一种混凝土空心预制楼梯、生产模具及其生产方法与流程

本发明涉及预制楼梯领域，特别涉及一种混凝土空心预制楼梯、生产模具及其生产方法。

背景技术：

1、预制楼梯通常采用预制梁与预制踏步板组合的装配式楼梯，或为直跑式的实心板式楼梯。前者自重轻，但安装麻烦，楼梯整体性差，已很少在工程中应用。后者自重特别大，且因模板通用性差，造价也较高，另外如用于现浇结构中往往受塔吊起重能力的限制无法吊装。

2、目前的建筑工程中，通常会使用空心楼梯，传统的空心楼梯采用抽管法设置通长孔，虽自重减轻，但模具与制作复杂，预制楼梯与现浇砼结合处还需封头，受力性能也有所降低。

3、因此，亟需设计一种自重轻、受力性能高且方便生产的空心楼梯。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种混凝土空心预制楼梯，具有自重轻、受力性能高且方便生产的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土空心预制楼梯，包括：

3、踏板，倾斜设置于相邻两层楼板之间；

4、踏步，呈台阶状设置于所述踏板上；

5、钢筋笼，设置于所述踏板和所述踏步内部；

6、所述钢筋笼包括多个纵向钢筋、多个安装板、多组横向钢筋以及多个泡沫柱；

7、所述纵向钢筋呈折线状设置，且与所述踏步的形状相同，多个所述安装板设置于所述纵向钢筋的拐角位置，每组所述横向钢筋均匀分布于同一排的所述安装板的四周，且呈圆筒状设置，所述泡沫柱嵌设于每组所述横向钢筋内，且位于相邻两个所述安装板之间。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的侧壁设置有供所述纵向钢筋的拐角位置嵌设的凹槽，所述凹槽的两侧内壁均设置有压紧所述纵向钢筋的压块。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的外壁沿其直径方向滑动连接有多个滑动杆，所述滑动杆的外端设置有用于夹持横向钢筋的夹爪，所述安装板上设置有控制多个所述滑动杆同步滑移的驱动机构。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括驱动板、驱动块以及锁定件，所述驱动板同轴转动连接于所述安装板的侧壁，所述驱动板上设置有多个呈圆弧状设置的条形孔，所述驱动块设置于所述滑动杆的内端，且贯穿所述安装板后嵌入所述条形孔内，所述安装板上设置有沿其直径方向设置且供所述驱动块滑移的驱动孔，所述锁定件用于固定所述驱动板。

11、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定件包括凸起和指针，所述凸起设置于所述驱动板靠近所述安装板的一侧，且呈半球状设置，所述安装板上设置有一圈供所述凸起嵌入的凹孔，所述指针设置于所述驱动板外壁，且对准所述凹孔。

12、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的外壁设置有对应多个所述凹孔的指示标识。

13、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动板的外侧壁设置有一对卡块和一对卡槽，一对所述卡块和一对所述卡槽呈十字分布。

14、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向钢筋包括多段拱形段和多段直线段，所述直线段分布于相邻两个所述拱形段之间，且供所述夹爪夹持。

15、本发明的另一目的是提供一种混凝土空心预制楼梯的生产模具，具有方便生产的效果。

16、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土空心预制楼梯的生产模具，包括：

17、支撑架，设置于地面上；

18、底板，设置于所述支撑架上，且内部呈阶梯状设置；

19、侧板，设置于所述底板的两侧；

20、端板，设置于所述底板的两端，且位于所述侧板之间；

21、每个所述侧板外壁均水平滑动连接有多个长成孔桩，所述长成孔桩用于滑移至所述底板上方，所述长成孔桩的外端设置有抵触所述侧板外壁的支撑板，多个所述支撑板之间连接有支撑杆。

22、本发明的另一目的是提供一种混凝土空心预制楼梯，具有方便生产的效果。

23、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土空心预制楼梯的生产方法，包括如下步骤：

24、s1，模具清理，对模具内侧的附着物以及灰尘进行清理，然后均匀的喷涂一层脱模剂；

25、s2，钢筋笼组装，根据泡沫柱的直径调整滑动杆的伸缩量，然后将每组横向钢筋固定于滑动杆端部的夹爪上，然后将横向钢筋穿过纵向钢筋，并将纵向钢筋的拐角位置嵌设于安装板上，对纵向钢筋进行固定，随后将泡沫柱塞入横向钢筋之间，使泡沫柱抵紧安装板，然后在安装另一个安装板，并对横向钢筋进行固定，依次往复，实现横向钢筋与纵向钢筋之间的组装固定；

26、s3，钢筋笼安装，将钢筋笼放置于模具内，并在模具开口位置水平安装横梁，然后在横梁上安装吊钩，利用吊钩将钢筋笼吊起，使钢筋笼距离模具地面6-8cm，同时使钢筋笼距离模具开口位置6-8cm；

27、s4，浇筑混凝土，将混凝土浇筑与模具中，并利用振捣机将混凝土震实，使混凝土轻微溢出模具开口位置；

28、s5，抹平，对模具开口位置的混凝土进行抹平，并处于阴暗环境阴干，使混凝土缓慢的凝固；

29、s6，拆模，待混凝土完全凝固后，将模具打开，并将成品楼梯吊装至仓库进行储存。

30、综上所述，本发明具有以下有益效果：

31、1.通过采用空心式的楼梯减轻楼梯重量，使其能满足普通塔吊的吊装能力要求，解决预制楼梯的安装难题，同时可以使用传统的楼梯模板进行生产，模板摊销费用少，安拆方便，便于生产加工，其次四周均为封闭式结构，保证受力性能，可省去楼梯抹灰工作，因此达到了自重轻、受力性能高且方便生产的效果；

32、2.通过设置拼接组装式的钢筋笼，使钢筋笼能够徒手组装，省略焊接步骤，在保证结构强度的同时提高钢筋笼的生产效率，同时钢筋笼内的泡沫柱使楼梯内形成交错分布的空腔，在保证结构强度的同时降低楼梯的重量，并且钢筋笼对泡沫柱进行支撑防护，防止泡沫柱偏移，从而保证楼梯整体的结构强度和受力性能；

33、3.通过设置可调节的安装板，实现横向钢筋所围成面积的调节，从而适用于不同粗细的泡沫柱，可以根据需求调节楼梯内空腔的大小，提高适应性，并且调节后对楼梯的生产不造成任何影响。

技术特征：

1.一种混凝土空心预制楼梯，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种混凝土空心预制楼梯，其特征在于：所述安装板(32)的侧壁设置有供所述纵向钢筋(31)的拐角位置嵌设的凹槽(35)，所述凹槽(35)的两侧内壁均设置有压紧所述纵向钢筋(31)的压块(36)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土空心预制楼梯，其特征在于：所述安装板(32)的外壁沿其直径方向滑动连接有多个滑动杆(4)，所述滑动杆(4)的外端设置有用于夹持横向钢筋(33)的夹爪(41)，所述安装板(32)上设置有控制多个所述滑动杆(4)同步滑移的驱动机构(5)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土空心预制楼梯，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动板(51)、驱动块(52)以及锁定件(53)，所述驱动板(51)同轴转动连接于所述安装板(32)的侧壁，所述驱动板(51)上设置有多个呈圆弧状设置的条形孔(54)，所述驱动块(52)设置于所述滑动杆(4)的内端，且贯穿所述安装板(32)后嵌入所述条形孔(54)内，所述安装板(32)上设置有沿其直径方向设置且供所述驱动块(52)滑移的驱动孔(55)，所述锁定件(53)用于固定所述驱动板(51)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土空心预制楼梯，其特征在于：所述锁定件(53)包括凸起(56)和指针(57)，所述凸起(56)设置于所述驱动板(51)靠近所述安装板(32)的一侧，且呈半球状设置，所述安装板(32)上设置有一圈供所述凸起(56)嵌入的凹孔(58)，所述指针(57)设置于所述驱动板(51)外壁，且对准所述凹孔(58)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土空心预制楼梯，其特征在于：所述安装板(32)的外壁设置有对应多个所述凹孔(58)的指示标识(59)。

7.根据权利要求4所述的一种混凝土空心预制楼梯，其特征在于：所述驱动板(51)的外侧壁设置有一对卡块(511)和一对卡槽(512)，一对所述卡块(511)和一对所述卡槽(512)呈十字分布。

8.根据权利要求3所述的一种混凝土空心预制楼梯，其特征在于：所述横向钢筋(33)包括多段拱形段(331)和多段直线段(332)，所述直线段(332)分布于相邻两个所述拱形段(331)之间，且供所述夹爪(41)夹持。

9.一种混凝土空心预制楼梯的生产模具，用于生产如权利要求1-8任一所述的混凝土空心预制楼梯，其特征在于：包括：

10.一种混凝土空心预制楼梯的生产方法，用于生产入权利要求1-8任一所述的混凝土空心预制楼梯，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种混凝土空心预制楼梯，包括：踏板，倾斜设置于相邻两层楼板之间；踏步，呈台阶状设置于踏板上；钢筋笼，设置于踏板和踏步内部；钢筋笼包括多个纵向钢筋、多个安装板、多组横向钢筋以及多个泡沫柱；纵向钢筋呈折线状设置，且与踏步的形状相同，多个安装板设置于纵向钢筋的拐角位置，每组横向钢筋均匀分布于同一排的安装板的四周，且呈圆筒状设置，泡沫柱嵌设于每组横向钢筋内。本发明通过采用空心式的楼梯减轻楼梯重量，使其能满足普通塔吊的吊装能力要求，解决预制楼梯的安装难题，同时使用传统的楼梯模板进行生产，便于生产加工，其次四周为封闭式结构，保证受力性能，达到了自重轻、受力性能高且方便生产的效果。技术研发人员：薛亚楼,龚正华,刘丰源,郭健,曹亚军,刘洋,李玉梅受保护的技术使用者：中建深圳装饰有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11