一种用于加工浴缸的喷釉设备的制作方法

本发明涉及浴缸加工，具体为一种用于加工浴缸的喷釉设备。

背景技术：

1、在制造业领域，浴缸作为一种常见的卫生洁具，其制造工艺中喷釉操作是至关重要的一环，通过进行喷釉操作，可以赋予浴缸表面保护性的涂层，不仅提升了浴缸产品的美观度和光滑度，同时也增强了其耐磨性和防腐蚀性能，从而延长了浴缸的使用寿命，然而，传统的加工浴缸的喷釉设备存在着诸多不足之处；传统的加工浴缸的喷釉设备通常分为人工手动喷涂和自动喷涂两种类型，在人工手动喷涂过程中，由于操作依赖于员工对喷枪与浴缸表面距离的准确控制，导致喷涂效率较低，并且很难保证喷涂的均匀性，容易出现喷涂厚薄不均的情况，此外，由于喷涂时可能释放挥发性有机化合物（vocs）等有害物质，存在一定的安全隐患，需要特别注意工作环境和操作员的健康风险；另一方面，自动喷涂设备采用机械手臂进行喷涂，虽然可以提高喷涂质量和效率，但由于机械手臂结构复杂，导致生产成本增加，同时还需要面临维护、维修和保养上的复杂问题，增加了设备使用的难度和运营成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于加工浴缸的喷釉设备，以解决现有技术中存在的在喷涂效率、喷涂均匀性、成本以及操作安全性等方面存在诸多局限和不足的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工浴缸的喷釉设备，包括：底座和限位杆，底座的内腔顶端左右两侧均开设有滑槽；限位杆的数量为两个，两个限位杆的左右两端分别设置于两个滑槽的内腔左右两侧；浴缸放置于底座的顶端；支架设置于底座的顶端，支架的底端中部沿周向开设有旋转槽；第一电机螺钉连接于支架的顶端；居中机构设置于底座的内腔；旋转块的数量为两个，两个旋转块分别可滑动的相适配插接于旋转槽的内腔左右两侧；旋转板的左右两侧分别设置于两个旋转块的内侧；第一连接杆的底端设置于旋转板的顶端中心，第一连接杆的顶端通过联轴器锁紧在第一电机的输出端；喷涂机构设置于旋转板的内腔。

3、优选的，喷涂机构包括：位置调节组件、角度调节组件、距离调节组件和移动组件；位置调节组件设置于旋转板的内腔，角度调节组件设置于位置调节组件的内腔，距离调节组件设置于角度调节组件的底端，移动组件设置于距离调节组件的内腔；自动喷头设置于移动组件的右侧。

4、优选的，为了调节自动喷头的位置，位置调节组件包括：齿条，齿条设置于旋转板的内腔顶端中部；第一导杆的数量为两个，两个第一导杆的左右两端分别设置于旋转板的内腔左右两侧前后两端；移动架的前后两侧分别可滑动的套接于两个第一导杆的外壁；第二电机螺钉连接于移动架的后侧顶部；第二连接杆的后端通过联轴器锁紧在第二电机的输出端，第二连接杆的前端通过轴承可转动的设置于移动架的内腔前侧；齿轮套接于第二连接杆的外壁中部，并通过顶丝锁紧，齿轮和齿条相啮合。

5、优选的，为了调节自动喷头的角度，角度调节组件包括：第三电机，第三电机螺钉连接于移动架的前侧；第三连接杆的前端通过联轴器锁紧在第三电机的输出端，第三连接杆的后端通过轴承可转动的设置于移动架的内腔后侧；旋转架固定套接于第三连接杆的外壁，旋转架的前后两侧分别可滑动的套接于移动架的外壁前后两侧，旋转架的底端延伸出移动架的内腔。

6、优选的，为了调节自动喷头与浴缸壁之间的距离，距离调节组件包括：第四电机，第四电机螺钉连接于旋转架的左侧底端中部；第一螺杆的左端通过联轴器锁紧在第四电机的输出端，第一螺杆的右端通过轴承可转动的设置于旋转架的内腔右侧；第二导杆的数量为两个，两个第二导杆的左右两端分别设置于旋转架的内腔左右两侧前后两端；调节板可滑动的套接于第二导杆的外壁，调节板螺接于第一螺杆的外壁。

7、优选的，为了调节自动喷头的高度，移动组件包括：第三导杆，第三导杆的数量为两个，两个第三导杆的上下两端分别设置于调节板的内腔上下两侧前后两端；第五电机螺钉连接于调节板的内腔顶端中部；第二螺杆的顶端通过联轴器锁紧在第五电机的输出端，第二螺杆的底端通过轴承可转动的设置于调节板的内腔底端；安装板可滑动的设置于调节板的内腔，安装板可滑动的套接于第三导杆的外壁，安装板螺接于第二螺杆的外壁，安装板的右侧延伸出调节板的内腔，自动喷头可拆卸的设置于安装板的右侧。

8、优选的，为了促使浴缸的圆心与第一连接杆圆心处于同一垂直线，居中机构包括：旋转杆，旋转杆的数量为四个，四个旋转杆分别可转动的设置于底座的顶端四角，旋转杆的底端可转动的延伸进底座的内腔；第二旋转板的底端内侧设置于旋转杆的顶端；滚轮可转动的设置于第二旋转板的顶端外侧；第一旋转板的顶端内侧设置于旋转杆的底端；滑块的数量为两个，两个滑块分别可滑动的相适配插接于两个滑槽的内腔外侧；连接板设置于滑块的底端；连杆的数量为四个，四个连杆的一端分别通过销轴可转动的设置于两个连接板的底端前后两侧，四个连杆的另一端分别通过销轴可转动的设置于四个第一旋转板的底端外侧；液压缸的数量为两个，两个液压缸分别设置于底座的内腔顶端左右两侧，两个液压缸的内端分别设置于两个连接板的外侧。

9、优选的，四个旋转杆之间的中心点与第一连接杆的圆心处于同一垂直线。

10、优选的，通过第二电机能够促使第二连接杆带动齿轮进行旋转，齿轮旋转时能够与齿条配合促使移动架沿着第一导杆的外壁进行移动。

11、优选的，通过第一电机能够驱动第一连接杆动旋转板进行旋转，进而通过移动架和调节板带动自动喷头沿着第一连接杆为圆心进行旋转。

12、本发明提出的一种用于加工浴缸的喷釉设备，有益效果在于：

13、1、本发明通过将浴缸放置在底座的顶端，并利用两个液压缸推动两个连接板向内侧移动，从而可以利用连杆拉动第一旋转板带动旋转杆进行旋转，进而利用旋转杆带动第二旋转板进行旋转，利用四个第二旋转板之间的配合可以推动浴缸进行移动，促使浴缸的圆心与第一连接杆的旋转处于同一垂直线，并利用滚轮减小与浴缸壁之间的摩擦，放置造成浴缸壁损坏。

14、2、本发明通过第二电机带动第二连接杆进行旋转，第二连接杆旋转可以带动齿轮进行旋转，齿轮旋转可以和齿条配合促使移动架移动至适宜位置，利用第三电机通过第三连接杆带动旋转架进行旋转，可以调节自动喷头的倾斜角度，进而促使自动喷头的倾斜角度与浴缸壁的倾斜角度相同，进而促使自动喷头的喷嘴与浴缸壁平行，利用第四电机带动第一螺杆旋转可以促使调节板带动自动喷头沿着第二导杆的外壁进行移动，进而可以调节自动喷头与浴缸壁之间的距离，利用自动喷头对浴缸进行喷釉操作，并利用第一电机通过第一连接杆带动旋转板进行旋转，进而可以促使自动喷头以第一连接杆为圆心进行旋转，从而可以对浴缸壁进行周向喷涂，随着自动喷头的喷涂，启动第五电机带动第二螺杆进行旋转，促使安装板带动自动喷头沿着上下方向进行移动，从而可以实现对浴缸壁的全面喷涂。

15、3、本发明采用自动喷涂，在解决了人工喷涂均匀性较低，存在一定安全隐患的问题的同时，本装置结构较为简单，还可以有效的降低生产成本，便于后期的维护、维修和保养，降低了设备使用的难度和运营成本。

技术特征：

1.一种用于加工浴缸的喷釉设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于加工浴缸的喷釉设备，其特征在于，所述位置调节组件（100）包括：

3.根据权利要求2所述的一种用于加工浴缸的喷釉设备，其特征在于，所述角度调节组件（200）包括：

4.根据权利要求3所述的一种用于加工浴缸的喷釉设备，其特征在于，所述距离调节组件（300）包括：

5.根据权利要求4所述的一种用于加工浴缸的喷釉设备，其特征在于，所述移动组件（400）包括：

6.根据权利要求5所述的一种用于加工浴缸的喷釉设备，其特征在于，所述居中机构包括：

7.根据权利要求6所述的一种用于加工浴缸的喷釉设备，其特征在于，四个所述旋转杆（85）之间的中心点与第一连接杆（11）的圆心处于同一垂直线。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工浴缸的喷釉设备，其特征在于，通过所述第二电机（15）能够促使第二连接杆（16）带动齿轮（17）进行旋转，齿轮（17）旋转时能够与齿条（12）配合促使移动架（14）沿着第一导杆（13）的外壁进行移动。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工浴缸的喷釉设备，其特征在于，通过所述第一电机（7）能够驱动第一连接杆（11）带动旋转板（10）进行旋转，进而通过移动架（14）和调节板（24）带动自动喷头（29）沿着第一连接杆（11）为圆心进行旋转。

技术总结本发明涉及浴缸加工技术领域，具体公开了一种用于加工浴缸的喷釉设备，包括：底座，底座的内腔顶端左右两侧均开设有滑槽；限位杆的数量为两个，两个限位杆的左右两端分别设置于两个滑槽的内腔左右两侧；浴缸放置于底座的顶端；支架设置于底座的顶端，支架的底端中部沿周向开设有旋转槽；第一电机螺钉连接于支架的顶端；居中机构设置于底座的内腔；旋转块的数量为两个，两个旋转块分别可滑动的相适配插接于旋转槽的内腔左右两侧。本发明采用自动喷涂，在解决了人工喷涂均匀性较低，存在一定安全隐患的同时，本装置结构较为简单，还可以有效的降低生产成本，便于后期的维护、维修和保养，降低了设备使用的难度和运营成本。技术研发人员：刘波,黄勇受保护的技术使用者：泰州鸿信卫浴有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13