一种预应力钢管桁架叠合板搁置组件及施工工艺的制作方法

本发明涉及装配式建筑，具体涉及一种预应力钢管桁架叠合板搁置组件及施工工艺。

背景技术：

1、在实现建筑工业化的背景下，装配式建筑的发展是目前的主要方向，其施工质量更是重中之重，装配式建筑中叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。

2、叠合板一般与预制梁配合进行使用，在进行施工时，将叠合板搁置在预制梁上，随后进行浇筑形成完整的楼板结构，在对叠合板进行搁置时，一般通过在预制梁上设置搁置支撑件，用于辅助预制梁对叠合板进行支撑，并防止在混凝土浇筑时，预制梁与叠合板的连接处出现漏浆的现象。

3、现有技术中，通过在预制梁上的预留孔中穿设钢管，并通过卡扣与钢管的配合，对方管进行固定，使方管与预制梁侧面进行抵接的方式，多叠合板进行支撑以及密封，但在进行施工时，由于卡件旋紧为人工操作，在卡件进行旋紧的过程中，方管会出现晃动，导致在对方管进行固定时，需要进行多次调整，并且在方管在固定后，难以与预制梁侧面进行更好的抵接密封，不仅会降低安装效率，还会导致密封性能的不足，出现漏浆的现象。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种预应力钢管桁架叠合板搁置组件及施工工艺，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种预应力钢管桁架叠合板搁置组件，包括支撑管，所述支撑管上滑动设置有方管；

4、所述支撑管上滑动设置有升降板，所述升降板上固定设置有多个压杆，所述支撑管设置有多个推块，所述多个推块上均设置有斜槽，多个所述压杆与多个斜槽一一对应，且所述压杆滑动设置于斜槽内；

5、多个所述推块与方管之间均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与推块和方管固定连接；

6、还包括蓄力组件，其包括滑动设置在支撑管上的蓄力板，所述蓄力板在进行下降时，对升降板进行蓄力，并在支撑管固定后，对升降板进行释放。

7、优选的，所述蓄力板上固定设置有限位杆，所述支撑管上滑动设置有滑动座，所述滑动座上设置有插槽与限位槽，所述限位杆滑动设置于限位槽内，且所述限位杆与插槽滑动插接。

8、优选的，所述蓄力板上固定设置有直杆，所述直杆上固定设置有凸块，所述滑动座上设置有盲槽，所述凸块滑动设置于盲槽内，所述盲槽上设置有按压侧与上升侧。

9、优选的，所述滑动座与支撑管之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与滑动座和支撑管固定连接。

10、优选的，所述升降板与蓄力板之间设置有多个第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与升降板和蓄力板固定连接。

11、优选的，所述支撑管上转动设置有旋转件，所述旋转件上固定设置有螺杆，所述螺杆与蓄力板螺纹连接。

12、优选的，所述支撑管上设置有固定扣，所述固定扣上固定设置有磁铁，所述蓄力板上固定设置有摩擦片，所述摩擦片与钢管摩擦接触。

13、优选的，所述方管上固定设置有l型板，所述l型板的两侧面分别与预制梁和叠合板抵接。

14、优选的，所述第二弹簧为拉簧。

15、一种预应力钢管桁架叠合板施工工艺，通过上述的预应力钢管桁架叠合板搁置组件施工，预应力钢管桁架叠合板施工工艺包括如下步骤：

16、s1：在预制梁进行吊装之前，在预制梁的预留孔内插入钢管；

17、s2：对支撑管进行安装，使方管上的l型板与预制梁的侧面抵紧；

18、s3：吊装预制梁，并对预制梁进行调平：

19、s4：吊装叠合板，并绑扎钢筋后浇筑混凝土：

20、s5：混凝土凝固后对支撑管进行拆卸。

21、在上述技术方案中，本发明提供的一种预应力钢管桁架叠合板搁置组件及施工工艺具备的有益效果：

22、1、蓄力板在向下滑动时，对升降板进行蓄力，此过程方管不滑动，在蓄力板完成对支撑管的固定的同时，会对升降板进行释放，使升降板下移，并通过压杆与斜槽的配合，使推块滑动对第一弹簧进行挤压，在第一弹簧复位力的作用下，使方管轻微滑动与预制梁抵紧，防止在对支撑管进行固定时，支撑管晃动，导致影响方管与预制梁之间的密封性能，减少了在混凝土浇筑时出现的漏浆现象。

23、2、在对支撑管进行安装固定时，即使无需人工对晃动的支撑管进行调节，既可时l型板与预制梁侧面进行抵接，降低了人工操作的难度，提升了安装效率，并且，在支撑管安装后，第一弹簧依然处于压缩状态，这样可以使预制梁在进行吊装时，方管在第一弹簧的作用下，使预制梁吊装过程中，l型板始终与预制梁的侧面进行抵接。

24、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

25、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种预应力钢管桁架叠合板搁置组件，包括支撑管(2)，其特征在于，所述支撑管(2)上滑动设置有方管(3)；

2.根据权利要求1所述的一种预应力钢管桁架叠合板搁置组件，其特征在于，所述蓄力板(5)上固定设置有限位杆(41)，所述支撑管(2)上滑动设置有滑动座(6)，所述滑动座(6)上设置有插槽(62)与限位槽(63)，所述限位杆(41)滑动设置于限位槽(63)内，且所述限位杆(41)与插槽(62)滑动插接。

3.根据权利要求2所述的一种预应力钢管桁架叠合板搁置组件，其特征在于，所述蓄力板(5)上固定设置有直杆(52)，所述直杆(52)上固定设置有凸块(53)，所述滑动座(6)上设置有盲槽(64)，所述凸块(53)滑动设置于盲槽(64)内，所述盲槽(64)上设置有按压侧(65)与上升侧(66)。

4.根据权利要求2所述的一种预应力钢管桁架叠合板搁置组件，其特征在于，所述滑动座(6)与支撑管(2)之间设置有第三弹簧(61)，所述第三弹簧(61)的两端分别与滑动座(6)和支撑管(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种预应力钢管桁架叠合板搁置组件，其特征在于，所述升降板(4)与蓄力板(5)之间设置有多个第二弹簧(54)，所述第二弹簧(54)的两端分别与升降板(4)和蓄力板(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种预应力钢管桁架叠合板搁置组件，其特征在于，所述支撑管(2)上转动设置有旋转件(8)，所述旋转件(8)上固定设置有螺杆(81)，所述螺杆(81)与蓄力板(5)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种预应力钢管桁架叠合板搁置组件，其特征在于，所述支撑管(2)上设置有固定扣(21)，所述固定扣(21)上固定设置有磁铁(22)，所述蓄力板(5)上固定设置有摩擦片(51)，所述摩擦片(51)与钢管(12)摩擦接触。

8.根据权利要求1所述的一种预应力钢管桁架叠合板搁置组件，其特征在于，所述方管(3)上固定设置有l型板(31)，所述l型板(31)的两侧面分别与预制梁(1)和叠合板(11)抵接。

9.根据权利要求5所述的一种预应力钢管桁架叠合板搁置组件，其特征在于，所述第二弹簧(54)为拉簧。

10.一种预应力钢管桁架叠合板施工工艺，通过如权利要求1-9任一项所述的预应力钢管桁架叠合板搁置组件施工，其特征在于，预应力钢管桁架叠合板施工工艺包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种预应力钢管桁架叠合板搁置组件及施工工艺，涉及装配式建筑技术领域，包括支撑管，支撑管上滑动设置有方管；支撑管上滑动设置有升降板，升降板上固定设置有多个压杆，支撑管设置有多个推块，多个推块上均设置有斜槽，多个压杆与多个斜槽一一对应，且压杆滑动设置于斜槽内；蓄力板在向下滑动时，对升降板进行蓄力，此过程方管不滑动，在蓄力板完成对支撑管的固定的同时，会对升降板进行释放，使升降板下移，并通过压杆与斜槽的配合，使推块滑动对第一弹簧进行挤压，在第一弹簧复位力的作用下，使方管轻微滑动与预制梁抵紧，防止在对支撑管进行固定时，支撑管晃动，减少了在混凝土浇筑时出现的漏浆现象。技术研发人员：郭孝存,韩宏文,王云同,马良受保护的技术使用者：安徽金鹏建设集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13