一种搅拌臂振动机构及搅拌主机的制作方法

本发明涉及搅拌机，特别涉及一种搅拌臂振动机构及搅拌主机。

背景技术：

1、无论是沥青混合料亦或是水泥混合料，其生产过程中必不可少的一个环节就是多种材料按照预先设定的配比在搅拌装置中进行均匀混合。为了提高物料在搅拌装置中被搅拌混合的均匀性，往往需要设定不少于一定时间的搅拌周期，或者采用较为特殊的搅拌主机内部结构，使得物料在一定时间内被多次“翻拌”，从而实现各种组成材料的均匀分布。

2、对于沥青混合料，还需要保证每一颗固体颗粒物表面的沥青油膜厚度达到均匀状态。对于主轴上带有搅拌臂的“强制式”搅拌主机，无论是单轴或是双卧轴搅拌形式，搅拌动作均为主轴带动固定在主轴上面的搅拌臂在搅拌主机外壳内共同旋转，搅拌臂（带动安装在搅拌臂末端的搅拌叶片）将搅拌主机外壳内的物料翻拌流动起来，使得物料与物料之间形成对流、碰撞、摩擦，从而实现混合物中各种成分的均匀分散。也有一种振动式的搅拌主机，其振动动作是通过振动驱动机构使得主轴振动起来，从而带动安装固定在主轴上面的搅拌臂“共振”实现振动搅拌，如申请号为cn202111133967 .3公开的一种双端振动搅拌机。

3、但是，以上现有振动式搅拌主机在实际使用时存在以下缺陷：1、主轴振动的情况下容易造成主轴两端伸出搅拌主机外壳位置的“轴端密封”失效，从而导致内部物料出现泄漏；2、主轴与搅拌叶片同步振动时，搅拌叶片与搅拌主机外壳的内壁之间的间隙在搅拌叶片与主轴旋转时呈现出周期性变大变小的持续变化，这种间隙的周期性持续变大变小容易造成物料卡阻或者物料被夹碎，不仅破坏了物料级配，而且造成了设备的快速磨损。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题，在于提供一种搅拌臂振动机构及搅拌主机，解决现有振动式搅拌主机存在振动时容易导致内部物料出现泄漏、破坏物料级配和造成设备快速磨损的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、第一方面，一种搅拌臂振动机构，包括旋转驱动主轴、振动驱动主轴、搅拌臂以及搅拌叶片；所述旋转驱动主轴为空心主轴，所述振动驱动主轴转动设置在旋转驱动主轴内；

4、所述搅拌叶片与搅拌臂的一端相连接；所述搅拌臂的另一端插入到旋转驱动主轴内部并延伸到所述振动驱动主轴的一侧，所述搅拌臂面向振动驱动主轴的一侧通过滚动部件与所述振动驱动主轴的外表面滚动接触；所述搅拌臂与旋转驱动主轴相铰接，所述搅拌臂与旋转驱动主轴之间留有第一摆动间隙；当所述旋转驱动主轴与振动驱动主轴的转速不同时，所述振动驱动主轴带动搅拌臂和搅拌叶片进行摆动振动。

5、进一步的，所述旋转驱动主轴和振动驱动主轴上沿着轴线方向间距分布有若干组搅拌臂组，所述振动驱动主轴上对应每组所述搅拌臂组均形成有一凸轮段，所述滚动部件与凸轮段相接触；

6、每组所述搅拌臂组均包括两个所述搅拌臂以及两片所述搅拌叶片，任意相邻的两组所述搅拌臂组上的搅拌臂和搅拌叶片相互错开设置；

7、同一组的两个所述搅拌臂分别位于所述振动驱动主轴的两侧，且同一组的两个所述搅拌臂之间的夹角为180°；在同一组的两个所述搅拌臂中，任意一个所述搅拌臂的插入到所述旋转驱动主轴内部的一端端部均通过一弹性连接组件与另一个所述搅拌臂相连接。

8、进一步的，所述振动驱动主轴为多棱柱驱动主轴。

9、进一步的，所述旋转驱动主轴呈方管结构。

10、进一步的，所述旋转驱动主轴的外壁在对应每所述搅拌臂的位置均设置有一安装座体，每所述安装座体的顶部均可拆卸设置有压盖；

11、所述安装座体与压盖之间在内壁形成有铰链轴装配孔，所述铰链轴装配孔内设置有轴套，所述搅拌臂上设置有铰链轴，所述铰链轴的两端转动插设于轴套内；

12、所述搅拌臂依次穿过压盖和安装座体并插入到所述旋转驱动主轴内部，所述压盖的上端与搅拌臂之间留有第二摆动间隙；所述安装座体和压盖的内壁与搅拌臂之间留有填充空间，所述填充空间内填充有弹性填充层。

13、进一步的，所述弹性连接组件包括锁付螺栓、锁付螺母、弹性块以及垫片；

14、任意一个所述搅拌臂的插入到所述旋转驱动主轴内部的一端端部均开设有第一螺栓过孔，另一个所述搅拌臂上在对应所述第一螺栓过孔的位置处开设有第二螺栓过孔；所述锁付螺栓依次穿过垫片、弹性块、第一螺栓过孔、第二螺栓过孔、弹性块、垫片并与所述锁付螺母螺纹连接。

15、进一步的，所述旋转驱动主轴的外表面在对应所述第一螺栓过孔和第二螺栓过孔的位置均贯穿设置有装配通孔，所述装配通孔配设有堵头。

16、进一步的，所述滚动部件为转动安装在所述搅拌臂上的第一轴承、滚轮或者滚珠，且所述搅拌臂在面向所述振动驱动主轴的一侧形成有避让凹槽。

17、第二方面，一种搅拌主机，包括搅拌筒体、旋转驱动机构、振动驱动机构以及上述的搅拌臂振动机构；所述搅拌臂振动机构转动设置在搅拌筒体内；

18、所述旋转驱动机构和振动驱动机构均设置在搅拌筒体的外部，且所述旋转驱动机构与振动驱动机构位于搅拌筒体的不同端；所述搅拌臂振动机构的旋转驱动主轴的一端延伸至所述搅拌筒体的外部并与所述旋转驱动机构相连接，所述搅拌臂振动机构的振动驱动主轴的一端延伸至所述搅拌筒体的外部并与所述振动驱动机构相连接。

19、进一步的，所述搅拌筒体内转动设置有一个所述搅拌臂振动机构；

20、或者所述搅拌筒体内转动设置有两个所述搅拌臂振动机构，两个所述搅拌臂振动机构上的搅拌臂和搅拌叶片相互错开设置，且两个所述搅拌臂振动机构的振动驱动主轴通过同一个所述振动驱动机构进行同步驱动。

21、通过采用本发明的技术方案，至少具有如下有益效果：

22、1、将振动驱动主轴转动设置在旋转驱动主轴内，工作时振动驱动主轴和旋转驱动主轴能够各自独立进行旋转，且搅拌臂为插入到旋转驱动主轴内部并与振动驱动主轴的一侧滚动接触，搅拌臂与旋转驱动主轴之间留有第一摆动间隙，使得振动驱动主轴在带动搅拌臂进行摆动振动的过程中，振动力几乎不会传递到旋转驱动主轴上，从而可以保证搅拌筒体两端与旋转驱动主轴伸出位置之间的轴端密封效果，确保内部物料不会出现泄漏情况。

23、2、当旋转驱动主轴与振动驱动主轴的转速不同时，旋转驱动主轴能够带动搅拌臂和搅拌叶片进行旋转搅拌，而振动驱动主轴能够带动搅拌臂和搅拌叶片进行摆动振动，这样物料在与搅拌臂和搅拌叶片接触时，不仅实现了传统旋转搅拌过程，而且还会被搅拌臂和搅拌叶片的振动力所扰动，从而使物料能够在多重作用力的驱动下被快速搅拌均匀，提升物料的搅拌混合效率和搅拌混合效果。

24、3、在振动驱动主轴的带动下，搅拌臂和搅拌叶片会沿着与振动驱动主轴的轴线相互垂直的方向进行摆动振动，物料不易卡阻在搅拌叶片与搅拌筒体之间的间隙，也不会被夹碎，不仅能够保证物料级配，而且能够降低设备磨损，提升使用寿命。

25、4、通过设计每组搅拌臂组均包括两个搅拌臂和搅拌叶片，使同一组的两个搅拌臂分别位于振动驱动主轴的两侧，两个搅拌臂之间的夹角为180°，并利用弹性连接组件将两个搅拌臂连接在一起，这样既保证两个搅拌臂能够可靠地夹持在振动驱动主轴的两侧，使滚动部件能够与振动驱动主轴保持滚动接触，又保证两个搅拌臂在弹性连接组件的弹力作用下能够进行摆动振动。

26、5、在旋转驱动主轴的外壁设置有安装座体和压盖，且压盖与安装座体之间为可拆卸连接，且安装座体与压盖之间在内壁形成有铰链轴装配孔，能够很好的实现搅拌臂与旋转驱动主轴之间的铰接安装，可降低装配难度；同时在安装座体和压盖的内壁与搅拌臂之间填充有弹性填充层，使搅拌臂在弹性填充层和振动驱动主轴的共同作用下能够可靠地进行往复摆动振动。

27、6、采用在旋转驱动主轴的外表面对应第一螺栓过孔和第二螺栓过孔的位置贯穿设置装配通孔，能够方便对弹性连接组件进行安装操作，同时装配通孔配设有堵头，在安装完成后能够将装配通孔封堵住，确保粉尘等不会进入到旋转驱动主轴的内部。