一种组合式建筑模板的制作方法

本技术涉及建筑施工的，尤其是涉及一种组合式建筑模板。

背景技术：

1、建筑模板是一种临时性支护结构，应用在建筑施工中。

2、相关技术中一种组合式建筑模板，包括支撑框架，框架一端焊接有安装板。

3、金属材质的模板在使用过程中由安装板与混凝土接触，而金属材质的模板在使用多次后，安装板的表面会因混凝土的腐蚀而损坏，由于框架与安装板采用焊接，只能对损坏的模板整体丢弃，使资源浪费，故有待改进。

技术实现思路

1、为了在模板损坏时减少资源浪费，本技术提供一种组合式建筑模板。

2、本技术提供的一种组合式建筑模板，采用如下的技术方案：

3、一种组合式建筑模板，包括支撑框架，所述支撑框架的一侧设置有安装板，所述安装板朝向支撑框架的端面设置有安装柱，所述支撑框架设置有夹持安装柱的锁定结构，所述支撑框架包括两个相互对称的第一竖直杆，所述两个第一竖直杆之间设置有两个第二竖直杆，所述锁定结构包括设置于第一竖直杆和第二竖直杆之间的第一夹持块和第二夹持块，所述安装柱位于第二夹持块和第一夹持块之间，所述支撑框架上设置有驱动第一夹持块和第二夹持块相对运动的驱动结构。

4、通过采用上述技术方案，安装板与支撑框架连接时，将安装柱移动到第一夹持块与第二夹持块之间，通过驱动结构驱使第一夹持块与第二夹持块相互靠近，使第一夹持块与第二夹持块对安装柱夹紧，使支撑框架和安装板连接固定；反之，驱动结构使第一夹持块与第二夹持块相互远离，使锁定结构不再对安装柱夹紧，便于工作人员对损坏的安装板进行更换，无需对整个模板进行替换，可以减少材料的浪费，起到节约资源的作用。

5、可选的，所述第一竖直杆和第二竖直杆之间设置有若干个第一支撑杆，若干个所述第一支撑杆沿竖直方向分布，所述驱动结构包括转动连接于第一支撑杆上的双向螺杆，所述第一夹持块和第二夹持块均与双向螺杆螺纹连接。

6、通过采用上述技术方案，驱动双向螺杆转动，双向螺杆驱动第一夹持块和第二夹持块相互靠近，使第一夹持块和第二夹持块对安装柱夹紧；反之，驱动结构驱动第一夹持块和第二夹持块分离，便于工作人员对损坏的安装进行更换。

7、可选的，所述安装板远离支撑框架的端面开设有安装槽，所述安装柱滑动设置于安装槽内。

8、通过采用上述技术方案，在安装板不使用时，将安装柱插入到安装槽内，对安装柱具有隐藏作用，减小安装板所占用的空间。

9、可选的，所述锁定结构设置有两个，两个所述锁定结构沿支撑框架的竖直中轴线对称分布。

10、通过采用上述技术方案，设置两个锁定结构，提升安装板与支撑框架的连接强度。

11、可选的，水平相邻两个所述双向螺杆之间设置有连接两者的联动结构，所述第二竖直杆朝向第一竖直杆的端面开设有圆孔，两个所述第二竖直杆之间设置有第二支撑杆，所述联动结构包括转动连接于圆孔内的转轴、设置于第二支撑杆上方的支撑块以及两个从动锥齿轮，两个所述转轴之间设置有蜗杆，所述支撑块朝向蜗杆的端面转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述支撑块设置有用于驱动蜗轮转动的旋转电机，所述转轴外朝向第一竖直杆的一端设置有主动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮各自套接在一个双向螺杆外，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。

12、通过采用上述技术方案，旋转电机驱动蜗轮旋转，由于蜗轮与蜗杆相互啮合，蜗轮驱动蜗杆、转轴和主动锥齿轮一起旋转，由于主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，主动锥齿轮驱动从动锥齿轮和双向螺杆旋转，实现两个锁定结构同步运动。

13、可选的，所述支撑框架上设置有储能结构，所述储能结构包括设置于支撑框架上的蓄电池和太阳能电池板，所述太阳能电池板、旋转电机均与蓄电池电连接。

14、通过采用上述技术方案，将模板置于太阳光照下，借助太阳能电池板将太阳能转化为电能，通过蓄电池进行储存，对自然中用之不尽的太阳能利用，起到环保和节能的作用。

15、可选的，所述第二竖直杆朝向第一支撑杆的一侧设置有第一安装结构和第二安装结构，所述第二安装结构位于第一安装结构的上方，所述第一支撑杆位于第一安装结构和第二安装结构之间；所述第一安装结构包括设置于第二竖直杆朝向第一支撑杆一侧的第一固定板，所述第一固定板远离第一支撑杆的端面开设有第一固定孔，所述第一固定孔内转动连接有第一固定杆，所述第一固定杆朝向第一支撑杆的一侧设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，所述第二安装结构包括设置于第二竖直杆朝向第一支撑杆一侧的第二固定板，所述第二固定板远离第一支撑杆的端面开设有第二固定孔，所述第二固定板上转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆朝向第一支撑杆的一侧设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，所述第一固定杆与第二固定杆之间设置有连接两者的联动组件。

16、通过采用上述技术方案，竖直方向两个模板组装后，当主动锥齿轮旋转时可以带动第一锥齿轮和第一固定杆旋转，第一固定杆通过联动组件带动另一模板的第二锥齿轮和第二固定杆旋转，第二锥齿轮带动另一模板上的锁定结构工作，实现竖直两个模板上的锁定结构同步工作；当一个模板中储能机构的电能不足时，将上述模板上第一安装结构与其他模板上的第二安装结构连接或者将上述模板上第二安装结构与其他模板上的第一安装结构连接，可以借助其他模板上的储能结构带动缺少电能模板中的锁定结构工作，使锁定结构不再对安装柱夹持，从而便于实现对安装板的更换工作。

17、可选的，所述第一固定杆远离第一支撑杆的端面开设有固定槽，所述固定槽的内圆周面开设有第一导向槽，所述第一导向槽朝远离固定槽底壁的内壁开设有第二导向槽，所述联动组件包括穿设于固定槽内的固定柱，所述固定柱远离固定槽底壁的端面设置有卡块，所述固定柱的周向面上设置有导向块，所述导向块能够滑动设置于第一导向槽或第二导向槽内，所述固定柱的外圆周面设置有固定环，所述固定环外套设有固定管，所述固定管的内圆周面上设置有位于第一固定板的与固定环之间的限位环，所述固定管能够与第二固定杆螺纹连接，所述第二固定杆远离第二锥齿轮的一端开设有供卡块插入的卡槽。

18、通过采用上述技术方案，竖直方向的两个模板拼接后，驱动上层模板中的固定柱旋转，将导向块从第一导向槽移动第二导向槽内，实现固定柱竖直向下运动，再将上层模板中的卡块插入到下层模板中的卡槽内，然后通过转动固定管使其与第二固定杆连接，实现竖直方向的两个锁定结构联动；反之，解除两个锁定结构的联动关系。

19、可选的，所述第一竖直杆的上方设置有第一操作结构，所述第一竖直杆的下方设置有第二操作结构，所述第一操作结构与第二操作结构相互配合；所述第一操作结构包括设置于第一竖直杆上方的操作柱，所述操作柱朝向第一支撑杆的端面开设有第一操作槽，所述第一操作槽内设置有操作块和操作弹簧，所述操作弹簧的一端与第一操作槽底壁固定连接，所述操作弹簧的另一端与操作块固定连接，所述第二操作结构上设置为第二容置槽，所述操作柱能够插入到第二容置槽内，所述第二容置槽的内壁开设有供操作块插入的第二操作孔。

20、通过采用上述技术方案，当竖直方向两个模板组装时，将操作柱插入到第二容置槽内，对上方模板起到定位作用；驱动操作块移动，使操作块完全嵌入到第一操作槽内，同时操作弹簧压缩变形，使操作柱完全插入相邻的第二容置槽内，当第一操作槽与第二操作孔对齐时，操作弹簧复位驱动操作块插入到第二操作孔内，实现两个模板连接。

21、可选的，所述第一竖直杆的上方开设有第一容置槽，所述操作柱滑动设置于第一容置槽内，所述第一竖直杆上设置有用于驱动操作块沿第一容置槽轴线方向运动的操作件；所述操作柱远离第一支撑杆的端面开设有第二操作槽，所述第二操作槽位于第一操作槽靠近第一容置槽底壁的一侧，所述第一操作槽朝向第一容置槽底壁的内壁开设有连通第二操作槽的通孔，所述操作件设置于通孔内的连杆以及穿设于第二操作槽内的操作杆，所述第一容置槽远离第一支撑杆的内壁开设有供操作块和操作杆插入的第一操作孔，所述第一操作孔呈竖直长条孔状，所述操作杆滑动设置于第一操作孔内。

22、通过采用上述技术方案，操作块插入到第一操作孔内时，此时操作柱完全隐藏到第一竖直杆内，减小第一操作结构所占用的空间；对操作杆施加作用力，操作杆驱动操作块运动，使操作块脱离第一操作孔完全嵌入到第一操作槽内，再借助操作杆可以使操作柱沿第一容置槽的轴线方向进行运动，可以将操作柱从完全隐藏到第一容置槽内与伸出第一容置槽进行切换，改变操作柱的状态；当操作柱伸出第一容置槽，且第一操作块也位于第一容置槽外时，在竖直方向的两个模板组装过程中操作柱可以起导向和定位作用；操作杆在第一操作孔内滑动起到导向作用，当操作杆与第一操作孔沿第一容置槽轴线方向的两内壁抵触时，限制操作杆继续移动，即限制操作柱移动，起到限位作用。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.安装板与支撑框架连接时，将安装柱移动到第一夹持块与第二夹持块之间，通过驱动结构驱使第一夹持块与第二夹持块相互靠近，使第一夹持块与第二夹持块对安装柱夹紧，使支撑框架和安装板连接固定；反之，驱动结构使第一夹持块与第二夹持块相互远离，使锁定结构不再对安装柱夹紧，便于工作人员对损坏的安装板进行更换，无需对整个模板进行替换，可以减少材料的浪费，起到节约资源的作用；

25、2.第一操作结构和第二操作结构的配合，实现竖直方向的两个模板定位和锁定效果。