一种用于风电预制轻质高强混凝土管片生产工艺的制作方法

本申请涉及混凝土管片生产的，特别是涉及一种用于风电预制轻质高强混凝土管片生产工艺。

背景技术：

1、预制轻质高强混凝土管片是一种由水泥、石子、沙子以及水等混合材料制成的弧形构件，其通常以下步骤制成：模具清理涂油、模具拼装、钢筋骨架以及预埋件安装、混凝土浇筑振捣、混凝土成型抹面、蒸汽养护以及检测修补等步骤，由于预制轻质高强混凝土管片结构简单、耐久性强、施工简单以及适用范围广等特点，常用于城市排水、电力、石油以及化工等领域。

2、其中用于承托风力发电叶片的底座就是由预制轻质高强混凝土管片经由胶黏剂拼接粘合而成的。例如公开号为cn106584654a的发明专利提供了一种预制钢筋混凝土管片的生产工艺，其步骤包括：a.模具清理涂油；b.模具拼装；c.模具精度检测；d.钢筋骨架和预埋件的安装 ；e.混凝土浇筑振捣 ，振动时间控制在4～10min；f.混凝土成型抹面；g.管片蒸汽养护，振捣结束后静止3~4h开始升温蒸养，管片蒸养分静停t、升温s、恒温h、降温j四个阶段；h.管片脱模；i.管片编号标记和检查外观修补；j.管片水养护；k.管片存放。该专利申请能够节约建厂时间，有效缩短整个工期所用时间，节约建厂成本；固顶模具因其处于指定位置，有利于对指定问题管片精确管理，可迅速确定问题原因；能够生产高质量的隧道盾构钢筋混凝土管片；施工作业规范化、程序化、标准化。

3、但是上述专利申请在预制钢筋混凝土管片生产过程中仍具有以下缺陷：1.上述专利申请在钢筋骨架放置后未对进行固定限位，进而在后续混凝土浇筑振捣时钢筋骨架可能会发生相对晃动影响钢筋骨架的位置，导致钢筋骨架在管片内部分布不均从而影响后续管片的成型强度。

4、2.在混凝土振捣时，仅仅通过振动等方式进行混凝土进行振捣，进而混凝土在模具内部均匀分布的时间较长，且混凝土内部的气泡较难排出，导致混凝土内部的气泡排出时间长，影响管片的成型效率同时影响管片的成型品质。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供了一种用于风电预制轻质高强混凝土管片生产工艺，采用如下的技术方案：一种用于风电预制轻质高强混凝土管片生产工艺，s1：预处理：对设置在底座上的模具进行清理涂油处理，并将钢筋骨架与预埋件放置在模具内部。

2、s2：放置安装：通过底座上方设置的两个固定爪对钢筋骨架进行固定限位处理。

3、s3：浇筑振捣：通过底座上方设置的下料筒向模具内部倒入混凝土，并通过底座上方设置的晃动的振捣棒对模具中的混凝土进行拨动处理。

4、s4：抹面养护：对s3得到的成品进行抹面以及蒸汽养护。

5、s5：脱模检测：将s4得到的成品进行脱模处理得到管片，并对管片进行检测修补处理，最后将管片统一进行存放。

6、优选的，所述的模具上端面左右两侧均滑动设置有锁紧板，l型结构的固定爪设置在锁紧板上端面，固定爪长半段通过铰链安装在锁紧板上，锁紧板下端面均设置有连接凸起，连接凸起与模具之间共同安装有回位弹簧杆，底座下端面中部安装有前后对称的支撑凸起，支撑凸起之间通过轴承安装有转动轴，底座左右两侧中部均安装有定滑轮，锁紧板上均安装有牵引绳，牵引绳远离同侧锁紧板一端绕过对应的定滑轮并缠绕在转动轴上。

7、优选的，所述的模具上方设置有上下移动的升降板，升降板下端设置有左右移动的晃动板，晃动板下端面安装有多个自前向后均匀分布的弧形杆，振捣棒固定在弧形杆下端面，且振捣棒沿弧形杆下侧壁周向均匀设置有多个。

8、优选的，所述的模具前后两侧中部均安装有水平凸起，水平凸起上端面安装有升降气缸，升降气缸伸缩端上端面安装有升降块，且升降板前后两侧分别固定在同侧的升降块上，其中所述的升降板下端面为弧形结构，晃动板通过矩形凸起滑动设置在升降板下端面上，升降板上端面安装有三角形板。

9、优选的，所述的底座上端面滑动设置有前后对称的移动架，两个移动架上共同设置有下料架，下料架上贯穿安装有多个自前向后均匀分布的下料筒，下料筒上端面共同安装有与其贯通连接且开口向上的送料筒，送料筒内部通过轴承安装有前后延伸的旋转轴，旋转轴圆周面上安装有螺旋叶片。

10、优选的，所述的下料架前后两端贯穿于对应的移动架且上下移动，下料架下端面前后两端均安装有竖直凸起，底座上端面前后两侧安装有左右对称的支撑杆，左右两个支撑杆上端面共同安装有与同侧竖直凸起相配合的导引架，移动架相对侧安装有固定凸起，固定凸起与下料架之间共同安装有复位弹簧杆。

11、优选的，所述的下料架下方安装有联动架，联动架上贯穿固定设置有上下贯通的延伸筒，且延伸筒与下料筒滑动配合，下料架上端面安装有前后对称的电动推杆，电动推杆伸缩端穿过下料架并与联动架固定连接。

12、优选的，所述的模具滑动设置在底座上端面，底座上端面中部安装有前后延伸且用于对模具滑动配合的限位凸起，模具前后两侧且位于限位凸起上方均安装有锁紧凸起，锁紧凸起与限位凸起上共同螺接有紧固螺栓，所述的底座上端面前侧安装有连接竖板，连接竖板与模具之间安装有连接弹簧杆。

13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

14、1.本发明设计的两个固定爪可以对钢筋骨架进行限位处理，使得在后续倒入混凝土过程中钢筋骨架不会因为混凝土接触碰撞发生相对移动，保证钢筋骨架的稳定性，进而使得钢筋骨架在管片中分布的均匀性，提高管片的成型强度；晃动的振捣棒可以对模具中的混凝土进行均化处理，避免混凝土在模具中存在间隙，提高混凝土在模具中分布的均匀性，同时振捣棒可以加快混凝土中的气泡排出，提高管片的成型效率。

15、2.本发明设计的振捣棒在晃动过程中还可以给予混凝土内部较难排出气泡外部作用力，使得混凝土内部的气泡可以完全排出，保证管片的成型品质。

16、3.本发明设计的可沿着模具移动的下料筒可以保证混凝土在落料过程中的均匀性，避免在模具某一处集中供料导致混凝土均化时间较长的问题，节约混凝土振捣时间，提高管片的成型效率。

技术特征：

1.一种用于风电预制轻质高强混凝土管片生产工艺，其步骤在于：

2.根据权利要求1所述的用于风电预制轻质高强混凝土管片生产工艺，其特征在于：所述的模具(1)上端面左右两侧均滑动设置有锁紧板(11)，l型结构的固定爪(2)设置在锁紧板(11)上端面，固定爪(2)长半段通过铰链安装在锁紧板(11)上，锁紧板(11)下端面均设置有连接凸起(12)，连接凸起(12)与模具(1)之间共同安装有回位弹簧杆(13)，底座(5)下端面中部安装有前后对称的支撑凸起(14)，支撑凸起(14)之间通过轴承安装有转动轴(15)，底座(5)左右两侧中部均安装有定滑轮(16)，锁紧板(11)上均安装有牵引绳(17)，牵引绳(17)远离同侧锁紧板(11)一端绕过对应的定滑轮(16)并缠绕在转动轴(15)上。

3.根据权利要求1所述的用于风电预制轻质高强混凝土管片生产工艺，其特征在于：所述的模具(1)上方设置有上下移动的升降板(18)，升降板(18)下端设置有左右移动的晃动板(19)，晃动板(19)下端面安装有多个自前向后均匀分布的弧形杆(10)，振捣棒(4)固定在弧形杆(10)下端面，且振捣棒(4)沿弧形杆(10)下侧壁周向均匀设置有多个。

4.根据权利要求3所述的用于风电预制轻质高强混凝土管片生产工艺，其特征在于：所述的模具(1)前后两侧中部均安装有水平凸起(110)，水平凸起(110)上端面安装有升降气缸(111)，升降气缸(111)伸缩端上端面安装有升降块(112)，且升降板(18)前后两侧分别固定在同侧的升降块(112)上，其中所述的升降板(18)下端面为弧形结构，晃动板(19)通过矩形凸起(113)滑动设置在升降板(18)下端面上，升降板(18)上端面安装有三角形板(114)。

5.根据权利要求1所述的用于风电预制轻质高强混凝土管片生产工艺，其特征在于：所述的底座(5)上端面滑动设置有前后对称的移动架(51)，两个移动架(51)上共同设置有下料架(52)，下料架(52)上贯穿安装有多个自前向后均匀分布的下料筒(3)，下料筒(3)上端面共同安装有与其贯通连接且开口向上的送料筒(53)，送料筒(53)内部通过轴承安装有前后延伸的旋转轴(54)，旋转轴(54)圆周面上安装有螺旋叶片(55)。

6.根据权利要求5所述的用于风电预制轻质高强混凝土管片生产工艺，其特征在于：所述的下料架(52)前后两端贯穿于对应的移动架(51)且上下移动，下料架(52)下端面前后两端均安装有竖直凸起(521)，底座(5)上端面前后两侧安装有左右对称的支撑杆(522)，左右两个支撑杆(522)上端面共同安装有与同侧竖直凸起(521)相配合的导引架(523)，移动架(51)相对侧安装有固定凸起(524)，固定凸起(524)与下料架(52)之间共同安装有复位弹簧杆(525)。

7.根据权利要求5所述的用于风电预制轻质高强混凝土管片生产工艺，其特征在于：所述的下料架(52)下方安装有联动架(526)，联动架(526)上贯穿固定设置有上下贯通的延伸筒(527)，且延伸筒(527)与下料筒(3)滑动配合，下料架(52)上端面安装有前后对称的电动推杆(528)，电动推杆(528)伸缩端穿过下料架(52)并与联动架(526)固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于风电预制轻质高强混凝土管片生产工艺，其特征在于：所述的模具(1)滑动设置在底座(5)上端面，底座(5)上端面中部安装有前后延伸且用于对模具(1)滑动配合的限位凸起(56)，模具(1)前后两侧且位于限位凸起(56)上方均安装有锁紧凸起(57)，锁紧凸起(57)与限位凸起(56)上共同螺接有紧固螺栓(58)，所述的底座(5)上端面前侧安装有连接竖板(50)，连接竖板(50)与模具(1)之间安装有连接弹簧杆(59)。

技术总结本申请涉及混凝土管片生产的技术领域，特别是涉及一种用于风电预制轻质高强混凝土管片生产工艺，包括预处理、固定爪对钢筋骨架进行固定限位、通过晃动的振捣棒对模具中的混凝土进行拨动处理、抹面养护、脱模检测等步骤，本发明设计的两个固定爪可以对钢筋骨架进行限位处理，使得在后续倒入混凝土过程中钢筋骨架不会因为混凝土接触碰撞发生相对移动，保证钢筋骨架的稳定性，进而使得钢筋骨架在管片中分布的均匀性，提高管片的成型强度；晃动的振捣棒可以对模具中的混凝土进行均化处理，避免混凝土在模具中存在间隙，提高混凝土在模具中分布的均匀性，同时振捣棒可以加快混凝土中的气泡排出，提高管片的成型效率。技术研发人员：张铎,牛晓亮,王涛受保护的技术使用者：山东通发实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11