一种轻质混凝土的生产设备及方法与流程

本发明涉及轻质混凝土生产，具体为一种轻质混凝土的生产设备及方法。

背景技术：

1、轻质混凝土即发泡混凝土，其一种生产流程为单独制备泡沫和混凝土，再将泡沫喂入混凝土搅拌器内，对二者进行混料，混料后可将物料浇筑至所需位置，或喂入模具进行成型。

2、而此种方式在制备泡沫后需要使用泵机或机械设备将泡沫喂入混凝土搅拌器内部，这就导致在泡沫被泵机或机械设备输送过程中产生一定量的泡沫耗损，这种泡沫耗损会直接影响成型后的混凝土的孔隙率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种轻质混凝土的生产设备及方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，一方面，本发明提供一种轻质混凝土的生产设备，包括：混凝土搅拌桶，所述混凝土搅拌桶内设有泡沫搅拌桶，且泡沫搅拌桶底部压合在混凝土搅拌桶底面，所述混凝土搅拌桶与泡沫搅拌桶之间形成混凝土搅拌空间；提升结构，所述提升结构设于混凝土搅拌桶下方，且提升结构用于驱动泡沫搅拌桶向上脱离所述混凝土搅拌桶底面，以使所述泡沫搅拌桶内泡沫与混凝土搅拌空间内混凝土接触；发泡器，所述发泡器位于泡沫搅拌桶内，且发泡器用于对泡沫搅拌桶内液体搅拌发泡；混凝土搅拌器，所述混凝土搅拌器位于混凝土搅拌空间内，且混凝土搅拌器用于对混凝土搅拌空间内的混凝土搅拌以及对混凝土和泡沫混料。

3、进一步地，所述混凝土搅拌器包括转轴以及设于转轴下端圆周外部的搅拌叶片，且搅拌叶片至少设有一个，所述搅拌叶片与泡沫搅拌桶的上端之间设有叶片角度调节件，以使所述泡沫搅拌桶被提升时所述搅拌叶片为垂直状态，以减少搅拌叶片对泡沫的剪切力。

4、进一步地，所述混凝土搅拌器还包括柔性搅拌叶，所述柔性搅拌叶包括固定于转轴上的定位环、安装于定位环外表面的柔性绳以及设于柔性绳另一端的柔性网；所述柔性网与柔性绳的绷直长度能够使所述柔性网到达所述泡沫搅拌桶的圆心，以使所述柔性网将泡沫网入混凝土搅拌空间内。

5、进一步地，所述叶片角度调节件包括：所述转轴包括主轴和空腔轴，所述主轴的下端从空腔轴上端插入空腔轴内，且主轴靠近下端的位置两侧均固设有第一侧凸块，所述空腔轴内两侧设有滑槽，所述第一侧凸块位于滑槽内，以使所述主轴旋转能够带动空腔轴旋转，所述第一侧凸块的下端与空腔轴的下端之间安装有弹簧；同步结构，所述同步结构连接主轴和泡沫搅拌桶，以使所述主轴随泡沫搅拌桶升降；调整结构，所述调整结构包括固定于空腔轴下端的底筒，所述底筒的下端中部转动安装有主调整伞轮，所述主调整伞轮上啮合有至少一个从动调整伞轮，所述从动调整伞轮的中部固设有连接轴，所述连接轴的另一端位于底筒外部且与搅拌叶片固接，所述主调整伞轮的中部上方固定有调整轴，且调整轴的外表面设有螺旋槽，所述凹槽的内壁一侧固设有凸块，所述凸块的另一端插设在螺旋槽内，所述主轴升降时凸块在螺旋槽内滑动，以使所述调整轴旋转。

6、进一步地，还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动发泡器沿泡沫搅拌桶的圆心自转，且驱动组件用于驱动混凝土搅拌器沿主轴自转以及沿泡沫搅拌桶的圆心公转。

7、进一步地，所述同步结构包括：旋转环，所述旋转环转动安装于泡沫搅拌桶的圆周上端；限位凸圈，所述限位凸圈设于主轴圆周上；限位台，所述限位台通过轴承转动安装于限位凸圈外部；第二连杆，所述第二连杆固设于所述旋转环与限位台之间；所述混凝土搅拌器公转时旋转环在泡沫搅拌桶上旋转，所述泡沫搅拌桶升降时所述旋转环和第二连杆带动主轴升降。

8、进一步地，所述发泡器包括发泡搅拌轴，以及安装于发泡搅拌轴下端圆周外部的柔性搅拌带，所述发泡搅拌轴靠近下端的位置圆周上开设有气孔，所述发泡搅拌轴为空腔结构，且发泡搅拌轴的上端通入压缩气体，以使压缩气体通过气孔进入混凝土搅拌桶内。

9、进一步地，所述轻质混凝土的生产设备还包括支架组件，所述支架组件包括支撑于混凝土搅拌桶下方的底座、固定在底座一侧上方的立柱以及设于立柱上端靠近底座一侧的安装架；所述驱动组件包括：所述发泡搅拌轴的上端穿过安装架的上表面，所述安装架上表面设有用于驱动发泡搅拌轴旋转的主驱结构，所述发泡搅拌轴圆周外部转动安装有外轴，所述外轴的下端一侧固设有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端固设有中套，且中套设于主轴上，以使所述外轴旋转时带动所述中套和主轴做以第一连接杆为半径的圆周运动；所述发泡搅拌轴靠近上端的位置设有主动伞轮，主动伞轮一侧啮合有转向伞轮，所述外轴靠近上端的位置固设有从动伞轮，从动伞轮靠近转向伞轮的一侧啮合有二级减速伞轮，所述二级减速伞轮与转向伞轮之间设有一级减速齿轮组，所述一级减速齿轮组包括与转向伞轮同轴的小齿轮以及与二级减速伞轮同轴的大齿轮，所述小齿轮和大齿轮啮合；所述发泡搅拌轴旋转速度大于所述外轴旋转速度，以使所述发泡器发泡速度大于所述混凝土搅拌器公转混料速度；所述支架组件下表面与外轴的圆心相对的位置固定有固定齿轮，所述固定齿轮的中部开设有供外轴穿过的通孔，所述中套的上端固设有滚动轮，所述滚动轮与固定齿轮啮合；所述主轴靠近上部的一侧设有一体的第二侧凸块，所述滚动轮和中套的中孔与主轴和第二侧凸块契合，所述安装架上开设有供主轴穿过的补偿孔。

10、另一方面，本发明提供一种使用轻质混凝土的生产设备生产轻质混凝土的方法，包括以下步骤：

11、s1、将发泡液体在泡沫搅拌桶内发泡，并将水泥、水、砂、骨料在混凝土搅拌空间内混料，以获得所需泡沫和混凝土；

12、s2、通过提升泡沫搅拌桶，使泡沫搅拌桶脱离混凝土搅拌桶，以使获得的泡沫与混凝土之间无阻挡；

13、s3、所述混凝土搅拌器和发泡器共同作用将泡沫与混凝土混料。

14、进一步地，所述s3包括：所述泡沫搅拌桶上升时通过叶片角度调节件驱动所述搅拌叶片旋转至垂直状态，以减少所述搅拌叶片对泡沫的剪切力。

15、本发明具有以下有益效果：

16、(1)该轻质混凝土的生产设备，通过将泡沫搅拌桶设于混凝土搅拌桶内部，在将泡沫喂入混凝土搅拌桶时，可上顶用于隔绝混凝土和泡沫的泡沫搅拌桶，使混凝土和泡沫能够直接基础，从而发泡完成的泡沫不会被泡沫泵、输送管道磨损，因此可显著降低泡沫在输送过程中的消耗，保证后期成品的泡沫混凝土有足够的孔隙。

17、(2)该轻质混凝土的生产设备，通过设置柔性搅拌叶，当泡沫搅拌桶上升后，柔性网和柔性绳失去泡沫搅拌桶的阻挡，在受到离心力时能够绷直到最大长度，此时柔性网能够进入泡沫所在的位置，并将泡沫网入混凝土搅拌空间内，同时混凝土由于自重也会进入泡沫所在的空间内，实现快速混料。

18、(3)该轻质混凝土的生产设备，通过设置角度调节件，可在泡沫搅拌桶上升对泡沫放料时带动搅拌叶片到达垂直状态，继而搅拌叶片在对泡沫和混凝土混料时能够以竖直平面接触泡沫，极大程度地降低了对泡沫的剪切力，保证泡沫的完整性。

19、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种轻质混凝土的生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土的生产设备，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种轻质混凝土的生产设备，其特征在于：所述混凝土搅拌器(500)还包括柔性搅拌叶(540)，所述柔性搅拌叶(540)包括固定于转轴上的定位环(541)、安装于定位环(541)外表面的柔性绳(542)以及设于柔性绳(542)另一端的柔性网(543)；

4.根据权利要求2或3所述的一种轻质混凝土的生产设备，其特征在于：所述叶片角度调节件包括：

5.根据权利要求4所述的一种轻质混凝土的生产设备，其特征在于：还包括驱动组件(200)，所述驱动组件(200)用于驱动发泡器(400)沿泡沫搅拌桶(320)的圆心自转，且驱动组件(200)用于驱动混凝土搅拌器(500)沿主轴(510)自转以及沿泡沫搅拌桶(320)的圆心公转。

6.根据权利要求5所述的一种轻质混凝土的生产设备，其特征在于：所述同步结构(520)包括：

7.根据权利要求5或6所述的一种轻质混凝土的生产设备，其特征在于：所述发泡器(400)包括发泡搅拌轴(410)，以及安装于发泡搅拌轴(410)下端圆周外部的柔性搅拌带(430)，所述发泡搅拌轴(410)靠近下端的位置圆周上开设有气孔(420)，所述发泡搅拌轴(410)为空腔结构，且发泡搅拌轴(410)的上端通入压缩气体，以使压缩气体通过气孔(420)进入混凝土搅拌桶(310)内。

8.根据权利要求7所述的一种轻质混凝土的生产设备，其特征在于：所述轻质混凝土的生产设备还包括支架组件(100)，所述支架组件(100)包括支撑于混凝土搅拌桶(310)下方的底座(110)、固定在底座(110)一侧上方的立柱(120)以及设于立柱(120)上端靠近底座(110)一侧的安装架(130)；

9.根据权利要求1所述的一种使用权利要求1-8任一项所述的轻质混凝土的生产设备生产轻质混凝土的方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种轻质混凝土的生产方法，其特征在于：所述s3包括：

技术总结本发明公开了一种轻质混凝土的生产设备及方法，涉及轻质混凝土生产技术领域。该轻质混凝土的生产设备，包括：混凝土搅拌桶，所述混凝土搅拌桶内设有泡沫搅拌桶，且泡沫搅拌桶底部压合在混凝土搅拌桶底面，所述混凝土搅拌桶与泡沫搅拌桶之间形成混凝土搅拌空间；提升结构，所述提升结构设于混凝土搅拌桶下方，且提升结构用于驱动泡沫搅拌桶向上脱离所述混凝土搅拌桶底面，以使所述泡沫搅拌桶内泡沫与混凝土搅拌空间内混凝土接触；发泡器，本发明通过将泡沫搅拌桶设于混凝土搅拌桶内部，从而发泡完成的泡沫不会被泡沫泵、输送管道磨损，因此可显著降低泡沫在输送过程中的消耗，保证后期成品的泡沫混凝土有足够的孔隙。技术研发人员：刘传旭,王自彭,李熙平,王芳,王建华,孙建彩受保护的技术使用者：一鸣建设集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11