一种轻质泡沫混凝土隔墙施工工艺的制作方法

本发明涉及建筑制造，具体为一种轻质泡沫混凝土隔墙施工工艺。

背景技术：

1、伴随现代建筑行业的不断发展，新型材料及工艺已逐步取代传统的建筑施工工艺，为减轻建筑自身的重量，建筑墙体从传统的红砖变为多孔结构砖然后变为现在的蒸压气泡沫混凝土砖，蒸压加气混凝土砌块隔墙被广泛应用于各类住宅及公用建筑，其具有保温隔热、质轻价廉、吸音隔声等特点；但是在蒸压加气混凝土砌块的应用中人们逐渐发现其存在强度不足、砌筑时产生的建筑垃圾较多、后期需重新剔凿线槽，施工过程中容易破损，浪费严重；为此申请人根据隔墙墙体施工的需求和特点，发明采用将轻质泡沫混凝土直接浇筑成墙体的施工工艺，轻质泡沫混凝土隔墙能很好的解决了蒸压加气混凝土砌块隔墙存在的问题，具有施工简便、节省工期、节能环保、保温隔热、隔音耐火、整体性好；另外在轻质泡沫混凝土隔墙施工前将管线预埋避免了后期开凿，造成材料浪费，且轻质泡沫混凝土隔墙面成型质量好，可直接进行装饰涂料施工，减少了抹灰工序，极大地降低了施工成本，加快了施工进度。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出了一种轻质泡沫混凝土隔墙施工工艺，轻质泡沫混凝土隔墙施工工艺具体步骤为：步骤一、墙体拉结筋植筋；步骤二、构造柱、腰梁、门窗洞口钢筋绑扎；步骤三、水电管线和线盒安装、预留洞口设置；步骤四、模板安装及支撑架体加固；步骤五、制备轻质泡沫混凝土进行浇筑；步骤六、模板拆除、螺杆眼封堵；所述轻质泡沫混凝土隔墙施工工艺使用轻质泡沫混凝土一体浇筑成型代替传统墙体采用砌块砌筑施工、构造柱施工和抹灰找平施工，使墙体表面直接达到清水混凝土墙面效果，免去墙体采用砌体施工时需要浇筑构造柱、开凿管线、抹灰找平等工序，能有效加快墙体施工进度，增加企业效益，节约资源，大大节约工期和施工成本。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

3、一种轻质泡沫混凝土隔墙施工工艺，所述轻质泡沫混凝土隔墙施工工艺具体步骤为：

4、步骤一、墙体拉结筋植筋；

5、轻质泡沫混凝土墙体与主体结构构件的连接采用拉结筋连接，拉结筋锚入结构构件内的长度应符合抗震受拉锚固长度，拉结筋伸入泡沫混凝土墙内的长度不小于500mm；拉结筋采用φ12钢筋，墙内配置单层钢丝焊接网，拉结筋沿墙高、墙长的间距不大于500mm；拉结筋与钢丝焊接网绑扎，绑扎长度不小于240mm且不小于30d ，d为拉结筋直径；

6、步骤二、构造柱、腰梁、门窗洞口钢筋绑扎；

7、1、构造柱施工设置：

8、（1）墙体端部、拐角、纵横墙交界处；

9、（2）当墙体超过5m，在墙体设置构造柱，间距不大于4m；

10、（3）当墙体为自由端时，构造柱加密，且构造柱间距不大于4m；

11、（4）当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部设置；

12、（5）门洞口宽度不小于2.1m时，在洞口两侧设置；

13、2、腰梁设置：

14、根据规范要求设置腰梁；

15、3、门窗洞口钢筋设置

16、（1）过梁根据结构设计总说明的要求进行设置；

17、（2）洞口侧边钢筋构造；

18、1）洞口小于1.5m，设置2 ϕ8钢筋；

19、2）洞口大于1.5m小于2m，设置3 ϕ8钢筋；

20、3）洞口大于2000mm小于2400mm，设置2 ϕ8钢筋和2 ϕ6钢筋的钢筋笼；

21、4）洞口附加筋，对角设置3 ϕ6附加钢筋，长600mm，间距150mm；

22、4、敷设钢筋网片；

23、 为加强墙体的整体性和强度在墙体内侧安装钢筋网片，钢筋网片为间隔ϕ 2间隔10mm的钢丝网片进行施工；

24、步骤三、水电管线和线盒安装、预留洞口设置；

25、根据设计图纸进行水电管线和线盒安装，对预留洞口进行设置，当lfcw墙体上吊挂重物时，应根据荷载大小采取加强措施，固定螺栓宜穿透墙体并加设钢垫板，铁件应进行防腐处理;lfcw墙体内的管线设置宜于泡沫混凝土墙体支模前进行预埋；

26、步骤四、模板安装及支撑架体加固；

27、墙体放线后进行模板安装；

28、1、模板支设前涂刷隔离剂，先支设一侧模板，pvc模板沿垂直方向拼接；

29、2、将“特制卡扣”对准模板凸槽,转动卡扣手柄，即可局部锁住两块竖向模板；

30、3、模板高度不足时则需要将模板进行裁剪拼接，拼接时则需要用到“移动挡板”，敲击“移动挡板”至拼缝处，保证模板连续性以及平整度，防止泡沫漏浆；

31、4、二次墙体一侧模板支设完毕时，穿入对拉螺杆，在模板内侧放置“专用套管”，不仅可以对模板内侧进行支撑，保证垂直平整，还可以提高对拉螺杆使用率，降低加固件对成型效果的影响；

32、5、以上工序完成后进行另一侧模板支设，对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆；

33、6、模板加固与支撑：水平与竖直方向均采用钢管作为龙骨，拧紧对拉螺杆并设置抛撑加固；

34、步骤五、制备轻质泡沫混凝土进行浇筑；

35、1、混凝土浇筑制备及容重控制

36、混凝土运至现场后通过添加发泡剂并充分搅拌，用量杯盛取1000ml体积的混凝土进行称重，重量不超过800g后再进行浇筑施工；

37、2、混凝土浇筑过程中，发生爆模、胀模及漏浆时应急措施：

38、（1）选择合理的浇筑方法，分层分段浇筑，合理地利用混凝土和易性，避免振动过振，致使模板受力过大，而产生爆模；

39、（2）加强木工队伍素质管理，提高工人质量意识；

40、（3）混凝土浇筑前，对模板及支架、钢管、扣件等做好检查工作；在混凝土浇筑过程中，必须安排专人跟踪检查，同时配备适量的木工进行加固锁定工作；

41、（4）发现有漏浆及胀模，立即停止浇注，把缝堵住，调整模板；

42、（5）出现爆模现象的，立即停止浇注，拆模后清理混凝土和钢筋表面，然后再支模，动作要迅速，在两个小时内完成并检查合格后继续施工；

43、3、混凝土浇筑过程中，遇到高温天气应急措施：

44、（1）混凝土搅拌车到工地后，尽量采用井水加入混凝土中进行搅拌；

45、（2）浇筑的时间尽量选在晚上，避开中午高温时刻；

46、（3）混凝土浇筑完成后，12h后拆模，24h后浇水养护，保证混凝土表面的湿润状态；

47、（4）混凝土浇筑过程中，由于不可避免因素造成混凝土浇筑停止时应急措施；

48、由于不可避免的因素，造成混凝土浇筑停止时，对于后续混凝土浇筑工作，应采取以下应急措施：

49、4、混凝土浇筑前，应先检查已浇筑完毕的混凝土是否超过了初凝时间：

50、（1）若未超过混凝土的初凝时间，可继续进行浇筑；

51、（2）若已超过了混凝土初凝时间，由此产生的施工冷缝，应编制相应的处理方案，经相关单位及部门审核并批准后方可进行后续浇筑工作；

52、步骤六、模板拆除、螺杆眼封堵；

53、在轻质泡沫混凝土凝固时间达到规范要求强度后进行模板拆除，拆除后的连杆眼采用混凝土进行封堵抹平。

54、进一步的，所述轻质泡沫混凝土隔墙施工工艺步骤四中采用有pvc模板，所述pvc模板为带搭接槽和背龙骨结构的模板，采用专用卡扣进行连接固定；

55、进一步的，所述轻质泡沫混凝土隔墙施工工艺步骤四中采用有专用套管；所述专用套管为一端偏大的内空混凝土结构管。

56、本技术带来的好处是：

57、1、轻质泡沫混凝土隔墙施工工艺使用轻质泡沫泡混凝土代替传统砌块，可使墙体表面直接达到清水混凝土墙面效果，免去砌体墙还需要抹灰的工序,大大节约工期与施工成本；

58、2、轻质泡沫混凝土隔墙施工工艺在轻质泡沫混凝土中设置管道,管道为发泡混凝土中的水电管线，使得发泡混凝土在浇筑时不开槽、补槽，管线提前安装,随发泡混凝土同时施工，方便后期工作的进行；

59、3、轻质泡沫混凝土隔墙施工工艺具有施工快速，简化隔墙施工流程，节约成本。