一种智能钢筋网片定位绑扎台装置及绑扎方法与流程

本发明属于预制混凝土构件生产，应用于钢筋网片绑扎生产工艺段中，具体为一种智能钢筋网片定位绑扎台装置及绑扎方法。

背景技术：

1、在预制混凝土构件的生产流水线上，传统的钢筋网片绑扎工艺环节尤为关键，且具有较高的精细化程度。在这个阶段，为了确保生产流程的准确无误，工厂通常会专门指派具有较好识图技能的专业划线人员，这些人员具备从复杂的工程图纸中快速捕捉信息的能力。他们首先通过独立解读纸质设计图纸，按照图示精确挑选出所需的各类钢筋物料，并从庞大的物料存储区将相关物料搬运至工作区域。

2、随后，专业划线人员会对每一块特定预制构件的钢筋骨架进行细致的手工划线作业，明确标识出各个钢筋节点的绑扎位置以及外伸长度等重要尺寸信息。紧接着，经过精准标记的钢筋物料将被转运到专门用于绑扎操作的作业台，这类作业台通常是基础型的工作平台，其并不具备定位指示功能的相关系统，因此，绑扎班组成员必须依赖于划线人员在钢筋网片上清晰标示的信号指引，并结合手中的原始施工图纸反复核对，才能正确地进行钢筋定位摆放及绑扎固定工作。

3、在实际的生产实践中，为了优化生产效率和加快绑扎班组的工作节奏，划线人员往往会一次性批量处理同一张图纸上的所有划线任务，并迅速送交绑扎生产线，这就导致了相同规格钢筋网片在一定时间段内大量集中产出。然而，这一做法与后续布模及吊装施工区域的具体需求不完全匹配。由于后端布模工序需要按照施工现场的不同吊装区域进行有序的模板布置，预制件码放的要求也严格限制了同一规格绑扎完成的钢筋网片能够即时消耗的速度，故而不得不设置临时储存区域以缓解此类供需时间差带来的压力。

4、如此一来，原材料周转周期的不确定性显著增加，不仅占用了额外的空间资源，还提高了生产管理的复杂性和成本。鉴于此，为了在减少人工干预、提升绑扎生产效率的同时，降低原材料库存占用时间和相关管理成本，针对当前绑扎工艺流程存在的局限性，有必要对现有的绑扎作业设施进行创新改良和升级，这便成为了本领域技术人员当前关注的要点。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中存在的问题，本发明针对传统预制混凝土构件生产过程中的绑扎工艺段，提出一种能够自动依据设计图纸信息，下发钢筋网片定位点指示信息的绑扎台装置与对应绑扎方法。通过本发明的装置及方法，可取消传统技术中的专人识图、搬运和划线流程，实现快速绑扎、快速切换不同钢筋网片、以及缩短物料暂存周期的功能，进而实现整个预制混凝土构件生产过程的更高效、更流畅和更精益化运作。

2、本发明采用了以下技术方案来实现目的：

3、一种智能钢筋网片定位绑扎台装置，所述装置包括cad图纸信息处理系统、本地数据处理系统、定位数据下发系统和多个智能绑扎台；其中，所述定位数据下发系统分别连接所述cad图纸信息处理系统、所述本地数据处理系统和多个所述智能绑扎台。

4、所述cad图纸信息处理系统用于获取cad文件信息和构件身份信息，并对信息内容进行识别匹配，形成构件特征关键字数据后输出至所述定位数据下发系统中；所述本地数据处理系统用于绑扎生产工艺段的人机交互过程，获取手动录入信息并整理为格式化数据后输出至所述定位数据下发系统；所述定位数据下发系统用于依据构件特征关键字数据或格式化数据，形成定位指令并下发至多个所述智能绑扎台中；每个所述智能绑扎台均配置有led标尺，所述led标尺用于接收定位指令，以间距点亮方式指示各类钢筋网片原材料的定位，辅助绑扎生产工艺的进行。

5、具体的，所述cad图纸信息处理系统包括cad特征识别模块、特征数据储存模块、二维码扫码器、构件信息读取模块和数据查询模块；其中，所述cad特征识别模块通过所述特征数据储存模块连接至所述数据查询模块，所述二维码扫码器通过所述构件信息读取模块连接至所述数据查询模块，所述数据查询模块还连接至所述定位数据下发系统。

6、进一步的，所述cad特征识别模块用于在线获取cad文件信息，进行特征识别后，分类导出各类钢筋网片所使用的原材料信息并储存于所述特征数据储存模块中；所述二维码扫码器用于扫描各类构件的原材料二维码，并将扫描数据传输至所述构件信息读取模块中，所述构件信息读取模块用于识别构件身份信息，并依据识别结果，定位构件身份信息中的唯一关键字数据。

7、进一步的，所述数据查询模块用于接收来自所述构件信息读取模块的唯一关键字数据，对所述特征数据储存模块中的原材料信息进行匹配查询，从而获取当前构件中包括各类钢筋网片的特征关键字数据，并输出至所述定位数据下发系统中。

8、具体的，所述本地数据处理系统包括人机交互手动输入模块和数据读取模块，所述人机交互手动输入模块与所述数据读取模块相连接，所述数据读取模块还连接至所述定位数据下发系统。

9、所述人机交互手动输入模块用于接收手动录入信息，所述手动录入信息包括各类构件对应的钢筋网片的尺寸定位信息与上下层关系；所述数据读取模块用于对所述人机交互手动输入模块传输的手动录入信息进行格式化整理，形成格式化数据后输出至所述定位数据下发系统。

10、进一步的，所述定位数据下发系统包括定位指示控制器，所述定位指示控制器分别连接所述cad图纸信息处理系统和所述本地数据处理系统；所述定位指示控制器用于依据来自所述cad图纸信息处理系统的构件特征关键字数据，经过格式化处理后形成定位指令，下发至对应的所述智能绑扎台中；所述定位指示控制器还用于在无法查询来自所述cad图纸信息处理系统的构件特征关键字数据时，依据来自所述本地数据处理系统的格式化数据，直接形成定位指令并下发至对应的所述智能绑扎台中。

11、具体的，所述智能绑扎台包括垂直支架、侧边定位围板、所述led标尺和水平支撑杆；所述侧边定位围板以半闭合方式形成矩形的所述智能绑扎台的上方侧与左方侧外围框架，所述水平支撑杆沿横向与纵向均匀分布于外围框架区域内，并与所述侧边定位围板相连，形成钢筋网片原材料的水平放置面与绑扎工作面；所述垂直支架与所述侧边定位围板和所述水平支撑杆相连接，用于提供垂直向支撑。

12、所述led标尺沿横向与纵向配置于外围框架区域内，每个方向均配置2条，其各自的长度与所述智能绑扎台的外围框架长度相等；在每个方向上配置的2条所述led标尺中，其中1条紧靠所述侧边定位围板配置，另1条平行配置于间隔预设距离的位置处，且位于外围框架区域内部。

13、本发明同时提供一种智能钢筋网片定位绑扎方法，所述方法的硬件基础为前述的装置，所述方法包括如下步骤：

14、s1、在线获取绑扎生产工艺段所需的cad文件信息，扫码获取当前需进行绑扎的构件身份信息；

15、s2、依据构件身份信息，匹配查询cad文件信息，形成构件特征关键字数据；

16、s3、依据构件特征关键字数据，定位数据下发系统形成定位指令并下发至多个对应的智能绑扎台中；

17、s4、智能绑扎台接收定位指令后，令其中配置的led标尺间距点亮，指示出对应的钢筋网片原材料定位，辅助绑扎生产工艺的进行。

18、综上所述，由于采用了本技术方案，通过引入智能绑扎台技术，预制混凝土构件生产流程实现了显著的现代化升级与优化，相较于传统作业方式，智能绑扎台带来了一系列关键性的改善：

19、1、自动化取代人工画线：在智能绑扎台装置中，摒弃了以往依赖人工识图并手工划线标识钢筋绑扎点位的传统做法。新的工艺流程能够直接从cad文件中提取精确的结构特征数据，并实时将这些数据传输至智能绑扎台，实现自动化的定位与标识。这一改变极大程度地减轻了人力负担，减少了因人为因素导致的误差和时间浪费。

20、2、简化操作流程及提高准确性：借助智能设备，绑扎工人只需使用集成的扫码器快速获取每一块钢筋物料的具体信息，智能绑扎台接收到扫描结果后，即可自动将精准的定位指示数据展示给工人参考，从而极大地简化了绑扎操作步骤。工人们无需再对照复杂图纸进行繁琐的手动测量与标记，大大提升了工作效率与准确性。

21、3、灵活切换产品与减少库存周期：得益于本发明的动态调整能力，不同规格或类型的预制构件在绑扎阶段的转换变的轻松自如。由于绑扎所需的全部定位信息均由装置智能化下发，生产线能根据实际需求随时调整生产计划，无需为了追求批量效应而预先堆积大量同种网片。这种按需生产的灵活性有效缩短了原材料的流转周期，避免了因暂存带来的空间占用和资源浪费，进而提高了整体生产效率。

22、4、全面提升综合效益：通过本发明智能绑扎台的应用与优化措施，整个生产过程中的人工介入环节得到了大幅削减，生产流程得以精简且更为流畅。这不仅有利于提高单位时间内产品的产出量，增强了生产线对市场需求变化的适应性，同时也有助于降低不必要的劳动成本、材料存储成本以及管理成本。本发明顺利推动了预制混凝土构件制造行业的生产效率提升、资源利用效率优化以及经济效率的增长。