一种坩埚成型模具的制作方法

本技术涉及坩埚制造，尤其涉及一种坩埚成型模具。

背景技术：

1、坩埚是一种用于对固体进行高温加热的器皿，一般采用石墨、黏土、合成材料等耐火材料制成。

2、公开号为cn210758337u的中国实用新型专利公开了一种坩埚浇铸模具，包括容纳部、模芯和盖板，所述容纳部开口向上且包括侧墙和底板，所述侧墙的顶部具有向内部延伸的水平部分，所述模芯的顶面与所述盖板的底面固定在一起，且所述盖板盖在所述容纳部的上面时，所述模芯和所述容纳部之间形成的空腔与待制作坩埚的形状相同，所述空腔以上的部位开设有浇铸口。上述坩埚浇铸模具使得浇铸的坩埚的底边位于下部，容易排出浆料中的气泡，从而能够杜绝坩埚底部产生气孔，提升成品良率，使坩埚在长晶时均匀散热。

3、采用上述实用新型专利中提供的坩埚浇铸模具成型坩埚后，需要先将盖板及模芯依次取下，再拉动坩埚使坩埚与容纳部脱离以将坩埚从容纳部中取出，由于拉动的过程中刚成型的坩埚会与容纳部产生摩擦，导致坩埚被拉伤或与容纳部碰撞致使坩埚受损，影响坩埚正常使用，因此现有的坩埚浇铸模具脱模过程中操作不当会造成坩埚损伤。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种坩埚成型模具，其解决了现有技术中存在的坩埚浇铸模具脱模过程中操作不当造成坩埚损伤的问题。

2、根据本实用新型的实施例，一种坩埚成型模具，包括外模及与所述外模相配合的内模，所述外模包括多个模具单元，所述模具单元排列为环形且任意相邻的两个所述模具单元可拆卸连接，所述模具单元围成一端敞开的模腔且所述内模被收容于所述模腔内，所述内模放入所述模腔后所述内模与所外模之间围成一成型腔，所述内模具有覆盖所述成型腔开口处的盖板，所述盖板上设有贯穿所述盖板并与所述成型腔连通的注料口。

3、进一步的，所述模具单元上分别设有连接部且所述连接部上分别设有安装孔，任意相邻的两个所述模具单元上的所述连接部贴合，相贴合的两个所述连接部上的所述安装孔连通且所述安装孔内设有将相贴合的两个所述连接部的相对位置固定的连接件。

4、进一步的，所述连接件包括连接螺杆及与所述连接螺杆相配合的锁紧螺母，所述连接螺杆的一端依次穿过相贴合的两个所述连接部上连通的所述安装孔且所述锁紧螺母位于所述连接螺杆穿过所述安装孔的一端。

5、进一步的，同一所述连接部上间隔设有两个所述安装孔，且相贴合的两个所述连接部上的所述安装孔两两对齐。

6、进一步的，所述模具单元上分别设有支撑板，所述模具单元组合后各个所述支撑板远离所述盖板的一面位于同一平面上。

7、进一步的，所述盖板上设有多个所述注料口，且所述注料口在所述盖板上沿所述内模的周向等间隔设置。

8、进一步的，所述模具单元上分别设有凸出的定位柱，所述盖板靠近所述模具单元的一面间隔设有多个定位孔且所述定位孔与所述定位柱一一对应配合。

9、进一步的，所述盖板靠近所述模具单元的一面具有凸出的台阶部，所述台阶部与所述模腔的内壁贴合。

10、进一步的，所述盖板的边缘与所述模具单元的边缘平齐。

11、进一步的，所述模具单元的数量为三个或三个以上。

12、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了将多个模具单元组合为外模，并由模具单元围成用于容纳内模的模腔，且内模放入模腔后内模与外模之间围成用于成型坩埚的成型腔，制造坩埚时将浆料由盖板上的注料口注入成型腔，待浆料凝固后即可获得坩埚，且将成型的坩埚取出时，先将内模取下，再将各个模具单元依次分离即可从坩埚成型模具内取出成型的坩埚，无需拉动坩埚使坩埚与外模脱离，避免坩埚被拉伤或与外模碰撞造成坩埚受损，其解决了现有的坩埚浇铸模具脱模过程中操作不当造成坩埚损伤的技术问题，产生了便于成型的坩埚脱模、防止脱模过程中坩埚受损的技术效果。

技术特征：

1.一种坩埚成型模具，包括外模及与所述外模相配合的内模，其特征在于：所述外模包括多个模具单元，所述模具单元排列为环形且任意相邻的两个所述模具单元可拆卸连接，所述模具单元围成一端敞开的模腔且所述内模被收容于所述模腔内，所述内模放入所述模腔后所述内模与所外模之间围成一成型腔，所述内模具有覆盖所述成型腔开口处的盖板，所述盖板上设有贯穿所述盖板并与所述成型腔连通的注料口。

2.如权利要求1所述的一种坩埚成型模具，其特征在于：所述模具单元上分别设有连接部且所述连接部上分别设有安装孔，任意相邻的两个所述模具单元上的所述连接部贴合，相贴合的两个所述连接部上的所述安装孔连通且所述安装孔内设有将相贴合的两个所述连接部的相对位置固定的连接件。

3.如权利要求2所述的一种坩埚成型模具，其特征在于：所述连接件包括连接螺杆及与所述连接螺杆相配合的锁紧螺母，所述连接螺杆的一端依次穿过相贴合的两个所述连接部上连通的所述安装孔且所述锁紧螺母位于所述连接螺杆穿过所述安装孔的一端。

4.如权利要求2所述的一种坩埚成型模具，其特征在于：同一所述连接部上间隔设有两个所述安装孔，且相贴合的两个所述连接部上的所述安装孔两两对齐。

5.如权利要求1所述的一种坩埚成型模具，其特征在于：所述模具单元上分别设有支撑板，所述模具单元组合后各个所述支撑板远离所述盖板的一面位于同一平面上。

6.如权利要求1所述的一种坩埚成型模具，其特征在于：所述盖板上设有多个所述注料口，且所述注料口在所述盖板上沿所述内模的周向等间隔设置。

7.如权利要求1所述的一种坩埚成型模具，其特征在于：所述模具单元上分别设有凸出的定位柱，所述盖板靠近所述模具单元的一面间隔设有多个定位孔且所述定位孔与所述定位柱一一对应配合。

8.如权利要求1所述的一种坩埚成型模具，其特征在于：所述盖板靠近所述模具单元的一面具有凸出的台阶部，所述台阶部与所述模腔的内壁贴合。

9.如权利要求1所述的一种坩埚成型模具，其特征在于：所述盖板的边缘与所述模具单元的边缘平齐。

10.如权利要求1所述的一种坩埚成型模具，其特征在于：所述模具单元的数量为三个或三个以上。

技术总结本技术提供了一种坩埚成型模具，包括外模及与所述外模相配合的内模，所述外模包括多个模具单元，所述模具单元排列为环形且任意相邻的两个所述模具单元可拆卸连接，所述模具单元围成一端敞开的模腔且所述内模被收容于所述模腔内，所述内模放入所述模腔后所述内模与所外模之间围成一成型腔，所述内模具有覆盖所述成型腔开口处的盖板，所述盖板上设有贯穿所述盖板并与所述成型腔连通的注料口。本技术解决了现有的坩埚浇铸模具脱模过程中操作不当造成坩埚损伤的技术问题，产生了便于成型的坩埚脱模、防止脱模过程中坩埚受损的技术效果。技术研发人员：岳中伟,李红霞,方敦平,吴建华,刘正锐,田澄,吴瀚受保护的技术使用者：湖北红花高温材料股份有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/13