接杆；

5、与所述第一连接杆固定连接的传送架；

6、沿水平方向设置且两端沿竖直方向滑动贯穿所述传送架的多组滑动杆，每组所述滑动杆等间距布设在多个所述框架片的间隔处，所述滑动杆与框架片平行设置；

7、与每组所述滑动杆滑动连接的滑动座，每组所述滑动杆的数量至少为两个，所述滑动座的上表面转动连接有辊筒；以及

8、用于带动所述滑动杆提升或下降的升降组件。

9、进一步地，所述升降组件包括：

10、与所述传送架转动连接且与所述滑动杆平行设置的转轴，所述转轴的两端贯穿所述传送架设置；

11、与所述转轴的两端固定连接的偏心轮；以及

12、多个所述滑动杆贯穿所述传送架固定连接有连接杆，所述连接杆位于所述偏心轮的上方，且与所述偏心轮的外侧壁滑动连接，转动所述偏心轮能够实现所述连接杆提升或下降。

13、进一步地，所述偏心轮的侧壁固定连接有第一操作杆，所述第一操作杆与转轴垂直设置。

14、进一步地，还包括：

15、分别与所述框架片垂直且对称设置的两个第一支撑板，所述第一支撑板与第一连接杆固定连接，所述第一支撑板上布设有槽口向上的第一钢筋卡槽；

16、分别与所述框架片垂直且对称设置的两个第二支撑板，所述第二支撑板与框架片固定连接，且所述第二支撑板位于所述第一支撑板的上方，两所述第二支撑板上布设有槽口相对设置的第二钢筋卡槽；以及

17、沿水平方式固定设置在所述框架片上的多个滑套，所述滑套内滑动连接有限位杆。

18、进一步地，还包括位于多个框架片的间隔处的支撑杆，所述支撑杆的下端与所述第一连接杆固定连接，所述支撑杆的上端与所述第二支撑板连接。

19、进一步地，所述框架片包括底架和与所述底架固定连接的两个侧架，所述底架与第一连接杆垂直固定连接，两个侧架沿倾斜方向设置，所述侧架与第二支撑板垂直固定连接，且所述侧架与滑套固定连接。

20、进一步地，所述底架包括两个槽口相对设置且固定连接的第一槽钢，所述侧架包括两个槽口相对设置且固定连接的第二槽钢，所述第一槽钢的侧壁与第二槽钢的下端通过法兰连接，所述第一连接杆为槽口向下设置的第三槽钢。

21、进一步地，所述第一支撑板的材质为钢板，所述第二支撑板的材质为第一角钢，所述第一角钢的一个侧壁与第二槽钢固定连接，所述第一角钢的另一个侧壁上布设有所述第二钢筋卡槽。

22、进一步地，所述支撑杆的材质为第二角钢，所述第二角钢为l形，所述第二角钢的水平段的下表面与所述第一槽钢下表面平齐，所述第二角钢的水平段的一端与所述第三槽钢固定连接，所述第二角钢的竖直段与所述第一角钢垂直固定连接。

23、进一步地，所述限位杆相互远离的一侧固定连接有第二操作杆。

24、本实用新型与现有技术相比至少具有以下优点：

25、本实用新型利用升降组件带动滑动杆提升或下降，当需要传输主筋时，需要利用升降组件带动滑动杆进行提升，使得辊筒穿设在底腹板钢筋内，从而实现利用辊筒带动主筋进行传输过程，由于滑动座与滑动杆滑动连接，将滑动座滑动至滑动杆的不同位置，可实现对不同位置处的主筋传送的过程；当停止传输主筋时，仅需利用传输组件带动滑动杆进行下降，即可将辊筒从底腹板钢筋内脱出。综上所述，本实用新型能够实现对辊筒的高度和水平位置的调节过程，调节过程简便且便于操作，调整辊筒处于不同的水平位置可实现对不同位置处的主筋进行传输的过程。

技术特征：

1.一种箱梁装配式钢筋绑扎胎架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述箱梁装配式钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述升降组件包括：

3.根据权利要求2所述箱梁装配式钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述偏心轮(9)的侧壁固定连接有第一操作杆(11)，所述第一操作杆(11)与转轴(8)垂直设置。

4.根据权利要求2所述箱梁装配式钢筋绑扎胎架，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述箱梁装配式钢筋绑扎胎架，其特征在于，还包括位于多个框架片的间隔处的支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的下端与所述第一连接杆(3)固定连接，所述支撑杆(19)的上端与所述第二支撑板(14)连接。

6.根据权利要求5所述箱梁装配式钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述框架片包括底架(1)和与所述底架(1)固定连接的两个侧架(2)，所述底架(1)与第一连接杆(3)垂直固定连接，两个侧架(2)沿倾斜方向设置，所述侧架(2)与第二支撑板(14)垂直固定连接，且所述侧架(2)与滑套(16)固定连接。

7.根据权利要求6所述箱梁装配式钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述底架(1)包括两个槽口相对设置且固定连接的第一槽钢，所述侧架(2)包括两个槽口相对设置且固定连接的第二槽钢，所述第一槽钢的侧壁与第二槽钢的下端通过法兰连接，所述第一连接杆(3)为槽口向下设置的第三槽钢。

8.根据权利要求7所述箱梁装配式钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述第一支撑板(12)的材质为钢板，所述第二支撑板(14)的材质为第一角钢，所述第一角钢的一个侧壁与第二槽钢固定连接，所述第一角钢的另一个侧壁上布设有所述第二钢筋卡槽(15)。

9.根据权利要求8所述箱梁装配式钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述支撑杆(19)的材质为第二角钢，所述第二角钢为l形，所述第二角钢的水平段的下表面与所述第一槽钢下表面平齐，所述第二角钢的水平段的一端与所述第三槽钢固定连接，所述第二角钢的竖直段与所述第一角钢垂直固定连接。

10.根据权利要求4至9任一项所述箱梁装配式钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述限位杆(17)相互远离的一侧固定连接有第二操作杆(18)。

技术总结本技术涉及箱梁施工技术领域，公开了一种箱梁装配式钢筋绑扎胎架，包括：成排设置的多个框架片，框架片为上端开口的倒梯形；分别与多个框架片固定连接的第一连接杆；与第一连接杆固定连接的传送架；沿水平方向设置且两端沿竖直方向滑动贯穿传送架的多组滑动杆，每组滑动杆等间距布设在多个框架片的间隔处，滑动杆与框架片平行设置；与每组滑动杆滑动连接的滑动座，每组滑动杆的数量至少为两个，滑动座的上表面转动连接有辊筒；以及用于带动滑动杆提升或下降的升降组件。本技术提供一种高度和水平位置可调节的辊筒，以实现不同位置的主筋传输过程。技术研发人员：张立军,赵贺,杨宗鑫,高硕,肖莹受保护的技术使用者：黑龙江省铁投预制构件有限公司技术研发日：20230810技术公布日：2024/6/11